【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度設(shè)計(jì)時(shí)，高溫高壓天然氣井的生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計(jì)除滿足井口最大壓力外，并應(yīng)考慮滿足進(jìn)一步采取措施時(shí)壓力增加值 (如壓裂等增產(chǎn)措施 )及測(cè)試要求；中間技術(shù)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力； —— 套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿足套管柱設(shè)計(jì)要求，且螺紋應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)加工； —— 固井套管和接箍不應(yīng)損傷和銹蝕。 注水泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定： —— 各層套管都應(yīng)進(jìn)行流變學(xué)注水泥漿設(shè)計(jì)，高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)至少高于鉆井液柱壓力 1MPa～ 2MPa； —— 固井施工前應(yīng)對(duì)水泥漿性能進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，合格后方可使用； —— 有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施； —— 針對(duì)低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長(zhǎng)封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級(jí)注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量； —— 對(duì)于長(zhǎng)封段的天然氣井，應(yīng)采用套管回接方式，如采用分級(jí)固井， 分級(jí)箍應(yīng)使用連續(xù)打開式產(chǎn)品，固井設(shè)計(jì)和施工中一級(jí)水泥返高應(yīng)超過分級(jí)箍位置； —— 對(duì)有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應(yīng)回接油層套管至井口，固井水泥返至地面，然后進(jìn)行下步作業(yè)； —— 堅(jiān)持壓力平衡原則。固井前氣層應(yīng)壓穩(wěn)，上竄速度不超過 10m/h(特殊井和油氣層保護(hù)的需要油氣上竄速度控制在 10m/h～ 30m/h)； —— 套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率； —— 優(yōu)化水泥漿體系，對(duì)天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄； —— 對(duì)漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵 漏，直至合格。 井場(chǎng)布置及設(shè)備安裝 井場(chǎng)布置 井場(chǎng)布置應(yīng)遵循下列原則： —— 根據(jù)自然環(huán)境、鉆機(jī)類型及鉆井工藝要求確定鉆井設(shè)備安放位置； —— 充分利用地形，節(jié)約用地，方便施工； —— 滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求； —— 在環(huán)境有特殊要求的井場(chǎng)布置時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施； —— 有廢棄物回收、利用、處理設(shè)施或措施。 井場(chǎng)方向、井位、大門方向、井場(chǎng)面積確定和井場(chǎng)設(shè)備布置及安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于 鉆前工程及井場(chǎng)布置的技術(shù)要求。 鉆井設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求： —— 所有設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的位置擺放，并按程序安裝； —— 設(shè)備部件、附件、安全裝置設(shè)施應(yīng)齊全、完好，且固定牢靠； —— 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各種閥門靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏； —— 所有緊固件、連接件應(yīng)牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應(yīng)有防銹措施； —— 絞車游動(dòng)系統(tǒng)能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng)與解除，防碰天車及保險(xiǎn)閥靈活可靠，離合器能快速離合； —— 進(jìn)行高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有管線不刺不漏，油氣水路暢通； —— 設(shè)備安 裝完后，整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求； —— 電氣設(shè)備、線路的安裝規(guī)范、合理。 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理 井控裝置的安裝 鉆井井口裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)的規(guī)定； b)防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)； c)具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于 30176。 掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)； d)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求： 1)應(yīng)安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于 25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有 1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于 2m的人行通道、周圍 10m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品； 2)管排架與防噴管線及放噴管線的距離應(yīng)不少于 1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)； 3)總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束； 4)電源應(yīng) 從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制； 5)蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。 井控管匯應(yīng)符合下列要求： —— 鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接； —— 鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于 120176。的鑄 (鍛 )鋼彎頭，其通徑不小于 78mm。 放噴管線安裝要求： —— 放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于 78mm； —— 放唼管 線不允許在現(xiàn)場(chǎng)焊接； —— 布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況； —— 兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于 ，并分別固定； —— 管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于 120176。的鑄 (鍛 )鋼彎頭； —— 管線出口應(yīng)接至距井口 75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于 50m； —— 管線每隔 10m～ 15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越 10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐； —— 水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于 20mm，長(zhǎng)度大于 。 鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合下列要求： —— 鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力； —— 應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動(dòng)；鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥； —— 鉆臺(tái)上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根 (帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥 )； —— 應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置； —— 按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣 器，并將液氣分離器排氣管線 (按設(shè)計(jì)通徑 )接出井口 50m以上。 井控裝置的試壓 試壓值應(yīng)符合下列要求： —— 防噴器組應(yīng)在井控車間按井場(chǎng)連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器 (封閉鉆稈 不試空井 )、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力； —— 在井上安裝好后，試驗(yàn)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度 80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗(yàn)壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試 壓；放噴管線試驗(yàn)壓力不低于 10MPa； —— 鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項(xiàng)規(guī)定的有關(guān)條件及要求試壓； —— 防噴器控制系統(tǒng)用 21MPa的油壓作一次可靠性試壓。 試壓規(guī)則應(yīng)符合下列要求： —— 除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水： —— 試壓穩(wěn)壓時(shí)間不步于 10min，允許壓降不大于 ，密封部位無滲漏為合格。 井控裝置的使用應(yīng)符合下列要求： —— 環(huán)形防噴器不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，非特 殊情況不允許用來封閉空井； —— 在套壓不超過 7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用 18176。斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應(yīng)大于 ； —— 具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn) 1/4圈～ 1/2圈； —— 環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過 14MPa情況下，允許以不大于，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過鉆具接頭； —— 當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器； —— 嚴(yán)禁用打 開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力； —— 檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開； —— 鉆開油氣層后，定期對(duì)閘板防噴器開、關(guān)恬動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井 (在有鉆具條件下 )； —— 井場(chǎng)應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具； —— 對(duì)防噴器及其控制系統(tǒng)及時(shí)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試維修的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)； —— 有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換 二次密封件； —— 平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn) 1/4圈～ 1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流閥用； —— 壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示； —— 井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)； —— 采油 (氣 )井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油 (氣 )井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。 井控裝置的管理應(yīng)符合下列要 求： —— 企業(yè)應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場(chǎng)檢查工作，并規(guī)定其職責(zé)范圍和管理制度； —— 在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任； —— 應(yīng)設(shè)置專用配件庫(kù)房和橡膠件空調(diào)庫(kù)房，庫(kù)房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲(chǔ)藏要求； —— 企業(yè)應(yīng)制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備的管理、使用和維修制度。 開鉆前驗(yàn)收 鉆井監(jiān)督或開鉆前應(yīng)由甲方或甲方委托的施工監(jiān)督單位組織，對(duì)道路、井場(chǎng)、設(shè)備及電氣安裝質(zhì)量、通信、井場(chǎng)安全設(shè)施、物資儲(chǔ)備、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行全面檢查驗(yàn) 收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆。 鉆開油氣層前驗(yàn)收 應(yīng)加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)提出可靠的地質(zhì)預(yù)報(bào)。 在進(jìn)入油氣層前 50m～ 100m，應(yīng)按照下步鉆井的設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。調(diào)整井應(yīng)指定專人檢查鄰近洼水、注氣 (汽 )井停注、泄壓情況。 鉆進(jìn)監(jiān)督或鉆井隊(duì)技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，提出具體要求，并應(yīng)組織進(jìn)行防噴、防火演習(xí)，含硫化氫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防 硫化氫演習(xí)，直至合格為止。 落實(shí) 24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專人、定點(diǎn)觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對(duì)儲(chǔ)備加重鉆井液定期循環(huán)處理。 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)通過全面自檢，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，由上級(jí)主管部門組織，按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。 鉆進(jìn) 常規(guī)鉆進(jìn) 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作， 選擇合理的鉆具組合和適當(dāng)?shù)你@井液，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)井內(nèi)、地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施。 及時(shí)觀察鉆頭運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換鉆頭；鉆具在井內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間靜止，鉆達(dá)下技術(shù) (油層 )套管深度后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及時(shí)測(cè)井、固井等作業(yè)。 開鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進(jìn)，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進(jìn)等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于常規(guī)鉆進(jìn)的安全技術(shù)要求。 欠平衡鉆井應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于欠平衡鉆井的安全技術(shù)要求 。 井口與套管保護(hù) 各層次套管要居中，保持天車、井口與轉(zhuǎn)盤在一條垂直線上，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 對(duì)于鉆井周期較長(zhǎng)的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應(yīng)采取有效措施減少磨損套管。 高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長(zhǎng)期受磨損井在打開目的層前應(yīng)對(duì)上層套管進(jìn)行磨損檢查，并根據(jù)磨損情況決定打開目的層前是否采取補(bǔ)救措施，并符合 定。 對(duì)于下完尾管繼續(xù)鉆進(jìn)的井，若決定測(cè)試時(shí)，應(yīng)先回接套管 至井口，并常規(guī)固井。 大直徑表層套管應(yīng)保證圓井周圍不竄漏。復(fù)雜地區(qū)堅(jiān)硬地層的表層套管下套管時(shí)應(yīng)采取防倒扣的措施。 防噴器應(yīng)在井架底座上繃緊固定。 鉆水泥塞鉆頭出套管，應(yīng)采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。 在施工中，氣井套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時(shí)及時(shí)泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)。 套管頭內(nèi)保護(hù)套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)換位置或更換。 氣井應(yīng)進(jìn)行井口套管的裝定計(jì)算，確定井口合理受力狀態(tài)。 中途測(cè)試 中途測(cè)試應(yīng)有包括安全內(nèi)容的測(cè)試設(shè)計(jì)，并按審批程序?qū)徟? 中途測(cè)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測(cè)雙井徑曲線，確定座封位置。 中途裸眼井段座封測(cè)試應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，防止卡鉆。 。嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測(cè)試工具進(jìn)行測(cè)試工作。 對(duì)高壓、 高產(chǎn)天然氣井和區(qū)域探井測(cè)試時(shí)，應(yīng)接好高壓水泥車。 下鉆中若發(fā)現(xiàn)測(cè)試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提管串，同時(shí)反灌鉆井液。 測(cè)試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)在放噴出口處立即點(diǎn)火燃燒。 測(cè)試完畢后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。 完井 下套管 吊套管上鉆臺(tái)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)匿摻z繩，不應(yīng)使用棕繩。 各崗位人員應(yīng)配合 好，套管