瀝青混合料面層施工質(zhì)量控制主要內(nèi)容研究畢業(yè)論(編輯修改稿)
2025-07-12 18:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，要求兩臺攤鋪機功能一致，同一機型，而且機型較新，功能較全，新舊程度基本一 致 ,以保證路面厚度一致，完整無縫，平整度好。 （ 3）壓路機。每作業(yè)面應(yīng)至少配備 2 臺 20t 以上鋼輪振動壓路機和 2 臺激振力不小于 26t 的振動壓路機。壓路機的噸數(shù)和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相配。 （ 4）自卸汽車。應(yīng)配備足夠數(shù)量的 15t 以上自卸運輸汽車，形成不間斷的供料車流。 （ 5）裝載機 （ 6）灑水車。應(yīng)配備足夠數(shù)量的 5t 以上灑水車。 質(zhì)量檢測儀器配備 （ 1）針入度儀 （ 2）延度儀 （ 3）軟化點儀 （ 4）瀝青混合料馬歇爾試驗儀 （ 5）馬歇爾試件擊實儀 （ 6）試驗室用瀝青混合料拌和機 （ 7）脫模器 （ 8）瀝青混合料離心抽提儀（帶礦粉離心加速沉淀儀） （ 9）瀝青路面用標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔） （ 10）集料壓碎值試驗儀 （ 11）烘箱（至少兩臺） （ 12）試模（不少于 12 只） （ 13）恒溫水浴 （ 14）砂當(dāng)量儀 南京交通技師學(xué)院 （本） 6 （ 15）路面取芯機 （ 16）路面平整度儀 下承層的準(zhǔn)備 下承層應(yīng)進行外形及壓實度和表面松散檢查，表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱。 高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的規(guī)范，凡彎沉或強度不合格的下承層，應(yīng)進行返工。 施工放樣 施工前一天測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距（一般在直線上間隔 10m，在平曲線上間隔為 5m）做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線的支架。根據(jù)實測的地面高程和松鋪系數(shù)，推算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線的高度，掛號導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于 800N。 其他相關(guān)準(zhǔn)備 清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并灑水濕潤作業(yè)面表面。下層 水泥穩(wěn)定碎石鋪筑 710 天鉆芯取樣，能取出完整的芯樣時，即可進行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。 2 層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過 30 天。 試驗段鋪筑 為了保證正常施工時的質(zhì)量及進度，合理調(diào)整人員、機械、熟悉工藝及明確重點，通過本次試驗段力圖達到以下目的： （ 1）確定施工的瀝青混合料生產(chǎn)配合比 （ 2）確定適合攤鋪的厚度和松鋪系數(shù) （ 3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法，拌和、運輸、攤鋪、碾壓、等工序 （ 4）確定各工序施工人員 （ 5）檢驗各種施工機械型、數(shù)量及組合方式 （ 6）確定施工組織及管理體 系、質(zhì)量、安全保證體系的合理性 （ 7）確定質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗方法和檢測頻率 （ 8）確定工藝流程的完整性、協(xié)調(diào)性 （ 9）明確控制重點 （ 10）明確現(xiàn)場安全施工方案 混合料拌合 （ 1）所有檢測用溫度計應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計并及時送當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計標(biāo)定； （ 2）所有溫度檢測均應(yīng)按正確的方法操作，避免溫度計探頭位置不當(dāng)使測的溫度不真實。 （ 3）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各礦料的用量，沒有拌和溫度自動記錄裝南京交通技師學(xué)院 （本） 7 置的拌和機不得使用。 （ 4）拌和時間由試拌確 定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。 （ 5）要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料 的外觀特征，這要通過細致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。 （ 6）要嚴格控制油石比和礦粉級配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。每臺拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì) 。 （ 7）每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)，用檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，來檢驗生產(chǎn)是否正常。 （ 8）集料進場宜在料堆頂部平臺卸料，推平后由裝載機從底部按順序豎直裝料，減少集料離析。 （ 9）保證拌和樓的冷料倉數(shù)量滿足要求，通常不少于 5 個，防止由于冷料倉故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。 混合料運輸 （ 1）每天開工前，要檢驗運輸車輛的完好情況。裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。 （ 2）盡快將拌制而成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。運輸過程中應(yīng)覆蓋車上的混合料，以減少溫度損 失。 （ 3）運輸車輛若中途出現(xiàn)故障，必須立即排除。 混合料攤鋪 （ 1）每天攤鋪前一小時預(yù)熱熨平板不低于 100℃，熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析現(xiàn)象。 （ 2）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。 （ 3）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。 （ 4）攤鋪厚度 :采用非接觸式浮動梁來控制標(biāo)高和厚度。部分特殊段落由掛鋼絲控制。
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