【文章內(nèi)容簡介】 采用單排腳手架； 裝飾腳手架：首層層高為 米，標準層層高為 米，采用滿堂腳手架。 ：腳手架垂直度應(yīng)該 控制在 1/200 以內(nèi)，連墻件應(yīng)均勻布置，每 40 ㎡豎向面積應(yīng)設(shè)置 1 個，并盡可能設(shè)置在碗扣接頭內(nèi)。 （二）模板工程： 本工程模板采用木模板，模板支撐采用鋼管排架支撐。設(shè)木工加工棚 2 個。具體施工方法如下： ：柱采用 15mm 厚夾層，支柱模前，先用 1： 水泥砂漿找平面板，找平厚度不大于 10mm， 6 小時后便可支模，陰陽角處必須先支設(shè)陰陽角模，保證大角方正。柱模底板部應(yīng)留有清理孔，以方便清理安裝時掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干凈混凝土澆注前再釘牢。一層柱子較高，應(yīng)該在四面設(shè)支撐。 ：梁截面尺寸較多， 用較靈活的木模板，滿堂架子搭設(shè)好后，在架子上標出控制標高。經(jīng)核實無誤通過復檢且在柱混凝土達到一定強度后支梁模，將梁底控制標高翻上，支梁底模及側(cè)模。支設(shè)時應(yīng)從兩頭向中間鋪設(shè)。梁側(cè)與側(cè)梁底交接處需采用陰角模拼組，不得用小木枋鑲拼，以防跑漿，并用 48 @600mm 的鋼管做抱箍。施工時先支設(shè)底模及一半側(cè)模并校正固定。在梁鋼筋綁扎完畢后再封和另一半側(cè)模。梁底模按規(guī)范起拱。 ：板底模采用木膠板拼裝，利用滿堂腳手架上的標高控制點翻側(cè)板底標高，然后將 500mm 110mm 的擱柵擺放于滿堂腳手架上，擱柵間距 450mm，上鋪 15mm 厚定型木膠板做底模。底模鋪好后，開始安裝板面留洞模板，留洞處用鐵釘釘牢。 ：普通現(xiàn)澆樓梯按常規(guī)支模，采用木方、鋼腳手架支撐與主體結(jié)構(gòu)施工同時進行，以方便上下交通運輸。 ：現(xiàn)澆樓板的模板采用木膠板，支撐部分采用碗扣式腳手架，支撐間距不大于 600mm 600mm。支撐部分必須牢固，支撐桿中間必須不小于 3 道橫向連接桿，確保架子牢固。模板下的龍骨采用 60mm 100mm 的木方，間距 600mm 600mm。支模時一定要控制好標高，模板拼接要嚴密，表面平整，保證模板有足夠的 剛度和穩(wěn)定性。 11 ： 安裝基礎(chǔ)模板前，應(yīng)將地基墊層的標高及基礎(chǔ)中心線先行核對，彈出基礎(chǔ)邊線。然后再校正模板上口的標高，使之符合設(shè)計要求。經(jīng)檢查無誤后將模板釘（卡、栓）牢撐穩(wěn)。在安裝柱基礎(chǔ)模板時，應(yīng)該與鋼筋工配合進行。 模板的拆除，必須等混凝土達到設(shè)計強度的 15%→ 30%時，方可拆除模板。拆模時嚴禁破壞混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔離劑，堆放整齊?；A(chǔ)外墻對螺栓不取下，內(nèi)墻可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，絲桿可再用。模板拆除時，嚴禁亂拆、亂砸，破壞模板表面。木膠板四邊將采取 1mm 厚黑鐵皮做包邊保護，保證它的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 （三）鋼筋工程： 本工程鋼筋加工采用冷拉的方法，在現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工棚，采用卷揚機冷拉。主要采用在現(xiàn)場模板上綁扎鋼筋。具體施工方法如下： ：柱縱向鋼筋采用焊接接頭，接頭位置按圖紙要求。柱箍筋均按層施工時，先套入箍筋，然后再接長縱筋，縱筋接長后，應(yīng)立即按設(shè)計要求將柱箍筋上移就位并綁好，以防止縱筋移位，要求將柱頂或柱中兩處箍筋與縱筋焊接，柱頂箍筋還要與主筋焊牢，封柱模時每邊按 1m 間距設(shè)兩塊混凝土鋼筋保護層墊塊。與承重相交的框架伸出φ 8@400 長 1000mm 的鋼 筋與磚墻拉結(jié)。 ：梁的縱向鋼筋采用綁扎或焊接或閃光對焊，梁的上部鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（ 1/3 跨長），下部鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積受拉區(qū)不大于鋼筋總面積的 25%，受壓區(qū)不大于 50%。 在完成梁底模及 1/2 側(cè)模接通過質(zhì)檢員驗收之后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋。嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好后經(jīng)檢查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用粉筆標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì) 檢員復查，再清理模板面、綁扎上排鋼筋，按實際保護層厚度制作對應(yīng)墊塊和馬凳，底板按 1000mm 間距綁扎墊塊，梁底及兩側(cè)每 100mm 在各面墊上兩塊墊塊。 ：水平鋼筋φ 16 以上采用水平對接。各種鋼筋對焊前，必須進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可進行批量試焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗。鋼筋的焊接部位，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。 12 ：鋼筋綁扎好，經(jīng)施工班組自檢合格，即報專職質(zhì)檢員、工長、項目工程 師，有三人共同檢查后驗收合格后，再由項目工程師邀請建設(shè)方、質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗收并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 （四）混凝土工程 : ：柱子澆注在梁板鋼筋完成后進行，澆注前在底部先鋪一層100mm 厚與所澆注混凝土成分相同的水泥砂漿。柱采用分層澆筑，第一層澆筑 300mm，振搗密實后，第二層每層可澆筑 500mm，每層混凝土施工間隔應(yīng)控制在混凝土初凝前。 柱、梁、板為一次性連續(xù)澆注，在柱混凝土澆注完畢后停歇 1—— 小時，待其初步沉實，排除泌水后，再澆注梁、板混凝 土。在混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，對模板進行加固?；炷练謱訚仓駬v密實，不得漏振。特別注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。采用φ 30 振搗棒，當振到混凝土表面上出現(xiàn)泛漿或不再沉落時就不要再振搗，振搗時快插慢拔，板面采用平板振動器進行振搗?；炷翝仓蟊仨毤訌姖菜B(yǎng)護，做到專人負責、輪班養(yǎng)護，保證混凝土的強度增長?；A(chǔ)拆模后繼續(xù)澆水濕潤養(yǎng)護不少于 7 天。豎向構(gòu)件及樓蓋混凝土專人負責澆水濕潤養(yǎng)護或捆掛鋪貼麻袋濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 ： 在地基上或者基土上澆 筑砼時，應(yīng)清理雜物，并有排水設(shè)施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)及時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷猎跐仓^程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及進采取措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。砼的自由下落高度不應(yīng)超過 2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 50~100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當高度超過 2m 時，可使用串筒 、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。為了使砼澆搗密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。澆砼應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規(guī)定，否則必留施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（ 1~）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。在砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防 止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生 13 的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。砼澆筑現(xiàn)場應(yīng)隨做隨清。 （ 1）砼機械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當?shù)恼駝悠?，并確定振動時間（插入式、平板式）。 （ 2）插入式振動方法擴操作要點 振動器應(yīng)安放在牢固腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的 3/4，作用軸線應(yīng)相互平行，避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于 45 oC。振動棒 與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍。插入式振動器操作時，應(yīng)做到快插慢拔?！翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦葥v實，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5~10cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點振搗時間一般為 20~30s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒頭即將露混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點應(yīng)排列均勻， 可采用“行列式”或者“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器的作用半徑（ R）的 倍。振動棒的作用半徑一般為 300~400mm。當砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應(yīng)插入下一層砼 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。同時，振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進行。