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正文內(nèi)容

工程測量課程設(shè)計(編輯修改稿)

2024-07-11 20:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 采用單排腳手架; 裝飾腳手架:首層層高為 米,標準層層高為 米,采用滿堂腳手架。 :腳手架垂直度應(yīng)該 控制在 1/200 以內(nèi),連墻件應(yīng)均勻布置,每 40 ㎡豎向面積應(yīng)設(shè)置 1 個,并盡可能設(shè)置在碗扣接頭內(nèi)。 (二)模板工程: 本工程模板采用木模板,模板支撐采用鋼管排架支撐。設(shè)木工加工棚 2 個。具體施工方法如下: :柱采用 15mm 厚夾層,支柱模前,先用 1: 水泥砂漿找平面板,找平厚度不大于 10mm, 6 小時后便可支模,陰陽角處必須先支設(shè)陰陽角模,保證大角方正。柱模底板部應(yīng)留有清理孔,以方便清理安裝時掉下的木碎垃圾,待垃圾清理干凈混凝土澆注前再釘牢。一層柱子較高,應(yīng)該在四面設(shè)支撐。 :梁截面尺寸較多, 用較靈活的木模板,滿堂架子搭設(shè)好后,在架子上標出控制標高。經(jīng)核實無誤通過復檢且在柱混凝土達到一定強度后支梁模,將梁底控制標高翻上,支梁底模及側(cè)模。支設(shè)時應(yīng)從兩頭向中間鋪設(shè)。梁側(cè)與側(cè)梁底交接處需采用陰角模拼組,不得用小木枋鑲拼,以防跑漿,并用 48 @600mm 的鋼管做抱箍。施工時先支設(shè)底模及一半側(cè)模并校正固定。在梁鋼筋綁扎完畢后再封和另一半側(cè)模。梁底模按規(guī)范起拱。 :板底模采用木膠板拼裝,利用滿堂腳手架上的標高控制點翻側(cè)板底標高,然后將 500mm 110mm 的擱柵擺放于滿堂腳手架上,擱柵間距 450mm,上鋪 15mm 厚定型木膠板做底模。底模鋪好后,開始安裝板面留洞模板,留洞處用鐵釘釘牢。 :普通現(xiàn)澆樓梯按常規(guī)支模,采用木方、鋼腳手架支撐與主體結(jié)構(gòu)施工同時進行,以方便上下交通運輸。 :現(xiàn)澆樓板的模板采用木膠板,支撐部分采用碗扣式腳手架,支撐間距不大于 600mm 600mm。支撐部分必須牢固,支撐桿中間必須不小于 3 道橫向連接桿,確保架子牢固。模板下的龍骨采用 60mm 100mm 的木方,間距 600mm 600mm。支模時一定要控制好標高,模板拼接要嚴密,表面平整,保證模板有足夠的 剛度和穩(wěn)定性。 11 : 安裝基礎(chǔ)模板前,應(yīng)將地基墊層的標高及基礎(chǔ)中心線先行核對,彈出基礎(chǔ)邊線。然后再校正模板上口的標高,使之符合設(shè)計要求。經(jīng)檢查無誤后將模板釘(卡、栓)牢撐穩(wěn)。在安裝柱基礎(chǔ)模板時,應(yīng)該與鋼筋工配合進行。 模板的拆除,必須等混凝土達到設(shè)計強度的 15%→ 30%時,方可拆除模板。拆模時嚴禁破壞混凝土表面。模板拆除后,立即清理、校正、刷隔離劑,堆放整齊?;A(chǔ)外墻對螺栓不取下,內(nèi)墻可提前放塑料套管以便取出,模板拆除后,絲桿可再用。模板拆除時,嚴禁亂拆、亂砸,破壞模板表面。木膠板四邊將采取 1mm 厚黑鐵皮做包邊保護,保證它的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 (三)鋼筋工程: 本工程鋼筋加工采用冷拉的方法,在現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工棚,采用卷揚機冷拉。主要采用在現(xiàn)場模板上綁扎鋼筋。具體施工方法如下: :柱縱向鋼筋采用焊接接頭,接頭位置按圖紙要求。柱箍筋均按層施工時,先套入箍筋,然后再接長縱筋,縱筋接長后,應(yīng)立即按設(shè)計要求將柱箍筋上移就位并綁好,以防止縱筋移位,要求將柱頂或柱中兩處箍筋與縱筋焊接,柱頂箍筋還要與主筋焊牢,封柱模時每邊按 1m 間距設(shè)兩塊混凝土鋼筋保護層墊塊。與承重相交的框架伸出φ 8@400 長 1000mm 的鋼 筋與磚墻拉結(jié)。 :梁的縱向鋼筋采用綁扎或焊接或閃光對焊,梁的上部鋼筋接頭位置在跨中區(qū)( 1/3 跨長),下部鋼筋宜在支座處,同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積受拉區(qū)不大于鋼筋總面積的 25%,受壓區(qū)不大于 50%。 在完成梁底模及 1/2 側(cè)模接通過質(zhì)檢員驗收之后,便可施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋。嚴禁斜扎梁箍筋,保證其相互間距。梁筋綁扎好后經(jīng)檢查后可全面封板底模,板上留洞留好之后可開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng),綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線,并用粉筆標出每根鋼筋的位置,待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì) 檢員復查,再清理模板面、綁扎上排鋼筋,按實際保護層厚度制作對應(yīng)墊塊和馬凳,底板按 1000mm 間距綁扎墊塊,梁底及兩側(cè)每 100mm 在各面墊上兩塊墊塊。 :水平鋼筋φ 16 以上采用水平對接。各種鋼筋對焊前,必須進行試焊,經(jīng)試驗合格后方可進行批量試焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證,嚴禁無證上崗。鋼筋的焊接部位,嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工,特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接,在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。 12 :鋼筋綁扎好,經(jīng)施工班組自檢合格,即報專職質(zhì)檢員、工長、項目工程 師,有三人共同檢查后驗收合格后,再由項目工程師邀請建設(shè)方、質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗收并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù),經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 (四)混凝土工程 : :柱子澆注在梁板鋼筋完成后進行,澆注前在底部先鋪一層100mm 厚與所澆注混凝土成分相同的水泥砂漿。柱采用分層澆筑,第一層澆筑 300mm,振搗密實后,第二層每層可澆筑 500mm,每層混凝土施工間隔應(yīng)控制在混凝土初凝前。 柱、梁、板為一次性連續(xù)澆注,在柱混凝土澆注完畢后停歇 1—— 小時,待其初步沉實,排除泌水后,再澆注梁、板混凝 土。在混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模,若有異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?,對模板進行加固?;炷练謱訚仓駬v密實,不得漏振。特別注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。采用φ 30 振搗棒,當振到混凝土表面上出現(xiàn)泛漿或不再沉落時就不要再振搗,振搗時快插慢拔,板面采用平板振動器進行振搗?;炷翝仓蟊仨毤訌姖菜B(yǎng)護,做到專人負責、輪班養(yǎng)護,保證混凝土的強度增長?;A(chǔ)拆模后繼續(xù)澆水濕潤養(yǎng)護不少于 7 天。豎向構(gòu)件及樓蓋混凝土專人負責澆水濕潤養(yǎng)護或捆掛鋪貼麻袋濕潤養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 14 天。 : 在地基上或者基土上澆 筑砼時,應(yīng)清理雜物,并有排水設(shè)施。對干燥的非粘性土,應(yīng)用水濕潤。砼運至施工現(xiàn)場時,應(yīng)及時進行澆筑,并在初凝前澆筑完畢?;炷猎跐仓^程中,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及進采取措施進行處理。澆筑過程中,操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走,應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出,不得埋入砼內(nèi)。砼的自由下落高度不應(yīng)超過 2m,在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)先在底部填以 50~100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,當高度超過 2m 時,可使用串筒 、斜槽或溜管下料,串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。為了使砼澆搗密實,應(yīng)分層并連續(xù)澆筑,不可一次投料過多。澆砼應(yīng)連續(xù)進行,若受客觀條件的限制必須間歇時,間歇時間應(yīng)盡量縮短,并在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間,不得超過規(guī)定,否則必留施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當停歇( 1~)使砼初步沉實,再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始,逆向進行,以逐漸縮短運距,避免振實的砼受擾動。在砼澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防 止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生 13 的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。砼澆筑現(xiàn)場應(yīng)隨做隨清。 ( 1)砼機械振搗成型,根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì),應(yīng)選擇適當?shù)恼駝悠?,并確定振動時間(插入式、平板式)。 ( 2)插入式振動方法擴操作要點 振動器應(yīng)安放在牢固腳手板上,不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。使用振動器,宜采用垂直振搗,插入深度為棒長的 3/4,作用軸線應(yīng)相互平行,避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時,也可傾斜振搗,但棒與水平夾角不宜小于 45 oC。振動棒 與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍。插入式振動器操作時,應(yīng)做到快插慢拔?!翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦葥v實,而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?!奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后,應(yīng)上下抽動,幅度為5~10cm,排出混凝土中的空氣,振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間,過短或過長都不利,每點振搗時間一般為 20~30s。待砼表面呈現(xiàn)水平,不再沉落,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿時,方可拔出振動棒。拔出宜慢,待振動棒頭即將露混凝土表面時,再快速拔出振動棒,以免造成空腔。振動器插點應(yīng)排列均勻, 可采用“行列式”或者“交錯式”,按順序移動,不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器的作用半徑( R)的 倍。振動棒的作用半徑一般為 300~400mm。當砼分層澆筑時,振搗上層砼時,應(yīng)插入下一層砼 50mm 左右,以消除兩層之間的接縫。同時,振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進行。
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