【文章內(nèi)容簡介】 07VI 4 GH240A/H 鉆孔樁 xx施網(wǎng) 507VI 拉線基礎(chǔ) 類型表 項(xiàng)目 鉆孔樁拉線基礎(chǔ) 基礎(chǔ)圖號(hào) 接觸網(wǎng)下錨 LJLX1 xx施網(wǎng) 507VI 中心錨結(jié)下錨 LJLX2 xx施網(wǎng) 507VI AF、 PW線下錨 （橋梁區(qū)段須預(yù)留加強(qiáng)線） LJLX3 xx施網(wǎng) 507VI 接觸網(wǎng)基礎(chǔ)位于電纜槽內(nèi)側(cè)， 正線、聯(lián)絡(luò)線路基區(qū)段側(cè)面限界不小于 （無砟 軌道）或 （有砟軌道）。 支柱基礎(chǔ)面標(biāo)高為高于路基面200mm，軌道側(cè)預(yù)留接地端子為地面下 50~100mm 處。 接觸網(wǎng) 支柱鉆孔基礎(chǔ)接地示意圖 ： （參照 xx 施網(wǎng) 507VI1 《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（通號(hào)【 2020】 9301） ）。 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)示意圖如下： 24 25 （二）施工工序流程圖 測(cè)量定位鉆機(jī)成孔 成孔檢查 承臺(tái)基礎(chǔ)開挖 鋼筋籠制作 安裝鋼筋籠及承臺(tái)鋼筋 焊接接地端子 支立模板 螺栓精確定位 澆注混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 外露螺栓保護(hù) （三）施工要點(diǎn)： 基礎(chǔ)定位 （ 1）按設(shè)計(jì)圖所確定的里程位置，放出線路中心，在垂直線路中線方向由線路中心向外（ CX+175+50） mm 定出接觸網(wǎng)基礎(chǔ)中心（或用全站儀坐標(biāo)法直接放出接觸網(wǎng)中心位置），用鐵釘、紅漆標(biāo)示，并沿線路的縱橫向放出基礎(chǔ)中心樁位的保護(hù)樁，以便施工過程中可以隨時(shí)恢復(fù)樁位，進(jìn)行復(fù)核。 （ 2）質(zhì)量要求： （ 2）質(zhì)量要求： 螺栓采用外模板定位 ； 鋼筋籠采用焊接成形， 樁徑、垂直度允許偏差應(yīng)滿足“建筑樁基規(guī)范”的要求；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 70%以上時(shí)，進(jìn)行安裝， 支柱 安裝后經(jīng)檢查合格 再用 C10 級(jí)混凝土做基礎(chǔ)頂帽封閉地腳螺栓，基礎(chǔ)頂帽不允許有積水現(xiàn)象；基礎(chǔ)施工完畢后將螺母、墊圈套入螺栓再用油浸麻 26 絲纏繞，以保護(hù)絲扣 ； 地腳螺栓、螺母、墊圈一級(jí)鍍鋅防腐、螺紋加工時(shí)應(yīng)考慮鋅層厚度的影響，每根螺栓配以雙螺母、單墊圈。 鉆孔機(jī)就位，保持平穩(wěn)。調(diào)直鉆桿，并確認(rèn)鉆桿垂直，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)、出土。 開挖基礎(chǔ) 鉆到設(shè)計(jì)深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提出鉆桿。清除孔底的松土然后人工用木 錘進(jìn)行夯實(shí)。棄土在鉆孔完成后立刻清除運(yùn)走。 清理基礎(chǔ) （ 1）鉆孔深度和垂直度測(cè)定：用測(cè)深繩（錘）測(cè)量孔深，孔深 27 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；用吊繩測(cè)定成孔垂直度，不符合要求時(shí)用旋挖鉆機(jī)打磨孔壁，直到符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）孔徑控制：孔徑必須滿足設(shè)計(jì)要求，鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的粘土層時(shí)，須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。 測(cè)量圖片 （ 1）操作要點(diǎn)： 孔樁開挖到位后，人工開挖修整上部的承臺(tái)基礎(chǔ)，落入孔底的棄土人工清除。 （ 2） 質(zhì)量要求：承臺(tái)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)修整和清理 28 （ 1）操作要點(diǎn)：在鋼筋加工場(chǎng)地制作孔樁鋼筋籠及承臺(tái)鋼筋籠。 （ 2）質(zhì)量要求：鋼筋規(guī)格、鋼筋尺寸、間距滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 1）操作要點(diǎn)：鋼筋籠檢查合格后，運(yùn)送到工點(diǎn)，綁好混凝土墊塊，下放鋼筋籠，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直吊入，緩慢入孔，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，進(jìn)行固定。樁基礎(chǔ)鋼筋籠定位后，安裝承臺(tái)鋼筋。 （ 2）質(zhì)量要求：鋼筋籠尺寸、位置滿足設(shè)計(jì)要求，墊塊厚度滿足鋼筋保護(hù)層的厚度要求。鋼筋焊接長度滿足規(guī)范要 求。 29 （ 1）操作要點(diǎn)：每個(gè)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋 一個(gè)接地端子 ，沿線路方向小里程側(cè)面設(shè)接地端子，電力電纜槽原則上 1000m 設(shè)置一處接地端子，通信信號(hào)電纜槽內(nèi)設(shè)接地端子用于連接相關(guān)設(shè)備，原則上就近與接觸網(wǎng)支柱同點(diǎn)設(shè)置，接觸網(wǎng)接地端子與樁基礎(chǔ)內(nèi)的主筋不進(jìn)行焊接，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)專用接地鋼筋，鋼筋為≦ 16mm 的圓鋼。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進(jìn)行封堵，防止水泥砂漿等進(jìn)入端子內(nèi)。 （ 2）質(zhì)量要求： 質(zhì)量要求：接地端子采用雙邊焊接，焊接長度不小于 55mm；采用單邊焊接，焊接長度不小于 100mm， 焊縫厚度不小于 4mm。 30 （ 1）操作要點(diǎn)： 承臺(tái)模板采用定型鋼模板，路基填土面以下部分，不立模板；路基填土面以上部分支模，支立模板時(shí)，模板底部用砂漿找平，防止漏漿。用護(hù)樁恢復(fù)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)的中心位置，較核模板位置。 （ 2）質(zhì)量要求：模板位置準(zhǔn)確，模板平整無變形，模板接縫密實(shí)不漏漿。 （ 3）模版固定位置開孔，孔徑φ 12mm，用以固定基礎(chǔ)上接地端子，使接地端子與模版之間密貼，澆注完成后注意填充端子口徑，保護(hù)端子接口。 （ 1）操作要點(diǎn)：按接觸網(wǎng)基礎(chǔ)類型預(yù)埋下錨拉環(huán)。 下錨拉環(huán)平行線路方向設(shè)置，通過固定鋼筋與鋼筋網(wǎng)連接，拉環(huán)采用 HPB235,熱浸鍍鋅防腐，拉環(huán)與鋼筋環(huán)箍采用焊接連接。 （ 2）質(zhì)量要求： 下錨拉環(huán)距接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)為 7－ 9m（實(shí)際距離按施工要求執(zhí)行），下錨拉環(huán)基礎(chǔ)中心距線路中心距離為（ CX+175+50） mm，需嚴(yán)格控制拉線與地面夾角≤ 45176。 31 ： （ 1）操作要點(diǎn)： 鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽檢查合格后填好檢查記錄表，灌注孔樁及承臺(tái)混凝土。混凝土澆注時(shí)，如混凝土自由傾落高度大于 2m，采用串筒下料至孔底，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次灌注完成，采用 插入式搗固棒分層振搗密實(shí)。 （ 2）質(zhì)量要求：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)上表面距路基基礎(chǔ)面高程誤差177。 10mm。 （ 1）操作要點(diǎn)：混凝土暴露面采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，直至混凝土終凝為止。澆筑完畢后對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）質(zhì)量要求：混凝土的養(yǎng)護(hù)滿足規(guī)范要求。 （ 1）操作要點(diǎn)：基礎(chǔ)上外露的螺栓采取內(nèi)涂黃油，外用黃 膠帶纏裹措施進(jìn)行保護(hù)。 （ 2）質(zhì)量要求：螺栓上黃油無漏涂，外裹膠帶密實(shí)（或采用護(hù)套保護(hù)），綁扎牢固。 32 施工誤差控制要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 誤差要求 1 拉線基礎(chǔ)中心距錨柱施工偏差 177。 200mm 2 螺栓組中心距線路中心線的距離 +50mm/0mm 3 螺栓組中心順線路方向偏移 177。 50mm 4 基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長度及螺紋長度 +5mm/0mm 5 螺栓相鄰間距 177。 1mm 6 螺栓埋深允許偏差 177。 20mm 7 螺栓對(duì)角線間距 177。 8 螺栓應(yīng)垂直于水平面，每個(gè)螺栓的中心偏差在頂端偏移 1mm 33 9 靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn) 177。 176。 10 基礎(chǔ)面至軌面距離（以內(nèi)軌為標(biāo)準(zhǔn)）；基礎(chǔ)面高出路基面 距離；基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸；預(yù)埋鋼板尺寸 177。 5mm 11 基礎(chǔ)斷面尺寸；鋼筋保護(hù)層厚度 177。 20mm/177。 10mm 三、電力、通信、信號(hào)、電氣化等過軌管預(yù)埋 （一）過軌管型號(hào)及預(yù)埋位置 1. 電力電纜過軌從路基 基床 表層底面以下 過軌，采用直徑 150mm的鍍鋅鋼管防護(hù)，鍍鋅鋼管兩端與電纜井相連，電力電纜過軌鋼 管埋設(shè)高度在路基基底位置，結(jié)合電纜井位置確定埋設(shè)標(biāo)高。 、信號(hào)電纜從路基中過軌采用直徑 100mm 鍍鋅鋼管防護(hù)，過軌鍍鋅鋼管外徑不大于 110mm（或采用 高密度聚乙烯（ HDPE）雙壁波紋管，內(nèi)徑 100mm，壁厚不小于 4mm，具體實(shí)施根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖確定） 。過軌鋼管及手孔的設(shè)置位置避開線間集水井、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及其拉線基礎(chǔ)的設(shè)置位置。 100mm 的高強(qiáng)度 PVC 管，設(shè)置于接觸網(wǎng)支柱位置旁，兩端與手孔相連，同時(shí)對(duì)通信、信號(hào)電纜槽中的電纜采用防磁屏蔽措施，接觸網(wǎng)保護(hù)地線過軌設(shè)置位置應(yīng) 避開線間集水井的設(shè)置位置。 ：應(yīng)采用管徑 100mm 高強(qiáng)度 PVC 管，如HHDPE 雙壁波紋管或 CFRP 碳素螺旋管，當(dāng)必須采用鍍鋅鋼管時(shí)，必須將鋼管沿垂線切口，避免在鋼管中產(chǎn)生渦流。過軌埋設(shè)時(shí)采用外包混凝土排管方案。過軌管兩端與手孔相連。過軌管設(shè)置于接觸網(wǎng)支柱位置旁。 ：在線間集水井靠底部側(cè)壁向路基一側(cè)預(yù)埋管 34 徑 150mm 鍍鋅鋼管，從集水井底向一側(cè)路基邊坡外排水的坡度應(yīng)大于 2％。 ，通信信號(hào)電纜槽的過軌管對(duì)應(yīng)通信信號(hào)電纜槽，電力電纜槽過軌管對(duì)應(yīng)電力電 纜槽。電纜槽在過渡進(jìn)入電纜槽時(shí)要求平順，其控制角度≦ 135 度角。 7. 超過 500m 的路基地段每間隔 500m 設(shè)信號(hào)電纜過軌管兩根及對(duì)應(yīng)電纜井，作為信號(hào)電纜應(yīng)急過軌用 。 （二）工序流程圖 核對(duì)圖紙 測(cè)量放線 施工前碾壓 開挖溝槽 安 放管道 回填壓實(shí) 管口保護(hù) （三）施工要點(diǎn)： ：對(duì)“四電”過軌管的設(shè)置位置進(jìn)行核對(duì)，盡量集中過軌且相互間做好避讓。過軌管道及手孔的設(shè)置位置，必須避開線間集水井、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)及 下錨基礎(chǔ)。接觸網(wǎng)過軌管手孔中心距接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中心 ，通信信號(hào)電纜過軌管道與電力電纜、接觸保護(hù)地線及供電線等強(qiáng)電過軌管道的距離不小于 600mm。 電力電纜過軌保護(hù)管與排水溝交叉時(shí)，位于溝底面下 。保護(hù)管與電纜井井底沿線路方向夾角不大于 20 度。 電力電纜槽、電力電纜手孔井及過軌管均應(yīng)防止外部進(jìn)水、滲水。過軌管接續(xù)采用管節(jié)、擴(kuò)口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件連接并應(yīng)保證不滲漏水，不宜采用焊接。 各類線纜在電纜槽、電纜井內(nèi)的彎曲半徑應(yīng)滿足：不小于 (單芯電力電纜 )或 1m(三芯電力電纜 )。 過軌管采內(nèi)壁應(yīng)光 滑無毛刺，并應(yīng)滿足抗碾壓等機(jī)械強(qiáng)度要求，管口 35 設(shè)堵頭。并列設(shè)置的過軌管之間保留 50mm 間距 , 每根過軌管內(nèi)預(yù)埋 2 根Φ 3mm 鐵絲，且鐵絲頭露出過軌管，以便后續(xù)電纜敷設(shè)。 ：路基填筑到基床表層第一層后（電力過軌為路基基底），用全站儀測(cè)出具體里程，水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，確定開挖深度。 ：在預(yù)埋管道處用壓路機(jī)進(jìn)行 3－ 6 遍碾壓，要求大于路基相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 ：開槽寬度和長度滿足安放管道的要求，深度一般為 15－ 20cm（直徑 15cm 的管道槽深為 20cm，直徑為 10cm 的管道槽深為 15cm） ，采用無水切割機(jī)械在路基面上切縫，然后人工開挖。 ：管道安放前采用小型機(jī)械對(duì)槽底土進(jìn)行碾壓，平整水平，檢測(cè)滿足壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)后安放管道，管道內(nèi)預(yù)留兩根∮ 鐵絲。管道連接為套接，要保證內(nèi)壁光滑無毛刺，管道彎管應(yīng)采用灌沙冷彎法，彎管角度≦ 135 度。管道安放好后，采用插打鋼筋的方式固定位置。 ：回填與路基表層相同的級(jí)配碎石，回填料的最大粒徑不得大于 20mm 且級(jí)配良好，必要時(shí)回填料中可摻入 5％水泥。采用振搗機(jī)械結(jié)合小型機(jī)械碾壓密實(shí)，滿足路基相應(yīng)部位的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 ：過軌管兩端用彩條布 纏裹，并用鐵絲綁扎進(jìn)行封口，防止雜物進(jìn)入。 四、聲屏障基礎(chǔ)施工 （一） 設(shè)置位置： 設(shè)置聲屏障地段， 聲屏障設(shè)置在電纜槽外側(cè)，采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)置范圍內(nèi)有大跨涵洞和框架橋梁時(shí)按設(shè)計(jì)單位相關(guān)圖紙方式預(yù)留安 36 裝聲屏障條件。 路基專業(yè)需要在設(shè)置路基擋墻的地段根據(jù)聲屏障的設(shè)置里程預(yù)留聲屏障設(shè)置條件，避免聲屏障基礎(chǔ)位置與路基擋墻位置的沖突。 （二）工序流程 （三）施工要點(diǎn) 路基聲屏障宜在路基本體成型后，軌道鋪設(shè)和電纜槽施工前施工。施工時(shí)注意避開鐵路路基上的各類溝、槽、管、線，防止挖斷 、損壞管、線。施工完成后鋪軌以前，因聲屏障施工造成的路基損壞部分要按照路基構(gòu)造要求予以恢復(fù)。 為保證路肩穩(wěn)定性，聲屏障基礎(chǔ)施工應(yīng)避開雨季，人工開挖時(shí)應(yīng)有可靠措施保證施工安全。 路基聲屏障在 H 型鋼立柱側(cè)面用螺栓與扁鋼固定后每 50m 用電纜基礎(chǔ)位置放樣 混凝土試件制作 基礎(chǔ)鋼筋、螺栓布置 棄土處理 混凝土制備 鉆孔護(hù)筒設(shè)置 鉆孔、清孔 混凝土灌注 混凝土養(yǎng)護(hù) 設(shè)備調(diào)試 37 就近接入附近的接地端子。 施工方法同接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)。 （四）質(zhì)量要點(diǎn) 聲屏障人工挖樁基礎(chǔ)的基坑必須全部用混凝土灌注密實(shí)，表面應(yīng)與路基表面銜接平順。聲屏障基礎(chǔ)距線路中心線位置允許誤差為： 0mm、＋20mm，、截面尺寸允許誤差為：177。 20mm、埋置深度不小于設(shè)計(jì)值。 （五 ）其他 路基聲屏障原則上按照初步設(shè)計(jì)報(bào)部方案執(zhí)行，采用部頒通用圖“時(shí)速 350km 客運(yùn)專線鐵路《路基插板式非金屬聲屏障》通環(huán)（ 2020） 8326”和部頒通用圖“時(shí)速 350km 客運(yùn)專線鐵路《路基插板式金屬聲屏障》通環(huán)（ 2020） 8325”。如有方案調(diào)整按設(shè)計(jì)單位相關(guān)要求執(zhí)行。 二、橋梁聲屏障