【文章內(nèi)容簡介】 水立管每隔一層用斜三通與通氣立管相連，排水立管伸出屋面 2 米。 （ 5）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 90゜的斜三通或 90゜的斜四通管件，也可采用順?biāo)?。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45 彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90゜彎頭。 （ 6）排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距：橫管不得大于 2 米；立管不得大于 3 米；層高小于或等于 4 米，立管可安裝一個固定件。 （ 7）連接衛(wèi)生潔具的支管，應(yīng)符合潔具實際尺寸之需要 。 （ 8）埋地管安裝后，應(yīng)先作灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，方能隱蔽。管道安裝后應(yīng)及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內(nèi)引起堵塞。 （ 9）管道安裝過程中，法蘭連接配套螺栓宜用十字交叉法擰緊，以避免用力不均造成橡膠墊密封不實而引起管道泄漏。 （ 10）管道的坡度，除設(shè)計圖紙注明外，其余均按表 1 執(zhí)行： 表 1： 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 50 75 100 150 200 6. 給水管、消火栓與自噴管管道安裝。 （ 1）管道穿越建筑物基礎(chǔ)，墻及樓板的孔洞和管道的墻槽，應(yīng)積極配合土建預(yù)留、預(yù)埋。設(shè)計中未注明者均按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定尺寸預(yù)留。 （ 2）給水立管穿過廁所處均設(shè)大二號塑料管作套管，高出面層 100mm，縫隙堵塞油麻，并用水泥沙漿封口抹平。 （ 3）管道穿地下防水墻體，應(yīng)作柔性防水套管?？照{(diào)水管穿墻或地板，應(yīng)留有套管。 （ 4）管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應(yīng)臨時封閉。 （ 5）鍍鋅鋼管只許絲接不得焊接，管端的螺紋應(yīng)規(guī)則， 如有斷絲缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10％。 （ 6）絲接的連接應(yīng)牢固，外露絲扣 2— 3 牙，無亂麻。外露絲扣與被破壞的鍍鋅層表面，應(yīng)做好防腐處理。自噴系統(tǒng)公稱直徑大于 50mm 的管道上不得采用活接頭，管徑變化時，宜用同心大小頭。 （ 7）無縫鋼管的焊接 ,應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。 （ 8）無縫鋼管預(yù)制 ,其長度應(yīng)符合設(shè)計要求 ,滿足現(xiàn)場所需。如有開孔 ,其方向應(yīng)符合圖紙所示，不得在鍍鋅處理后另作改動。 （ 9）用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 （ 10）焊縫不得有 裂縫、弧坑、夾渣、氣孔及焊瘤。 （ 11）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1 個管徑。 （ 12）雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 （ 13）焊接完工后 ,應(yīng)及時除去焊縫表面的氧化皮及焊渣，以免影響預(yù)制件的鍍鋅質(zhì)量。管道預(yù)制后，應(yīng)用管段編號，以免兩次安裝時錯位。 （ 14）小口徑管道在運輸、預(yù)制過程中易變形，因此在安裝前必須作調(diào)直處理，其彎曲度滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)之需要。 （ 15）管道安裝，應(yīng)按施工程序，先裝支架，后裝管道。座標(biāo)標(biāo)高正確無誤。管道與支架接觸緊 密?？照{(diào)冷媒供回水管的支架，要用標(biāo)準(zhǔn)木托襯墊，以免接觸不良，引起冷凝滴漏。 （ 16）管道支架，除設(shè)計另有規(guī)定外，其間距可按表2 執(zhí)行：鋼管管道支架的最大間距。 表 2： 公稱直徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（米） 保溫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 （ 17）自動噴淋系統(tǒng)的吊架，應(yīng)不妨 礙噴頭噴水效果，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (a) 支架與噴頭的距離不應(yīng)小于 300 毫米，距末端噴頭的距離不大于 750 毫米； (b) 支架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距大于 米， 可設(shè)一個，小于 米，允許隔段設(shè)置。 （ 18）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度其偏差不得大于驗收標(biāo)準(zhǔn)之要求。見表 3 表 3： 項 目 允許偏差 mm 允 許 偏 差 項 目 水平管道縱、橫方向彎曲 碳素鋼管 每 1m 管徑≤ 100mm 管徑 100mm 1 全長 25m 以上 管徑≤ 100mm ≯ 13 管徑 100mm ≯ 25 立管垂直度 碳素鋼管 每 1m 2 全長（ 5m以上） ≯ 10 7. 管路部件安裝 ⑴ 閥門安裝 a．閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格，同型）數(shù)量中抽查 10％，且不少于 1 個。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20％如仍不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 b．閥門安裝時 ，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 ，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 ⑵ 消火栓安裝 a. 室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。 b．室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為 米，距箱側(cè)面 140 毫米，距箱后內(nèi)表面為 100 毫米。 c．消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。 d．消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且開啟容易。 ⑶ 自動噴淋頭安裝 a．自動噴淋頭的型號／規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。 b．噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。 c．在方向一致，標(biāo)高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。 ⑷ 報警閥組安裝 a．報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 b．報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。 c．報警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在 明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為 1 米左右。兩側(cè)距墻不小于 米，正面距墻 米。 8. 衛(wèi)生潔具安裝 ⑴ 衛(wèi)生潔具鑲接安裝 ,宜在管路系統(tǒng)