【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水外緣自然地面應(yīng)較坡腳表面低 50mm。嚴(yán)禁場(chǎng)地水倒流至散水坡腳邊。 （二）室外臺(tái)階 室外臺(tái)階局部下沉變形 現(xiàn)象 臺(tái)階投入使用不久，部分區(qū)段發(fā)生臺(tái)面下沉、開裂，臺(tái)階歪斜，影響正常使用。 原因分析 （ 1）地基土回填不密實(shí)，隨著地基的沉陷，造成臺(tái)階拉裂、脫開，隨之下沉、歪斜。 （ 2）室外臺(tái)階墊層做法與主樓相比剛度反差較大，整體性較差，往往造成臺(tái)階拉裂；臺(tái)階與主樓二者的沉降不一，使臺(tái)階產(chǎn)生變形、裂縫； 室外臺(tái)階與主樓室內(nèi)環(huán)境溫度相差較大，在溫度應(yīng)力作用下，臺(tái)階表面產(chǎn)生拉裂。 （ 3）臺(tái)面破損未及時(shí)修復(fù)，雨水滲入地基土，或臺(tái)階側(cè)面地表排水不暢，致使地基土局部沉陷、變形，引起臺(tái)階下沉。 （ 4）寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)埋置深度過(guò)小，或未考慮防止地基土凍脹的措施，地基土遭受凍脹后將臺(tái)階拱起，消融后造成下沉、變形。 治理措施 （ 1）強(qiáng)化土質(zhì)選擇、夯填擊實(shí)等技術(shù)措施，以保證整個(gè)臺(tái)階坐落在強(qiáng)度均勻、牢固可靠的持力層上。 （ 2）從構(gòu)造上提高臺(tái)階的整體性。改變 臺(tái)階采用磚砌墊層的傳統(tǒng)做法，盡可能將混凝土墊層一次澆筑成形并配置防裂構(gòu)造鋼筋；臺(tái)階宜設(shè)計(jì)成鋼筋混凝土梁板式結(jié)構(gòu)、剛性基礎(chǔ)；臺(tái)階與主樓之間，可考慮做結(jié)構(gòu)一體性剛性連接，也可考慮用縫徹底斷開；臺(tái)階面層內(nèi)宜采取加防裂網(wǎng)、加微膨脹劑、設(shè)分隔縫等技術(shù)措施。 （ 3）使用期間若發(fā)現(xiàn)臺(tái)階破損、開裂或周圍地表水排流不暢等現(xiàn)象時(shí)，建設(shè)單位或物業(yè)管理部門應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行整治，做返修處理，防止問(wèn)題的繼續(xù)蔓延、劣化。 （ 4）寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)，臺(tái)階的基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)位于冰凍線以下；為使地基土不遭受凍害，也可采取在墊 層下加設(shè)混砂或爐渣防凍層的做法，其厚度可依照各地土的凍結(jié)深度習(xí)慣做法而定。 磚砌臺(tái)階水泥砂漿面層裂縫 現(xiàn)象 磚砌臺(tái)階水泥面層與室內(nèi)地面交接處出現(xiàn)縱向通長(zhǎng)裂縫；臺(tái)階端部擋墻兩側(cè)面抹灰層空鼓、開裂；踏步面層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫等。 原因分析 （ 1）與室內(nèi)外地面交接處出現(xiàn)的縱向裂縫，主要是由于臺(tái)階抹面基層是磚砌體，室內(nèi)地面抹面基層是混凝土，不同基層的線膨脹系數(shù)不一、對(duì)水泥砂漿的粘結(jié)力不同而造成。 （ 2）臺(tái)階端部擋墻兩側(cè)抹 灰層空鼓、開裂，原因有：一是擋墻砌體表面界面處理不夠，粘結(jié)不牢；二是砌體表面不平整，致使抹灰層厚薄不均、收縮變形不一致、硬化條件不同造成的；三是因抹面后未采取養(yǎng)護(hù)措施或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短等原因造成的。 （ 3）踏步面層不規(guī)則裂縫，主要原因基本同上。 治理措施 （ 1）室外臺(tái)階應(yīng)盡量采用與室內(nèi)地面相同的材料進(jìn)行施工；室內(nèi)、外地面交接處宜在墊層上嵌設(shè)玻璃條（鋁條）進(jìn)行分隔，也可采取留置 20 ㎜分隔縫、澆灌瀝青砂漿后面層再設(shè)分隔條的做法進(jìn)行處理。 （ 2）臺(tái)階端部 擋墻砌筑時(shí)要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分濕潤(rùn)墻體，有條件的話宜涂刷界面處理劑，做好打底、找平，面層太厚時(shí)應(yīng)分層操作?？刂坪盟嗌皾{的水灰比，防止早期失水收縮。掌握好壓光時(shí)間，確保抹壓質(zhì)量。砂漿凝結(jié)硬化后即可灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 （ 3）臺(tái)階抹面應(yīng)嚴(yán)格按照先抹立面（踢面）、后抹平面（踏面）的方式進(jìn)行，以保證接縫緊密牢固。 （ 4）磚砌臺(tái)階砌筑時(shí)也應(yīng)注意橫平豎直、表面平整，最上層磚應(yīng)堅(jiān)持頂砌。抹面前，認(rèn)真做好基層清理、濕潤(rùn)基體等。抹面時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行。抹壓時(shí)間、遍數(shù)按一般水 泥砂漿地面工程的要求進(jìn)行。抹壓后視氣溫情況認(rèn)真做好覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免過(guò)早上人走動(dòng)。 板塊貼面空鼓、脫落 現(xiàn)象 板塊面層鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積空鼓，嚴(yán)重時(shí)塊料脫落掉下。 原因分析 （ 1）基層清理不干凈或未事先澆水濕潤(rùn)，影響粘結(jié)力。 （ 2）配制的砂漿材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。 （ 3）板塊鑲貼前浸泡時(shí)間不夠，造成粘結(jié)砂漿早期脫水或浸泡好后未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動(dòng)，自行墜下。 （ 4）粘貼砂 漿厚薄不勻，飽滿度差，操作時(shí)用力不均，各部分粘結(jié)牢固程度不一致。砂漿收水后，對(duì)鑲貼好的板塊糾偏移動(dòng)不當(dāng)，影響了水泥的硬化粘接，也易造成飾面空鼓。 （ 5）板縫不密實(shí)或者漏嵌，既影響面層與基層的粘結(jié)力，又加劇了外部惡劣氣候環(huán)境對(duì)踏步的侵蝕。 治理措施 （ 1）首先應(yīng)清除掉基層（混凝土、磚砌體等墊層）表面的垃圾、污物，凸凹不平處用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。表面光滑時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行鑿毛處理，清除掉雜物、浮灰，澆水充分濕（ 2）根據(jù)不同塊料配制好相應(yīng)的結(jié)合層砂漿。當(dāng)鋪貼預(yù)制水磨 石塊、花崗石臺(tái)面時(shí)，應(yīng)采用 1： 2～ 1： 3（體積比）干硬性水泥砂漿做結(jié)合層，厚度 30 ㎜；當(dāng)鋪貼細(xì)石混凝土預(yù)制踏步板時(shí)，應(yīng)采用 1： 2 水泥砂漿坐漿，厚度 20 ㎜；當(dāng)鋪貼磚面層時(shí)，應(yīng)采用 1： 2 水泥砂漿，厚度為 10～ 15㎜；料石面層應(yīng)采用天然石料鋪貼，采用條石面層應(yīng)鋪設(shè)在砂、水泥砂漿或?yàn)r青膠結(jié)料結(jié)合層上；采用塊石做面層應(yīng)鋪設(shè)在基土或砂墊層上。條石面層采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為 10～ 15 ㎜；采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為 2～ 5 ㎜；采用砂結(jié)合層時(shí)厚度應(yīng)為 15～ 20 ㎜。塊石面層的砂墊層厚度，在夯實(shí)后不應(yīng)小于 60 ㎜。 （ 3）預(yù)制 塊料鋪貼前應(yīng)浸足水，并晾干。 4）臺(tái)階飾面板的鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。對(duì)每個(gè)臺(tái)階踏步先鑲貼踢面、再鑲貼踏面，完成兩個(gè)踏步后便對(duì)第一踏步灌縫或擦縫。完成一段后，應(yīng)封閉一段，7 d 內(nèi)禁止人員上下走動(dòng)。 （三）室外管溝 管溝開挖不符合要求 現(xiàn)象 （ 1）管溝暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 （ 2）開挖時(shí)不按規(guī)定放坡，有時(shí)標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，有超挖現(xiàn)象。 （ 3）堆土距管溝上緣距離太近，容易塌方。 原因分析 （ 1）施工管理計(jì)劃性差，工序安排不緊湊。 （ 2）缺乏技術(shù)交底或技術(shù)交底不清，施工過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督檢查跟不上。 （ 3）施工人員安全意識(shí)差。 （ 1）按規(guī)定的放坡值進(jìn)行開挖，并做好溝側(cè)壁的防護(hù)。 （ 2）管溝開挖后如不能立即鋪管，應(yīng)在溝底留 1520cm 厚土層暫不挖除，在鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 3）管溝出現(xiàn)了超挖的，超挖部分應(yīng)用原土填補(bǔ)或砂、石填補(bǔ)，并夯實(shí)至規(guī)定的密實(shí)度。 （ 4）堆土距管溝上緣不得少于 ，高度不得超過(guò) 。 給水鑄鐵管道接口質(zhì)量差 現(xiàn)象 （ 1）管道有裂紋、試壓時(shí)滲水。 （ 2）管道接口工作坑尺寸不夠，影響管道接口質(zhì)量。 （ 3）承插接口無(wú)空隙，沒(méi)有變形余地，容易損壞管子接口。 （ 4）管子切割缺邊掉角，影響接口質(zhì)量。 原因分析 （ 1）鑄鐵管和管件在運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中，往往由于撞擊而產(chǎn)生肉眼不易覺察的裂紋。 （ 2）技術(shù)交底不清，施工人員缺少經(jīng)驗(yàn)或偷工減料。 （ 3）鑄鐵管剁切時(shí)用力不均勻，落錘不穩(wěn)。 治理措施 （ 1）鑄鐵管材在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和防止互相碰撞的措施，管子與纜繩、車底的接觸處，應(yīng)墊以麻袋或草簾等軟襯。 （ 2）鑄鐵管短距離滾運(yùn)，應(yīng)清除地面上的碎磚、石塊等雜物，防止損傷保護(hù)層或防腐層。管端可用草繩或草袋包扎約 15cm 長(zhǎng)，以防損壞管端，裝卸管材時(shí)嚴(yán)禁管子互相碰撞和自由滾落，更不能向地面拋擲。 （ 3）管子堆放要縱橫交錯(cuò)。向溝內(nèi)下管時(shí)應(yīng)采用單繩或雙繩平穩(wěn)的下入預(yù)定位置。 （ 4）管子在使用前應(yīng)檢查管材有無(wú)裂縫和砂眼。檢查時(shí)可用手錘輕敲管身，如發(fā)出清音說(shuō)明沒(méi)有 問(wèn)題，濁音和沙啞聲即為不合格。 （ 5）承插接管時(shí)，管端應(yīng)留 35mm 的間隙。 （ 6）鑄鐵管剁切時(shí)，落錘要穩(wěn)和準(zhǔn)，用力要均勻，在剁切前要用石筆先畫出切割線。 鑄鐵管承插口滲漏 現(xiàn)象 在進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)時(shí)，管道接口處有潮濕、滲漏現(xiàn)象，如不處理，影響管道使用。 原因分析 （ 1）施工時(shí)接口清理不干凈，填料填塞不密實(shí)。 （ 2）填料材料不合格或配合比不準(zhǔn)確 。 （ 3）接口施工后，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或冬期施工保溫不好導(dǎo)致接口受凍。 （ 4）對(duì)口不符合要求，接口不牢。 治理措施 （ 1）接口施工前應(yīng)認(rèn)真清理管口。特別是承插鑄鐵管，出廠時(shí)承口內(nèi)、插口外表面涂有瀝青，必須采用噴燈燒烤，然后用鋼絲刷清除，確保承口內(nèi)和插口外表面清潔。 （ 2）鋪設(shè)在平緩地段的承插口管道，承口應(yīng)朝向來(lái)水方向；在坡度地段，承口應(yīng)朝上坡，插口插入承口后，四周間隙應(yīng)一致。 （ 3）接口一般先填油麻，深度為承口深度的 1/3，然后填塞接口材 料，常用的接口材料有：石棉水泥、膨脹水泥砂漿，分層填實(shí)，噴水養(yǎng)護(hù)。 鋼筋混凝土排水管安裝缺陷 現(xiàn)象 中線位移過(guò)大，局部管道反坡，管道錯(cuò)口，影響管道的排水功能，增加管道淤塞機(jī)會(huì)。 原因分析 （ 1）安管時(shí)支墊不牢；管溝回填土?xí)r，單側(cè)夯填過(guò)高，土的側(cè)壓力推動(dòng)管子位移。 （ 2）標(biāo)高測(cè)量出現(xiàn)錯(cuò)誤。 （ 3）管壁厚度不一致，有的橢圓度誤差超標(biāo)。 治理措施 （ 1）采用掛中線安管，線 要繃緊，安裝過(guò)程中要隨時(shí)檢查。 （ 2）在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和標(biāo)高時(shí)，要用石塊支墊牢固。 （ 3）管溝回填時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。 （ 4）強(qiáng)化管材質(zhì)量驗(yàn)收，誤差超標(biāo)的管材不得使用。 （ 5）對(duì)局部管道返坡、個(gè)別管道錯(cuò)口有可能造成雜物沉積堵塞的，應(yīng)返工重新安裝。 鋼筋混凝土排水平口管接口質(zhì)量差 現(xiàn)象 （ 1）管道接口部位的水泥砂漿或鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶裂縫、空鼓，造成污水外滲。 （ 2）抹帶砂漿凸出管內(nèi)壁，形成砂漿瘤，阻擋泥 沙、雜物，減小排水?dāng)嗝?，降低過(guò)流量，嚴(yán)重的會(huì)造成管道堵塞。 （ 3）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿中的鋼絲網(wǎng)中線偏離管道接縫，容易造成接口破壞。 原因分析 （ 1）抹帶砂漿的配合比不當(dāng)，管口部位沒(méi)有鑿毛洗凈，影響粘結(jié)強(qiáng)度；抹帶結(jié)束后沒(méi)有覆蓋，或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成抹帶砂漿失水干縮；抹帶砂漿沒(méi)有分層成活，砂漿不密實(shí)。 （ 2）管縫過(guò)大，且未采取預(yù)防砂漿滲漏的措施。 （ 3）施工人員責(zé)任心差，隨意操作。 治理措施 （ 1）管端要刷洗干凈，涂抹一層水泥 凈漿，再分二層抹 1:2（重量比）水泥砂漿。抹完第一層后，在表面劃出溝槽形成粗糙面；初凝后再抹第二層，并用抹子（弧形環(huán)帶用特制的圓弧狀抹子）壓實(shí)抹光，并用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 2）管端接縫寬度超過(guò) 10mm 的，抹帶時(shí)要在管內(nèi)接口處用竹片做一堵托，用砂漿將管縫塞滿搗實(shí)，再分層抹帶；小于 10mm 的，抹帶時(shí)可用裝滿麥秸的麻袋在管道內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將滲入縫內(nèi)的砂漿拖平。 （ 3）抹帶砂漿裂縫空鼓、鋼絲網(wǎng)與管縫對(duì)中誤差較大的，應(yīng)返工處理。 管溝上部地面裂縫 現(xiàn)象 管溝上部地面在溝寬范圍內(nèi)沿溝縱向出現(xiàn)斷續(xù)裂縫，并逐漸連成條狀，水從縫內(nèi)滲入地面面層和管溝上部覆土內(nèi)后造成填土下沉，拉裂、破壞地面，影響正常使用。 原因分析 （ 1）管溝上部覆土或兩側(cè)填土夯填質(zhì)量差，不密實(shí)。 （ 2）安裝在管溝內(nèi)的給排水管道，因管道焊接頭破裂或接口處理不牢靠，管道發(fā)生滲漏，再加溝內(nèi)排流不暢，流水浸濕溝底地基土及溝壁外填土引起沉陷，導(dǎo)致管溝變形破壞，拉裂上部地面。 （ 3）管溝上部地面遇重型車輛通行、地面上堆積重物超出地面允許承載力時(shí)，也會(huì) 發(fā)生局部開裂、下沉。 治理措施 （ 1）管溝兩側(cè)回填土質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿或現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（一般不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%）后，方可進(jìn)行回填土施工?；靥顣r(shí)，溝兩側(cè)應(yīng)同時(shí)分層進(jìn)行，以防管溝單側(cè)擠壓變形、破壞；回填土的每層虛鋪厚度不得超過(guò) 25cm；分段回填土的交接處，應(yīng)做成踏步形，逐層接合密實(shí)。管溝上部覆土回填，當(dāng)管溝蓋板采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板時(shí)，應(yīng)待其安裝工序（找平、坐漿、安板、灌縫）完成 23d 后進(jìn)行；當(dāng)管溝蓋板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板時(shí)，應(yīng)待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后 進(jìn)行。 （ 2）工程交工驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)管溝、管道安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。管溝使用期間，建設(shè)單位、物業(yè)管理部門應(yīng)定期查看，發(fā)現(xiàn)管道接口滲漏、溝底排水不暢等問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)行處理。 （ 3）杜絕重型車輛行駛及在管溝上部堆積重物。 管溝內(nèi)積水 現(xiàn)象