【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 手續(xù)，確保入出庫(kù)信息的準(zhǔn)確性，庫(kù)存短坯要按管捆進(jìn)行存放，不同管捆必須有間隔。每捆兩端各貼一個(gè)標(biāo)簽。發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽丟失要及時(shí)查清補(bǔ)貼。 PQF熱軋線： 按熱區(qū)日軋制計(jì)劃的排產(chǎn)順序組織生產(chǎn)，按批次（爐號(hào)）進(jìn)行跟蹤管理，確保不混爐混鋼。 管坯投料時(shí)，管坯鋸切工要及時(shí)在系統(tǒng)中按投料計(jì)劃辦理投料手續(xù)，確認(rèn)爐號(hào)、支數(shù)，確保系統(tǒng)信息記錄的準(zhǔn)確性。 對(duì)每批次（爐號(hào)）投料的第一支管坯，鋸切工要在尾部用粉筆或油漆 等做好明顯標(biāo)記。 短坯吊到上料臺(tái)架、入爐加熱時(shí)，不同批次管坯必須有明顯的分隔。當(dāng)環(huán)爐出料發(fā)現(xiàn)混批時(shí)，必須立即進(jìn)行追溯，在批次未查清前不允許生產(chǎn)。 在批次更換時(shí)，環(huán)形爐、穿孔、連軋、定徑、管排鋸分段工序要將本批最后一支鋼管及時(shí)依次進(jìn)行傳遞，確保批次傳遞的準(zhǔn)確性。 ，中檢員要在管端尾部做好標(biāo)識(shí)。冷鋸工要按批次進(jìn)行分段，分段時(shí) 4臺(tái)管排鋸不允許同時(shí)切兩個(gè)批次的鋼管。鋸切后分流時(shí)，要將 2輸送鏈上的鋼管批次信息和標(biāo)識(shí)及時(shí)通知冷鋸后檢查人員確認(rèn)，對(duì)于流至 2輸送鏈上每批的最后一支鋼管，冷鋸工要在管端尾部做好標(biāo)識(shí)。交接班時(shí)，冷鋸工和檢查人員必須對(duì)輸送鏈上鋼管的批次信息交接清楚。 人工檢查人員按批次合同信息對(duì)鋼管進(jìn)行檢查。檢查后在每支鋼管管端內(nèi)部噴上標(biāo)識(shí)，并及時(shí)在系統(tǒng)中辦理好管捆的產(chǎn)出手續(xù)。 共 23頁(yè)第 7頁(yè) 收集打捆后每捆根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)生的管捆信息掛上兩個(gè)標(biāo)簽，轉(zhuǎn)入前置庫(kù)（缺陷管轉(zhuǎn)入中間庫(kù)存放）。標(biāo)簽內(nèi)容包括批次、規(guī)格、鋼級(jí)、檢驗(yàn)狀態(tài)（不合格品標(biāo)明缺陷）、重量、支數(shù)、班次、班別、日期等。不同批次鋼管不允許放在同一管捆。對(duì)檢查后降級(jí)品產(chǎn)出時(shí)必須做好標(biāo)識(shí)并按降級(jí)、 改規(guī)、改規(guī)降級(jí)或短尺等分類產(chǎn)出。 回爐鋼須及時(shí)辦理入庫(kù)?，F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，鋼管傳遞工要做好軋批、規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)識(shí)。掉隊(duì)管要存放在指定區(qū)域，并按批次做好標(biāo)識(shí)。 PQF一般管精整及鍋爐管線 一般管及鍋爐管線入庫(kù)工在接收到熱軋產(chǎn)出的管捆信息、與實(shí)物進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)后，在系統(tǒng)中辦理入庫(kù)確認(rèn)手續(xù)。入庫(kù)存放時(shí)按批次（爐號(hào)）相同的原則將管捆放在不同的料架內(nèi)（特殊情況下因料架不足時(shí)，允許將外徑相差 20mm以上的鋼管存放同一料架內(nèi)），不同批次（爐號(hào)）不得在同一管架內(nèi)交叉放料。 一般管精整及鍋爐管線按冷區(qū)日計(jì)劃的排產(chǎn)順序和軋批內(nèi)合同作業(yè)卡的要求組織生產(chǎn)。在對(duì)合同進(jìn)行投產(chǎn)時(shí)，按爐號(hào)（產(chǎn)生試批后按試批號(hào)）將相應(yīng)規(guī)格、材質(zhì)的管料進(jìn)行投料和跟蹤，確保不混爐混鋼。 （批次）更換要做好實(shí)物標(biāo)識(shí)，在工序之間進(jìn)行傳遞。對(duì)取樣的鋼管由切管工進(jìn)行取樣，質(zhì)檢站對(duì)取樣管進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，并在試樣上做好批次標(biāo)記移交化驗(yàn)室。對(duì)所有檢化驗(yàn)取樣管，應(yīng)在取樣管段和原管上做好唯一性標(biāo)識(shí)（在試樣母管管端內(nèi)表沿管體橫向用白漆做 ∽ 形標(biāo)記，一個(gè)試批多個(gè)試樣時(shí)還要通過(guò)序號(hào)標(biāo)明區(qū)分），以確保可追溯性。 一般管精整線入庫(kù)鋼管由測(cè)量點(diǎn)人員按批次、合同號(hào)進(jìn)行產(chǎn)出，并按合同作業(yè)卡要求進(jìn)行噴標(biāo)。產(chǎn)出時(shí)在兩端掛上標(biāo)簽，在系統(tǒng)中辦理產(chǎn)出手續(xù)。 對(duì)于因返切、返修、探傷掉隊(duì)等原因離線的鋼管在存放時(shí)，由鋼管傳遞工在管體上做好標(biāo)識(shí)并掛上標(biāo)簽，注明缺陷并做好相關(guān)記錄。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括批次、（試批）、規(guī)格、鋼級(jí)、支數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)、班別等。處理合格后重新上線。 共 23頁(yè)第 8頁(yè) 熱處理線 熱處理前置庫(kù)入庫(kù)工在接收到熱軋產(chǎn)出的管捆信息、魯寶來(lái)料信息，與實(shí)物進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)后，在系統(tǒng)中辦理入庫(kù)確認(rèn)手續(xù)。入庫(kù)存放 時(shí)按批次（爐號(hào)）相同的原則將管捆放在不同的料架內(nèi)，不同批次（爐號(hào)）不得在同一管架內(nèi)交叉放料（特殊情況下因料架不足時(shí)，允許將外徑相差 20mm以上的鋼管存放同一料架內(nèi)）。 熱處理線按冷區(qū)日計(jì)劃的排產(chǎn)順序和軋批內(nèi)合同作業(yè)卡的要求組織生產(chǎn)。在對(duì)合同進(jìn)行投產(chǎn)時(shí)，按爐號(hào)（產(chǎn)生試批后按試批號(hào)）將相應(yīng)規(guī)格、材質(zhì)的管料進(jìn)行投料和跟蹤，確保不混爐混鋼。 熱處理前置庫(kù)上料工根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃的合同要求，將 鋼管吊放到熱處理上料臺(tái)架。出庫(kù)時(shí)必須確認(rèn)管捆批次信息無(wú)誤，并指明合同號(hào)。鋼管吊放到熱處理上料臺(tái)架 后，熱處理前置庫(kù)上料工將鋼管的批次、規(guī)格、鋼號(hào)等信息傳遞給光譜檢查人員，并分別在該批次開(kāi)始的第一支 鋼管外表面端部用粉筆進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí) （包括批次、規(guī)格、鋼號(hào)等信息） 。在上料處建立上料臺(tái)帳，按上料管捆標(biāo)牌進(jìn)行實(shí)物核對(duì)并記錄，發(fā)生換批（爐號(hào)）時(shí)，當(dāng)上一批次鋼管光譜檢驗(yàn)完后方可放下?lián)趿掀?。?duì)批次更換上料工與光譜人員雙方必須共同確認(rèn)。光譜檢查人員認(rèn)真做好檢驗(yàn)前的信息確認(rèn)，填寫(xiě)光譜檢驗(yàn)記錄， 如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與作業(yè)計(jì)劃不符，應(yīng)立即通知精整分廠有關(guān)人員及時(shí)處置。 在光譜檢驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果異常，應(yīng)在光譜檢驗(yàn)記錄上注明，并立即通知熱處理線檢查班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)確認(rèn)后通知精整分廠當(dāng)班管理人員。檢查人員在檢測(cè)結(jié)果異常鋼管的外表面端部 500cm以內(nèi) 用粉筆或記號(hào)筆標(biāo)注批次、規(guī)格、鋼號(hào)、 及“混鋼”字樣等實(shí)物標(biāo)識(shí) ，同時(shí)當(dāng)班在 L3系統(tǒng)中填寫(xiě)質(zhì)量異常報(bào)告單 反饋至制造管理部。制造管理部根據(jù)質(zhì)量異常報(bào)告下達(dá)復(fù)檢取樣通知到質(zhì)量檢查站。 接到制造部處理意見(jiàn)后由熱處理檢查班長(zhǎng)通知鋼管檢驗(yàn)人員填寫(xiě)取樣委托單，通知精整人員進(jìn)行取樣。鋼管檢驗(yàn)人員將異常鋼管試樣與委托單同時(shí)傳遞至實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室接到復(fù)檢試樣委托后，當(dāng)班實(shí)驗(yàn)室人員對(duì)委托試樣的實(shí)物和爐號(hào)進(jìn)行核 對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后對(duì)試樣進(jìn)行成分分析，分析結(jié)果填寫(xiě)在委托單內(nèi)，并將委托單反饋至制造部。 共 23頁(yè)第 9頁(yè) 鋼管矯直后，矯直工應(yīng)對(duì)每批次第一支進(jìn)行試批標(biāo)識(shí)（ 用粉筆在管端 10cm 范圍內(nèi)標(biāo)識(shí)試批號(hào)）， 并通知探傷檢驗(yàn)人員。要求探傷人員對(duì)換批信息核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行探傷前投料。 對(duì)取樣管做好 取樣標(biāo)識(shí)，并將《試樣標(biāo)簽》傳遞至切取試樣人員，切取試樣人員對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)并核對(duì)管體標(biāo)識(shí)，核對(duì)無(wú)誤后通知鋼管檢驗(yàn)人員按合同作業(yè)卡要求對(duì)鋼管進(jìn)行在線硬度檢測(cè)，做好《硬度檢驗(yàn)記錄》。 對(duì)于硬度檢測(cè)不合格的鋼管， 鋼管檢驗(yàn)人員 在記錄上注明異常信息并通知成 品驗(yàn)收班長(zhǎng)，班長(zhǎng)確認(rèn)后填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)異常報(bào)告單，并反饋至制造部及精整分廠相關(guān)人員。 不合格試批鋼管在硬度試驗(yàn)機(jī)下料槽處全部下線，精整分廠負(fù)責(zé)鋼管檢驗(yàn)人員在鋼管外表面端部用粉筆標(biāo)注試批、規(guī)格、鋼號(hào)、硬度不合格字樣 （每捆兩支） ，在管捆兩端掛上不合格品標(biāo)簽，并對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行批次追溯。精整分廠負(fù)責(zé)對(duì)硬度不合格的下線鋼管進(jìn)行收集入庫(kù)。 當(dāng)產(chǎn)品需要進(jìn)行淬透性試驗(yàn)時(shí)，取樣人員負(fù)責(zé)在所取的管環(huán)上標(biāo)識(shí)“ Z+爐號(hào)”，并標(biāo)明試批、鋼級(jí)。 切取試樣人員按合同檢化驗(yàn)要求對(duì)試批進(jìn)行取樣，在試樣母管管端做好 油漆標(biāo)識(shí)。并在試樣母管管端內(nèi)表用油漆做好標(biāo)識(shí)（沿管體橫向用白漆做∽形標(biāo)記。由精整分廠在試樣上用粉筆進(jìn)行（試批、規(guī)格、鋼級(jí)）標(biāo)識(shí)。鋼管檢驗(yàn)人員按要求對(duì)試樣進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后將試樣送至實(shí)驗(yàn)室，并與實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行試樣交接。 對(duì)于試驗(yàn)不合格的試批，實(shí)驗(yàn)室將不合格試批信息通過(guò)異常反饋單通知制造部及熱處理檢查班長(zhǎng)，班長(zhǎng)第一時(shí)間通知管加工前置庫(kù)，根據(jù)制造部指令做出相應(yīng)處置。 鋼管檢驗(yàn)人員按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求對(duì)鋼管進(jìn)行表面及幾何尺寸抽檢，填寫(xiě)鋼管抽檢記錄。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的鋼管應(yīng)按缺陷類型進(jìn)行實(shí)物 標(biāo)識(shí)， 手工填寫(xiě)在制品標(biāo)簽掛至缺陷管上，下線轉(zhuǎn)入探傷待處理庫(kù)。并對(duì)檢驗(yàn)不合格的批次按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)檢。 探傷人員按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求逐支進(jìn)行漏磁、超聲波探傷，填寫(xiě)探傷檢驗(yàn)記錄 對(duì)探傷掉隊(duì)鋼管按噴標(biāo)顏色不同分槽收集，由探傷人員在 共 23頁(yè)第 10頁(yè) 管端 50cm 范圍內(nèi)標(biāo)識(shí)試批、爐號(hào)、支數(shù)、“探傷掉隊(duì)”字樣等信息，并通知精整分廠掛吊人員將其轉(zhuǎn)至修磨臺(tái)架進(jìn)行修磨。修磨人員按管體實(shí)物標(biāo)識(shí)進(jìn)行修磨并填寫(xiě)鋼管修磨記錄，修磨后鋼管按試批次進(jìn)行收集，吊回探傷上料臺(tái)架，修磨人員通知探傷人員復(fù)探信息，探傷人員按 規(guī)定進(jìn)行漏磁和超聲波復(fù)探，并填寫(xiě)鋼管復(fù)探記錄。 修磨過(guò)程中出現(xiàn)需要進(jìn)行切頭的鋼管時(shí)， 修磨人員在缺陷位置前不超過(guò) 1cm處畫(huà)出切頭標(biāo)識(shí)，并且在管端面處涂黃油漆。 修磨后每支鋼管由修磨人員對(duì)修磨位置進(jìn)行壁厚測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)壁厚超差需降級(jí)的鋼管，應(yīng)立即通知探傷人員 在降級(jí)管管端 10cm 處內(nèi)外表面涂抹黃油漆并且單獨(dú)打印降級(jí)標(biāo)簽。 探傷不合格鋼管噴標(biāo)顏色規(guī)定是：外傷缺陷 —— 大紅色；內(nèi)傷缺陷 —— 白色；分層缺陷 —— 中綠；測(cè)厚缺陷 —— 深蘭。 對(duì)復(fù)探不合格需降級(jí) 處理的鋼管，由探傷操作人員在管體上標(biāo)明試批、規(guī)格、鋼級(jí)及生產(chǎn)班次班別等實(shí)物標(biāo)識(shí)， 在降級(jí)管管端 10cm處內(nèi)外表面涂抹黃油漆并且單獨(dú)打印降級(jí)標(biāo)簽 ，掛至不合格管捆上，單獨(dú)收集下線并轉(zhuǎn)入管加工前置庫(kù)。 若生產(chǎn)中不能及時(shí)處理復(fù)探、復(fù)探不合格管料需轉(zhuǎn)為在制品，由探傷人員于在制管料中間標(biāo)識(shí)好試批、規(guī)格、鋼級(jí)、合同及支數(shù)等信息（每捆不少于 2 支），填寫(xiě)在制品標(biāo)簽（ 試批、支數(shù)、規(guī)格、鋼級(jí)及在制原因等信息 ）并掛至鋼管兩端，并將其信息在 L3 系統(tǒng)在制品維護(hù)界面上進(jìn)行錄入。通知精整分廠人員將在制品轉(zhuǎn)入探傷中間在制品庫(kù) ， 鋼管檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)鋼管實(shí)物、信息及系統(tǒng)的核對(duì)、檢查。 鋼管轉(zhuǎn)入在制品庫(kù)后，由鋼管檢驗(yàn)人員對(duì)鋼管頭部（每吊鋼管中不少于 1 支）內(nèi)表面用油漆做好鋼級(jí)標(biāo)識(shí)。 在制管清理完畢后由探傷人員及時(shí)將 L3 系統(tǒng)中在制信息刪除，鋼管檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)信息的核對(duì)、檢查。 探傷操作人員將正常探傷鋼管的試批信息傳遞至管端磁粉探傷工序，磁粉探傷操作人員應(yīng)按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程進(jìn)行管端磁粉檢測(cè)，并填寫(xiě)管端磁粉檢測(cè)記錄。 對(duì)于管端磁粉探傷不合格鋼管需進(jìn)行切頭，由磁粉探傷 人 共 23頁(yè)第 11頁(yè) 員單獨(dú)進(jìn)行收集標(biāo)識(shí)， 切頭管應(yīng)在缺陷位置前不超過(guò) 1cm 處畫(huà)出切頭標(biāo)識(shí)，在管端面處涂黃油漆，并在切頭管料臺(tái)賬上明確記錄（包括切頭管的支數(shù)，鋼級(jí)、材質(zhì)、試批、管捆號(hào)等詳細(xì)信息）。由探傷人員打印 200 狀態(tài)標(biāo)簽掛至切頭管料兩端后將切頭管料轉(zhuǎn)至管加工區(qū)域進(jìn)行切頭。 切頭后鋼管轉(zhuǎn)回管加工前置庫(kù)，鋼管傳遞工將 200 狀態(tài)標(biāo)簽交于鋼管檢驗(yàn)人員，由鋼管檢驗(yàn)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后將標(biāo)簽送至探傷室重新投料產(chǎn)出合格標(biāo)簽掛至原管捆。 由探傷人員通知磁粉探傷人員填寫(xiě)復(fù)探記錄及切頭管料臺(tái)賬。 正常生產(chǎn)過(guò) 程中進(jìn)行試批更換時(shí)， 2＃ 磁粉探傷人員在試批更換的第一支管端 10cm位置處用粉筆進(jìn)行標(biāo)注試批信息，周向標(biāo)識(shí)斜線，并傳遞至管加工接料人員。 對(duì)于套管和接箍管料，在熱處理線產(chǎn)出時(shí)要噴上代表鋼級(jí)的色標(biāo)。對(duì)無(wú)色標(biāo)的鋼管，下工序應(yīng)予以拒收。 管加工線 探傷后管料正常流至水壓試驗(yàn)工序，水壓機(jī)操作人員核對(duì)實(shí)物與合同作業(yè)信息后（試批、規(guī)格、壓力、支數(shù)及材質(zhì)等信息），按合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求逐支進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并做好水壓試驗(yàn)記錄。 對(duì)于收集后需要水壓試驗(yàn)的鋼管，上料工將該捆鋼管的標(biāo)簽交付水壓機(jī)操作人員，水壓人員核對(duì)后依據(jù)合同作業(yè)卡及崗位操作規(guī)程要求逐支進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并做好水壓試驗(yàn)記錄。 對(duì)于帶接箍需水壓試驗(yàn)的鋼管，上料工需將該捆帶接箍鋼管標(biāo)簽交付水壓機(jī)操作人員，水壓人員核對(duì)后依據(jù)合同作業(yè)卡崗位操作規(guī)程要求逐支進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并做好《水壓試驗(yàn)記錄》。 水壓操作人員分別打印水壓試驗(yàn)后鋼管合格標(biāo)簽或不合格標(biāo)簽，隨管料入管加工前置庫(kù)。對(duì)于水壓不合格管料，由水壓人員將不合格標(biāo)簽掛至相應(yīng)管 料上，在不合格管兩端做好實(shí)物標(biāo)識(shí)（試批、規(guī)格、鋼級(jí)及“水壓不合格”字樣），在不合格鋼管兩端 10cm 處內(nèi)外表面涂黃油漆。并通知管加工相關(guān)人員單獨(dú)入庫(kù)，在水壓記錄中明確 共 23頁(yè)第 12頁(yè) 體現(xiàn)。 鋼管吊放到管加工上料臺(tái)架后，管加工上料工將鋼管的管捆標(biāo)簽傳遞給光譜檢查人員，并在每試批第一支鋼管外表面端部用粉筆進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)（試批號(hào)、周向斜線標(biāo)識(shí)）。光譜檢查人員做好信息確認(rèn)（支數(shù)、標(biāo)簽是否已水壓）后方可作業(yè)，并填寫(xiě)光譜檢驗(yàn)記錄。發(fā)現(xiàn)實(shí)物與標(biāo)簽不符及時(shí)反饋至管加工分廠有關(guān)人員進(jìn)行處置并在記錄中明確體現(xiàn)異常情況。 在光譜檢驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果異常，應(yīng)在《光譜檢驗(yàn)記錄》上注明，立即通知管加工檢查班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)確認(rèn)后通知管加工分廠人員。在檢測(cè)結(jié)果異常鋼管的外表面端部 500cm 以內(nèi)用粉筆標(biāo)注試批、規(guī)格、鋼級(jí)及“混鋼”字樣等實(shí)物標(biāo)識(shí)，并在每捆異常鋼管兩端配掛不合格品標(biāo)簽，同時(shí)當(dāng)班在 L3系統(tǒng)中填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)異常報(bào)告單反饋至制造部。接到制造部處理意見(jiàn)后由管加工檢查班長(zhǎng)通知成品驗(yàn)收人員填寫(xiě)取樣委托單，通知管加工人員進(jìn)行取樣。 成品驗(yàn)收人員將異常鋼管試樣與委托單同時(shí)傳遞至實(shí)驗(yàn)室。 實(shí)驗(yàn)室接到復(fù)檢試樣委托后，當(dāng) 班實(shí)驗(yàn)室人員對(duì)委托試樣的實(shí)物和爐號(hào)進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后對(duì)試樣進(jìn)行成分分析，分析結(jié)果填寫(xiě)在委托單內(nèi)，并將委托單反饋至制造部。