【文章內容簡介】 混凝沉淀池、二沉池 排出的污泥都進入污泥中轉池，再由污泥中轉泵抽至污 泥濃縮池，污泥中轉池的主要作用為暫時儲存沉淀池排除的污泥。 污泥濃縮池主要進行初步的污泥濃縮，將污泥體積大大降低，污泥經過濃縮 池的初步濃縮后由污泥泵泵入帶式壓濾機進行脫水，脫水后的污泥打包外運。 工藝特點 工藝流程簡單，處理效果好、出水水質穩(wěn)定； 占地面積小、基建投資不高，運行費用低； 機械設備少、維修方便、操作管理簡單； 剩余污泥量少 ； 染色水和沖洗水一起處理加劇了處理難度，增加了不必要的浪費 ； 混凝劑和助凝劑的使用加大了 運行的成本 ，而且絮體不容易控制； 采用生化處理方法工藝容易發(fā)生污泥膨脹和泡沫問題； 水解酸化易產生酸性氣體污染周圍環(huán)境。 邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 10 3 工藝常見問題及其解決對策 雖然 本工藝相對其他的工藝較簡單，但是各構筑物之間受到水質水量變化的影響會出現(xiàn)相應的運行問題，下面就對混凝池、接觸氧化池、二沉池、水解酸化池常出現(xiàn)的問題及其解決措施總結如下。 混凝 池常見問題及其解決對策 正常情況下，混凝池中礬花的生成情況比較良好、 沉淀性能良好、 絮體正常，而且 PH值 范圍在 ～ 。由于某些條件的改變，混凝池會發(fā)生異常 ，常見的問題及其解決措施總結如下。 反應池末端絮體正常、沉淀池出水攜帶絮體 ： 解決對策 ：沉淀池超負荷或水流短路是造成此現(xiàn)象的的兩個原因，前者解決的措施是降低表面水力負荷；后者解決的措施是查明短路原因（死角、密度流），采取整流措施。 反應池末端絮體細小、沉淀池出水渾濁 ： 解決對策 ： 1） 、進水堿度偏低，應當補充堿度。 2） 、絮凝劑投量不足，增加投加量。 3）、水溫過低，改用無機高分子 等受水溫影響較小的絮凝劑。 4） 、混凝條間改變。當下 用水力混合時，流量減小，絮凝劑混合強度減小， 應當提高混合強度；反應池內大量積泥時，絮凝時間縮短，應排除積泥。 反應池末端絮體松散、沉淀池出水清澈但攜帶絮體 ： 解決對策 ：絮凝劑投加過量，降低絮凝劑投加量。 日常維護管理 加藥系統(tǒng) 的日常維護管理 ： 1） 、 按規(guī)定的時間和濃度配置絮凝劑與助凝劑溶液。 2） 、 根據原水水質變化、進水量大小和沉淀池的出水水質要求正確調整和控制好投加量。 3） 、 根據藥劑的使用計劃對庫存絮凝劑妥善保管， 邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 11 4） 、 配置絮凝劑及投藥時嚴格執(zhí)行安全規(guī) 定，防止傷害。 絮凝池 的日常維護管理 ： 1） 、 加強進水水質的分析化驗，定期進行燒杯攪拌試驗，在模仿現(xiàn)有混合反應過程的攪拌強度下，通過改變絮凝劑或助凝劑的種類及投加量，來確定最佳的混凝條件，并隨水質的變化及時調整，以達到 最佳的混凝效果， 2） 、 巡檢時觀察并記錄反應池礬花的大小等特征，并與以往的記錄資料相對比，如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象變化應及時分析原因和采取相應的對策。 3） 、 定期清除反應池內的積泥，避免因與反應池有效容積減小使池內流速增大和反應時間縮短而導致的混凝處理效果下降。 4） 、 定期分析核算混合池、反應池的 水力停留時間、水流速度梯度、攪拌強度等參數(shù)。 接觸氧化池 常見問題及其解決對策 正常情況下，接觸氧化池內曝氣均勻，表面沒有 大量 泡沫 、 污泥出現(xiàn)， SVI以 50～ 150為宜 ， SV的范圍在 15％～ 30％， MLSS的范圍在 3～ 4g／ L。但由于 某些 條件的改變，氧化池內會 出現(xiàn) 一系列的問題，現(xiàn)把常見問題和解決措施總結如下。 發(fā)生絲狀菌污泥膨脹 ： 原因：進水中有機物質太少，曝氣池內 F/M太低，導致微生物食料不足；進水中 N、 P等營養(yǎng)物質不足；曝氣池混合液溶解氧太低；進水水質、水量波動太大，對微生物造成沖擊；進入曝氣池內 的污水“腐化”而含有較多的 H2S（大于2mg時），導致絲狀 菌過量繁殖；進入曝氣池的污水溫度偏高（超過 30度） 解決對策： 對于解決絲狀菌污泥膨脹的措施主要有臨時性控制措施、調節(jié)運行工藝控制措施、永久性控制措施，但因本公司工藝已經確定，所以只采用前兩種控制措施。 臨時性控制措施 ：主要方法有絮凝劑助沉法和殺菌法兩種。絮凝劑助沉法一般用于非絲狀菌引起的污泥膨脹，而殺菌法適用于絲狀菌引起的污泥膨脹。絮凝劑助沉法是指想發(fā)生膨脹的曝氣池中投加絮凝劑，增強活性污泥的凝聚性能，使之容易在二沉池實現(xiàn)泥水分離?；炷幚碇?的絮凝劑一般可以在此時使用，常用的絮 邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 12 凝劑有聚合氯化鋁、聚合氯化鐵等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺等有機高分子絮凝劑。絮凝劑可以加在曝氣池的進口，也可以加在 曝氣池的出口，但投加量不可太多，否則有可能破壞細菌的生物活性，降低處理效果。 使用 PAC時，藥劑投加量折合三氯化二鋁為 10mg/L即可。殺菌法時指向發(fā)生膨脹的曝氣池中投加化學藥劑，殺滅活抑制絲狀菌的繁殖，從而達到控制絲狀菌污泥膨脹的目的。常用殺菌劑有二氧化氯、次氯酸鈉、漂白粉等。實際加氯過程中，應有小劑量到大劑量逐漸進行，并隨時觀察生物相和測定 SVI值，一般加氯量為污泥的干固體重量的%～ %，當發(fā)現(xiàn) SVI值低于最大允許值或鏡檢觀察到絲狀菌菌絲 溶解 ，應當立即停止加氯。 調節(jié)運行工藝控制措施 ： 在曝氣池的進口處 投加 粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，提高活性污泥的沉降性和密實性 ； 加強曝氣強度，提高混合液 DO濃度，防止混合液局 部 缺氧或厭氧 ； 補充 N、 P等營養(yǎng)鹽，保持混合液中 C、N、 P等營養(yǎng)物質的平衡 ； 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間，避免二沉池中出現(xiàn)厭氧狀態(tài) ； 利用在線儀表的手段加強和提高化驗和分析的時效性，充分發(fā)揮調節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩(wěn)定 ； 控制曝氣池進水的溫度，必要時進行降溫處理 。 曝氣池內活性污泥不增長或減少 ： 解決對策： 1） 、二沉池出水懸浮物含量大，污泥流失過多。主要原因是污泥膨脹引起污泥沉降性能變差，通過分析污泥膨脹的原因，采取具體對策。 有時 為防止污泥的流失和提高 沉降效率，可使污泥在曝氣池中直接靜止沉淀，或在曝氣池進水或出水中投加少量絮凝劑。 2） 、進水有機負荷偏低。進水負荷 偏低造成活性污泥繁殖增長所需的有機物相對不足， 使 活性污泥中的微生物只能處于維持狀態(tài)，甚至有可能進入自身氧化階段使活性污泥量減少。對策是設法提高進水量，或減少風機運轉臺數(shù)或降低表曝機轉速，或減少曝氣池運轉間數(shù)，縮短停留時間。 3） 、曝氣池充氧量過大。充氧過大造成污泥過氧化，污泥總量不增加 。對策是減少風機運轉臺數(shù)或降低表曝機轉速，合理調整曝氣量，減少供氧量。 4） 、營養(yǎng)物質不平衡。 營養(yǎng)物質不平衡使活性污泥微生物的凝聚性能變差， 邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 13 對策是及