磁粉檢測課程設(shè)計——u型螺栓(編輯修改稿)
2025-07-13 01:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法時，通電時間一般為 ~1s。 噴灑磁粉或磁懸液 采用干法檢驗時，應(yīng)使干磁粉噴成霧狀；濕法檢驗時，磁懸液需經(jīng)過充分的攪拌，然后進(jìn)行噴灑。 對磁痕進(jìn)行觀察及評定 用于非熒光法檢驗的白色光強度應(yīng)保證試件表面有足夠的亮度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標(biāo)的線形或圓形顯示，均判定為不合格。 退磁 當(dāng)工件進(jìn)行兩個以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。 清洗、干燥、防銹 結(jié)果記錄 U 型螺栓 磁粉檢測工藝卡 工件名稱 U 型螺栓 工件牌號 45 檢測設(shè)備 CEW2021 型磁粉探傷機 檢測范圍 表面及近表面 檢測方法 濕法熒光法剩磁法 磁懸液施加 浸沒 磁痕記錄 臨摹草圖 磁粉種類 熒光磁粉 磁懸液濃度 （ ） g/L 檢測環(huán)境 黑光燈 磁化方法 一次周向 （ 通電法）， 一次縱向（線圈法） 磁化規(guī)范 I1=525A I2= 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T47302021 驗收等級 I級 退磁方法 交流退磁 主要步驟 預(yù)處理，去除工件上的鐵銹、油污等污漬。 第一次周向磁化，將工件穿在銅棒上，夾緊銅棒并固定。電流 I1為 525A 施加磁懸液，將工件浸泡在熒光磁懸液中來回晃動幾次，使漏磁場吸附足夠的磁粉。 在黑光燈下觀察并記錄磁痕。 第二次縱向磁化，采取線圈法把 工件平放在線圈中間 ，電流 I2為 。 施加磁懸液，將工件浸泡在熒光磁懸液中來回晃動幾次，使漏磁場吸附足夠的磁粉。 在黑光燈下觀察并記錄磁痕。 退磁，用 CEW2021 型磁粉探傷機的線圈進(jìn)行退磁，退磁后要求剩磁小于 。 后處理，清洗干凈工件。 工件草圖 檢驗日期 2021622 檢驗人員 鄒偉光 審核人員 磁粉探傷工藝編制說明 儀器設(shè)備及環(huán)境 磁粉探傷設(shè)備必須符合 GB3721 的規(guī)定，在室溫 20 正負(fù) 5 攝氏度，相對濕度不大于 80%的條件下各回路絕緣強度在規(guī)定的50HZ正負(fù)交變試驗電壓作用下，歷時一分鐘無擊穿或閃爍現(xiàn)象。整機對地絕緣電阻不小于 1 兆歐。周向磁化電流及縱向磁化安匝數(shù)應(yīng)連續(xù)或斷續(xù)可調(diào)，并有指示表指示，采用剩磁法是交流探傷應(yīng)配斷點相位控制器，退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場強度小于 。 CEW—2021 磁粉探傷機 磁粉檢測方法按施加磁粉時間分類 連續(xù)法 連續(xù)法是在外加磁場作用的同時對工件施加磁粉或是磁懸液，也稱外加磁化法，適用于任何鐵磁性材料。比剩磁法靈敏度高，但是效率低，有時會產(chǎn)生一些干擾缺陷磁痕，評定時雜亂顯示。 本次采用采用剩磁法做一次周向磁化和縱向磁化進(jìn)行檢測 剩磁法 剩磁法是利用工件中的剩磁進(jìn)行檢驗的方法。一般來說經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)滲碳、滲氮的高碳鋼，合金鋼都滿足剩磁法的要求，剩磁法效率高、干擾小。 磁粉檢測方法按顯示材料分熒光法 以熒光磁粉做顯示材料，它的檢測靈敏度高，適用于精密零件的檢測要求較高的工件通常要
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