化工課程設(shè)計--用水冷卻煤油產(chǎn)品的多程列管式換熱器設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-13 09:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 = (2)管程數(shù)與傳熱管數(shù) 根據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱 管數(shù) 根）()( 6 4 8 24n 22 ???? ???iis udV? 按照單程計算所需換熱管的長度 L mnd AL so ????? ? 按照單程管設(shè)計，傳熱管過長，根據(jù)本題實際情況取 ml ? ， 則該換熱器的管程數(shù)為： ???? lLN P 傳熱管總根數(shù)： 根）(1 8 4446 ???TN （ 3） 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)： 首先計算 R 和 P 的參考值 303811 12 ??????? tT ttP 4014012 21 ??????? tt TTR 由于查取 ψ 值比較困難，作如下變換： ＝1/RR` ? ` ?? 根據(jù) 查溫差校正系數(shù)圖可知： ψ ，同時殼程流體流量亦較大， 故取單殼程合適 。 （ 4） 傳熱管排列和分程方法 采用組合排列法 ,即每程內(nèi)均按正三角形排列 ， 隔板兩側(cè)采用正方 形排列。 取管心距 ： t=，則 t= 25=≈ 32㎜ 隔板中心到離其最 .近一排管中心距離： S=t/2+6=32/2+6=22㎜ 各程相鄰管的管心距為 ta=2 S=44 ㎜。 管中心距 t與分程隔板槽 兩側(cè)相鄰管排中心距 ta的計算結(jié)果與設(shè)計要求相比較，證 明可用。 （ 5） 殼體內(nèi)徑 采用四管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率 η =，則殼體內(nèi)徑： ????? 圓整值 600mmD? 。 （ 6） 折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的 25%，則切 去的圓缺高度為 h= 600=150mm,取 h=150mm. 取折流板間距為 B= 600=180mm, 取 B=180mm,則折流板數(shù) （塊）＝－＝－折流板間距 傳熱管長 24118045001?N 折流板圓缺水平面安裝 。 （ 7） 其他附件 拉桿直徑為 φ 12mm,其數(shù)量不少于 10 根。殼程入口應設(shè)置防沖擋板。 （ 8） 接管 ① 殼程流體（煤油）進出口接管，取接管內(nèi)煤油流速為 管內(nèi)徑： mVd 100004πu4 ???? ??? 取標準管徑 φ 108mm 20mm ② 管程流體（循環(huán)水）進出口接管 ，取接管內(nèi)循環(huán)水流速為 ,則接管內(nèi)徑： mVd 09 00 4824πu4 ???? ??? 取標 準管徑為 φ 108mm 5mm，其余接管略。 五 、 換熱器校算 ⑴ 傳熱能力核算 ① 殼程對流給熱系數(shù) 對于圓缺形 折 流板，可采用克恩（ Ken） 公式 )(wed ???? ? 當量直徑由正三角形排列得 mdtd e . 0 2 53 . 1 4 ) 23(4d π)4 π2 3(4 220202 ???????? 殼程流通截面積 ) ()1( mtdBDS oo ?????? 殼程流體流速、雷諾數(shù)及普朗特數(shù)分別為 smuo / )8253600/(10000 ??? 4 ?? ??? ?o 430 ????? )/( 23/ Kmwo ???????? ② 管程給熱系數(shù) 管程流通截面積 22 mSi ???? 管程流流速、雷諾數(shù)及普朗特數(shù)分別為 smu i / ?? ????i 3 ???? )./( kmWi ??????? ③ 污垢熱阻與管壁熱阻 管外側(cè)污垢熱阻：查污垢經(jīng)驗數(shù)據(jù)取 Rso=℃
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1