【文章內(nèi)容簡介】 手續(xù)，確保入出庫信息的準(zhǔn)確性，庫存短坯要按管捆進行存放，不同管捆必須有間隔。每捆兩端各貼一個標(biāo)簽。發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽丟失要及時查清補貼。 PQF熱軋線： 按熱區(qū)日軋制計劃的排產(chǎn)順序組織生產(chǎn)，按批次（爐號）進行跟蹤管理，確保不混爐混鋼。 管坯投料時，管坯鋸切工要及時在系統(tǒng)中按投料計劃辦理投料手續(xù)，確認(rèn)爐號、支數(shù)，確保系統(tǒng)信息記錄的準(zhǔn)確性。 對每批次（爐號）投料的第一支管坯，鋸切工要在尾部用粉筆或油漆 等做好明顯標(biāo)記。 短坯吊到上料臺架、入爐加熱時，不同批次管坯必須有明顯的分隔。當(dāng)環(huán)爐出料發(fā)現(xiàn)混批時，必須立即進行追溯，在批次未查清前不允許生產(chǎn)。 在批次更換時，環(huán)形爐、穿孔、連軋、定徑、管排鋸分段工序要將本批最后一支鋼管及時依次進行傳遞，確保批次傳遞的準(zhǔn)確性。 ，中檢員要在管端尾部做好標(biāo)識。冷鋸工要按批次進行分段，分段時 4臺管排鋸不允許同時切兩個批次的鋼管。鋸切后分流時，要將 2輸送鏈上的鋼管批次信息和標(biāo)識及時通知冷鋸后檢查人員確認(rèn)，對于流至 2輸送鏈上每批的最后一支鋼管，冷鋸工要在管端尾部做好標(biāo)識。交接班時，冷鋸工和檢查人員必須對輸送鏈上鋼管的批次信息交接清楚。 人工檢查人員按批次合同信息對鋼管進行檢查。檢查后在每支鋼管管端內(nèi)部噴上標(biāo)識，并及時在系統(tǒng)中辦理好管捆的產(chǎn)出手續(xù)。 共 23頁第 7頁 收集打捆后每捆根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)生的管捆信息掛上兩個標(biāo)簽，轉(zhuǎn)入前置庫（缺陷管轉(zhuǎn)入中間庫存放）。標(biāo)簽內(nèi)容包括批次、規(guī)格、鋼級、檢驗狀態(tài)（不合格品標(biāo)明缺陷）、重量、支數(shù)、班次、班別、日期等。不同批次鋼管不允許放在同一管捆。對檢查后降級品產(chǎn)出時必須做好標(biāo)識并按降級、 改規(guī)、改規(guī)降級或短尺等分類產(chǎn)出。 回爐鋼須及時辦理入庫?，F(xiàn)場存放時，鋼管傳遞工要做好軋批、規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)識。掉隊管要存放在指定區(qū)域，并按批次做好標(biāo)識。 PQF一般管精整及鍋爐管線 一般管及鍋爐管線入庫工在接收到熱軋產(chǎn)出的管捆信息、與實物進行核對確認(rèn)后，在系統(tǒng)中辦理入庫確認(rèn)手續(xù)。入庫存放時按批次（爐號）相同的原則將管捆放在不同的料架內(nèi)（特殊情況下因料架不足時，允許將外徑相差 20mm以上的鋼管存放同一料架內(nèi)），不同批次（爐號）不得在同一管架內(nèi)交叉放料。 一般管精整及鍋爐管線按冷區(qū)日計劃的排產(chǎn)順序和軋批內(nèi)合同作業(yè)卡的要求組織生產(chǎn)。在對合同進行投產(chǎn)時，按爐號（產(chǎn)生試批后按試批號）將相應(yīng)規(guī)格、材質(zhì)的管料進行投料和跟蹤，確保不混爐混鋼。 （批次）更換要做好實物標(biāo)識，在工序之間進行傳遞。對取樣的鋼管由切管工進行取樣，質(zhì)檢站對取樣管進行跟蹤確認(rèn)，并在試樣上做好批次標(biāo)記移交化驗室。對所有檢化驗取樣管，應(yīng)在取樣管段和原管上做好唯一性標(biāo)識（在試樣母管管端內(nèi)表沿管體橫向用白漆做 ∽ 形標(biāo)記，一個試批多個試樣時還要通過序號標(biāo)明區(qū)分），以確?？勺匪菪?。 一般管精整線入庫鋼管由測量點人員按批次、合同號進行產(chǎn)出，并按合同作業(yè)卡要求進行噴標(biāo)。產(chǎn)出時在兩端掛上標(biāo)簽，在系統(tǒng)中辦理產(chǎn)出手續(xù)。 對于因返切、返修、探傷掉隊等原因離線的鋼管在存放時，由鋼管傳遞工在管體上做好標(biāo)識并掛上標(biāo)簽，注明缺陷并做好相關(guān)記錄。標(biāo)識內(nèi)容包括批次、（試批）、規(guī)格、鋼級、支數(shù)、檢驗狀態(tài)、班別等。處理合格后重新上線。 共 23頁第 8頁 熱處理線 熱處理前置庫入庫工在接收到熱軋產(chǎn)出的管捆信息、魯寶來料信息，與實物進行核對確認(rèn)后，在系統(tǒng)中辦理入庫確認(rèn)手續(xù)。入庫存放 時按批次（爐號）相同的原則將管捆放在不同的料架內(nèi)，不同批次（爐號）不得在同一管架內(nèi)交叉放料（特殊情況下因料架不足時，允許將外徑相差 20mm以上的鋼管存放同一料架內(nèi)）。 熱處理線按冷區(qū)日計劃的排產(chǎn)順序和軋批內(nèi)合同作業(yè)卡的要求組織生產(chǎn)。在對合同進行投產(chǎn)時，按爐號（產(chǎn)生試批后按試批號）將相應(yīng)規(guī)格、材質(zhì)的管料進行投料和跟蹤，確保不混爐混鋼。 熱處理前置庫上料工根據(jù)日生產(chǎn)計劃的合同要求，將 鋼管吊放到熱處理上料臺架。出庫時必須確認(rèn)管捆批次信息無誤，并指明合同號。鋼管吊放到熱處理上料臺架 后，熱處理前置庫上料工將鋼管的批次、規(guī)格、鋼號等信息傳遞給光譜檢查人員，并分別在該批次開始的第一支 鋼管外表面端部用粉筆進行實物標(biāo)識 （包括批次、規(guī)格、鋼號等信息） 。在上料處建立上料臺帳，按上料管捆標(biāo)牌進行實物核對并記錄，發(fā)生換批（爐號）時，當(dāng)上一批次鋼管光譜檢驗完后方可放下?lián)趿掀?。對批次更換上料工與光譜人員雙方必須共同確認(rèn)。光譜檢查人員認(rèn)真做好檢驗前的信息確認(rèn)，填寫光譜檢驗記錄， 如發(fā)現(xiàn)實物與作業(yè)計劃不符，應(yīng)立即通知精整分廠有關(guān)人員及時處置。 在光譜檢驗過程中，若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異常，應(yīng)在光譜檢驗記錄上注明，并立即通知熱處理線檢查班長，由班長確認(rèn)后通知精整分廠當(dāng)班管理人員。檢查人員在檢測結(jié)果異常鋼管的外表面端部 500cm以內(nèi) 用粉筆或記號筆標(biāo)注批次、規(guī)格、鋼號、 及“混鋼”字樣等實物標(biāo)識 ，同時當(dāng)班在 L3系統(tǒng)中填寫質(zhì)量異常報告單 反饋至制造管理部。制造管理部根據(jù)質(zhì)量異常報告下達復(fù)檢取樣通知到質(zhì)量檢查站。 接到制造部處理意見后由熱處理檢查班長通知鋼管檢驗人員填寫取樣委托單，通知精整人員進行取樣。鋼管檢驗人員將異常鋼管試樣與委托單同時傳遞至實驗室。實驗室接到復(fù)檢試樣委托后，當(dāng)班實驗室人員對委托試樣的實物和爐號進行核 對，核對無誤后對試樣進行成分分析，分析結(jié)果填寫在委托單內(nèi)，并將委托單反饋至制造部。 共 23頁第 9頁 鋼管矯直后，矯直工應(yīng)對每批次第一支進行試批標(biāo)識（ 用粉筆在管端 10cm 范圍內(nèi)標(biāo)識試批號）， 并通知探傷檢驗人員。要求探傷人員對換批信息核對無誤后方可進行探傷前投料。 對取樣管做好 取樣標(biāo)識，并將《試樣標(biāo)簽》傳遞至切取試樣人員，切取試樣人員對其進行確認(rèn)并核對管體標(biāo)識，核對無誤后通知鋼管檢驗人員按合同作業(yè)卡要求對鋼管進行在線硬度檢測，做好《硬度檢驗記錄》。 對于硬度檢測不合格的鋼管， 鋼管檢驗人員 在記錄上注明異常信息并通知成 品驗收班長，班長確認(rèn)后填寫質(zhì)量檢驗異常報告單，并反饋至制造部及精整分廠相關(guān)人員。 不合格試批鋼管在硬度試驗機下料槽處全部下線，精整分廠負(fù)責(zé)鋼管檢驗人員在鋼管外表面端部用粉筆標(biāo)注試批、規(guī)格、鋼號、硬度不合格字樣 （每捆兩支） ，在管捆兩端掛上不合格品標(biāo)簽，并對不合格產(chǎn)品進行批次追溯。精整分廠負(fù)責(zé)對硬度不合格的下線鋼管進行收集入庫。 當(dāng)產(chǎn)品需要進行淬透性試驗時，取樣人員負(fù)責(zé)在所取的管環(huán)上標(biāo)識“ Z+爐號”，并標(biāo)明試批、鋼級。 切取試樣人員按合同檢化驗要求對試批進行取樣，在試樣母管管端做好 油漆標(biāo)識。并在試樣母管管端內(nèi)表用油漆做好標(biāo)識（沿管體橫向用白漆做∽形標(biāo)記。由精整分廠在試樣上用粉筆進行（試批、規(guī)格、鋼級）標(biāo)識。鋼管檢驗人員按要求對試樣進行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后將試樣送至實驗室，并與實驗室人員進行試樣交接。 對于試驗不合格的試批，實驗室將不合格試批信息通過異常反饋單通知制造部及熱處理檢查班長，班長第一時間通知管加工前置庫，根據(jù)制造部指令做出相應(yīng)處置。 鋼管檢驗人員按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求對鋼管進行表面及幾何尺寸抽檢，填寫鋼管抽檢記錄。對于檢驗不合格的鋼管應(yīng)按缺陷類型進行實物 標(biāo)識， 手工填寫在制品標(biāo)簽掛至缺陷管上，下線轉(zhuǎn)入探傷待處理庫。并對檢驗不合格的批次按規(guī)定進行擴檢。 探傷人員按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求逐支進行漏磁、超聲波探傷，填寫探傷檢驗記錄 對探傷掉隊鋼管按噴標(biāo)顏色不同分槽收集，由探傷人員在 共 23頁第 10頁 管端 50cm 范圍內(nèi)標(biāo)識試批、爐號、支數(shù)、“探傷掉隊”字樣等信息，并通知精整分廠掛吊人員將其轉(zhuǎn)至修磨臺架進行修磨。修磨人員按管體實物標(biāo)識進行修磨并填寫鋼管修磨記錄，修磨后鋼管按試批次進行收集，吊回探傷上料臺架，修磨人員通知探傷人員復(fù)探信息，探傷人員按 規(guī)定進行漏磁和超聲波復(fù)探，并填寫鋼管復(fù)探記錄。 修磨過程中出現(xiàn)需要進行切頭的鋼管時， 修磨人員在缺陷位置前不超過 1cm處畫出切頭標(biāo)識，并且在管端面處涂黃油漆。 修磨后每支鋼管由修磨人員對修磨位置進行壁厚測量，如發(fā)現(xiàn)壁厚超差需降級的鋼管，應(yīng)立即通知探傷人員 在降級管管端 10cm 處內(nèi)外表面涂抹黃油漆并且單獨打印降級標(biāo)簽。 探傷不合格鋼管噴標(biāo)顏色規(guī)定是：外傷缺陷 —— 大紅色；內(nèi)傷缺陷 —— 白色；分層缺陷 —— 中綠；測厚缺陷 —— 深蘭。 對復(fù)探不合格需降級 處理的鋼管，由探傷操作人員在管體上標(biāo)明試批、規(guī)格、鋼級及生產(chǎn)班次班別等實物標(biāo)識， 在降級管管端 10cm處內(nèi)外表面涂抹黃油漆并且單獨打印降級標(biāo)簽 ，掛至不合格管捆上，單獨收集下線并轉(zhuǎn)入管加工前置庫。 若生產(chǎn)中不能及時處理復(fù)探、復(fù)探不合格管料需轉(zhuǎn)為在制品，由探傷人員于在制管料中間標(biāo)識好試批、規(guī)格、鋼級、合同及支數(shù)等信息（每捆不少于 2 支），填寫在制品標(biāo)簽（ 試批、支數(shù)、規(guī)格、鋼級及在制原因等信息 ）并掛至鋼管兩端，并將其信息在 L3 系統(tǒng)在制品維護界面上進行錄入。通知精整分廠人員將在制品轉(zhuǎn)入探傷中間在制品庫 ， 鋼管檢驗人員負(fù)責(zé)對鋼管實物、信息及系統(tǒng)的核對、檢查。 鋼管轉(zhuǎn)入在制品庫后，由鋼管檢驗人員對鋼管頭部（每吊鋼管中不少于 1 支）內(nèi)表面用油漆做好鋼級標(biāo)識。 在制管清理完畢后由探傷人員及時將 L3 系統(tǒng)中在制信息刪除，鋼管檢驗人員負(fù)責(zé)信息的核對、檢查。 探傷操作人員將正常探傷鋼管的試批信息傳遞至管端磁粉探傷工序，磁粉探傷操作人員應(yīng)按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程進行管端磁粉檢測，并填寫管端磁粉檢測記錄。 對于管端磁粉探傷不合格鋼管需進行切頭，由磁粉探傷 人 共 23頁第 11頁 員單獨進行收集標(biāo)識， 切頭管應(yīng)在缺陷位置前不超過 1cm 處畫出切頭標(biāo)識，在管端面處涂黃油漆，并在切頭管料臺賬上明確記錄（包括切頭管的支數(shù)，鋼級、材質(zhì)、試批、管捆號等詳細(xì)信息）。由探傷人員打印 200 狀態(tài)標(biāo)簽掛至切頭管料兩端后將切頭管料轉(zhuǎn)至管加工區(qū)域進行切頭。 切頭后鋼管轉(zhuǎn)回管加工前置庫，鋼管傳遞工將 200 狀態(tài)標(biāo)簽交于鋼管檢驗人員，由鋼管檢驗人員進行驗收，合格后將標(biāo)簽送至探傷室重新投料產(chǎn)出合格標(biāo)簽掛至原管捆。 由探傷人員通知磁粉探傷人員填寫復(fù)探記錄及切頭管料臺賬。 正常生產(chǎn)過 程中進行試批更換時， 2＃ 磁粉探傷人員在試批更換的第一支管端 10cm位置處用粉筆進行標(biāo)注試批信息，周向標(biāo)識斜線，并傳遞至管加工接料人員。 對于套管和接箍管料，在熱處理線產(chǎn)出時要噴上代表鋼級的色標(biāo)。對無色標(biāo)的鋼管，下工序應(yīng)予以拒收。 管加工線 探傷后管料正常流至水壓試驗工序，水壓機操作人員核對實物與合同作業(yè)信息后（試批、規(guī)格、壓力、支數(shù)及材質(zhì)等信息），按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求逐支進行水壓試驗，并做好水壓試驗記錄。 對于收集后需要水壓試驗的鋼管，上料工將該捆鋼管的標(biāo)簽交付水壓機操作人員，水壓人員核對后依據(jù)合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求逐支進行水壓試驗，并做好水壓試驗記錄。 對于帶接箍需水壓試驗的鋼管，上料工需將該捆帶接箍鋼管標(biāo)簽交付水壓機操作人員，水壓人員核對后依據(jù)合同作業(yè)卡崗位操作規(guī)程要求逐支進行水壓試驗，并做好《水壓試驗記錄》。 水壓操作人員分別打印水壓試驗后鋼管合格標(biāo)簽或不合格標(biāo)簽，隨管料入管加工前置庫。對于水壓不合格管料，由水壓人員將不合格標(biāo)簽掛至相應(yīng)管 料上，在不合格管兩端做好實物標(biāo)識（試批、規(guī)格、鋼級及“水壓不合格”字樣），在不合格鋼管兩端 10cm 處內(nèi)外表面涂黃油漆。并通知管加工相關(guān)人員單獨入庫，在水壓記錄中明確 共 23頁第 12頁 體現(xiàn)。 鋼管吊放到管加工上料臺架后，管加工上料工將鋼管的管捆標(biāo)簽傳遞給光譜檢查人員，并在每試批第一支鋼管外表面端部用粉筆進行實物標(biāo)識（試批號、周向斜線標(biāo)識）。光譜檢查人員做好信息確認(rèn)（支數(shù)、標(biāo)簽是否已水壓）后方可作業(yè)，并填寫光譜檢驗記錄。發(fā)現(xiàn)實物與標(biāo)簽不符及時反饋至管加工分廠有關(guān)人員進行處置并在記錄中明確體現(xiàn)異常情況。 在光譜檢驗過程中，若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異常，應(yīng)在《光譜檢驗記錄》上注明，立即通知管加工檢查班長，由班長確認(rèn)后通知管加工分廠人員。在檢測結(jié)果異常鋼管的外表面端部 500cm 以內(nèi)用粉筆標(biāo)注試批、規(guī)格、鋼級及“混鋼”字樣等實物標(biāo)識，并在每捆異常鋼管兩端配掛不合格品標(biāo)簽，同時當(dāng)班在 L3系統(tǒng)中填寫質(zhì)量檢驗異常報告單反饋至制造部。接到制造部處理意見后由管加工檢查班長通知成品驗收人員填寫取樣委托單，通知管加工人員進行取樣。 成品驗收人員將異常鋼管試樣與委托單同時傳遞至實驗室。 實驗室接到復(fù)檢試樣委托后，當(dāng) 班實驗室人員對委托試樣的實物和爐號進行核對，核對無誤后對試樣進行成分分析，分析結(jié)果填寫在委托單內(nèi)，并將委托單反饋至制造部。