【文章內(nèi)容簡介】 50 ㎝，各接頭距立桿的距離不大于 50 ㎝。 ：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 15 ㎝。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè) 1－ 2 根小橫桿，其最大間距不大于 75 ㎝。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10 ㎝；伸出里排大橫桿距 結(jié)構(gòu) 外邊緣 15 ㎝，且長度不大于 44 ㎝。上、下★ 建筑工程有限公司 ★ 12 施工組織設(shè)計(jì) 層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。 安裝工程 給排水施工： 施工準(zhǔn)備期間，認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（ S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大 1～ 2 號，且套管內(nèi)徑不得超過管外徑 6mm。 套管的制作與安裝 （ 1） 防水套管的制作與安裝：穿過地下構(gòu)筑物外墻處應(yīng)采用剛性防水套管，翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。 （ 2） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后 ,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料采用石棉水泥或膨脹水泥緊密搗實(shí)。特別注意：在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)留防水套管時(shí)，兩端應(yīng)露出墻面一定長度，但不得小于 30mm。 （ 3）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套 管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工；套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面平滑。 管道支架安裝 管道支吊架選型、支架固定的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 支吊架的標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道 應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范，給水金屬立管管卡安裝應(yīng)滿足下列要求：層高小于或等于 5★ 建筑工程有限公司 ★ 13 施工組織設(shè)計(jì) 米時(shí)，每層必須設(shè)一個管卡，距地 ～ 米；同一房間內(nèi)管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于 3m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。一、給水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)生活管道：采用 PPR 聚丙塑料管，熱熔連接。 室內(nèi)生活給水管道的一般工藝要求如下： 給水管道試壓：根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程采用塑料給水管道系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為 ,試壓時(shí)應(yīng)先在 下穩(wěn)壓 1 小時(shí) ,觀察壓力降不得超過 ，然后在工作壓力 2小時(shí) ,觀察壓力降不得超過 ,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏； 給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 （ 1） PPR 管連接與安裝：熔接前，應(yīng)先用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢時(shí)，待連接件 應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的“∞”型凸緣。 De≦ 63 時(shí)，采用熱熔承插連接。熔接前，管道端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于 30度，且管道表面坡口不宜大于 ，然后用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣。 直埋敷設(shè)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)水平或垂直敷設(shè)；樓（地）面地坪墊層內(nèi)直埋 敷設(shè)的管道。 b、 嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管槽，管槽高度不應(yīng)小于 De+30mm，深度不小于 De+20mm，樓（地）面墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層頂面的距離不得小于 10mm。管槽應(yīng)整齊通順，槽內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有尖銳棱角。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于 6De。 c、 管道應(yīng)按配水點(diǎn)間距及標(biāo)高進(jìn)行布置，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)用管卡固定，但不得強(qiáng)行扭曲管道。 ★ 建筑工程有限公司 ★ 14 施工組織設(shè)計(jì) d、 管道經(jīng)水壓試驗(yàn)、復(fù)核標(biāo)高和冷熱水間距檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用 M10 水泥砂漿將配水點(diǎn)和轉(zhuǎn)彎 管段澆筑牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應(yīng)與建筑飾面相平。 e、 管槽應(yīng) M10 水泥砂漿填補(bǔ)。宜分二次進(jìn)行，第一次填補(bǔ)高度不應(yīng)低于管中心，待初硬后，進(jìn)行第二次填補(bǔ)，補(bǔ)至與飾面相平。填補(bǔ)時(shí)砂漿硬密實(shí)飽滿，且不得使管道產(chǎn)生位移。 f、 管道直埋敷設(shè)在樓（地）面墊層內(nèi)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖位置進(jìn)行布管。現(xiàn)場施工有更改時(shí)，應(yīng)有圖示更改記錄。 （ 2） PPR 管連接與安裝：該種管道一般采用熱熔連接，熔接前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫那鍧崉┣鍧嵄砻?，根?jù)管件承口深度在管 材端口作出標(biāo)記，尺寸按下表規(guī)定： 管材插入管件深度（ mm） 管徑（ De） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 插入深度 15 15 18 20 22 25 28 31 36 42 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣熔瘤環(huán)。 明裝及暗敷 PPR 管道距墻、板、吊頂?shù)拈g距應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 管道距樓板板底或吊頂凈距不應(yīng)小于 100mm； b、 明裝管道距裝飾墻面 凈距為 12mm— 15mm； c、 明裝管道及未裝飾毛墻面凈距一般不小于 25mm— 35mm； d、 嵌裝 PPR 管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： ○A、 按管道布置位置預(yù)留或開鑿管槽，槽深應(yīng)確保管外壁（包括套管，不包括二次裝飾層）冷水管 10mm ○ b 、 管道應(yīng)分管段在墻外連接，在檢查節(jié)點(diǎn)可靠后，必要時(shí)進(jìn)行通水或試壓后再移入管槽，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)用管卡固定，但不得強(qiáng)行扭曲管道； ○ c 、 用 M10 水泥砂漿窩嵌管 件以及各配水點(diǎn)連接件； ○ d 、 對系統(tǒng)進(jìn)行二次試壓，試壓合格后進(jìn)行兩次嵌實(shí)隱蔽，第一次為管槽的 2/3厚度，待達(dá) 50%強(qiáng)度后再與墻面筑平； ○ e 、 管道敞口部分應(yīng)進(jìn)行封堵。 ★ 建筑工程有限公司 ★ 15 施工組織設(shè)計(jì) PPR 管材與管連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用過渡接頭和帶金屬嵌件的管件。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管子和管件，應(yīng)直接插入；管道安裝時(shí)應(yīng)將色標(biāo)和印刷在管道表面的規(guī)格、商標(biāo)、公稱壓力等 標(biāo)記處于外側(cè)的顯目位置，當(dāng)色標(biāo)和文字標(biāo)記在管道斷面 180 度對稱布置時(shí)，外側(cè)應(yīng)顯示文字標(biāo)記。 二 、污水排水系統(tǒng) 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，排水管道采用 PVCU 塑料排水管，承插連接。 排水系統(tǒng)安裝工藝要求 : （ 1）排水管中心距墻面距離： 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 （ 2）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，檢驗(yàn)方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 （ 3）排水主立管及水平干支管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的 2／ 3，通球率必須達(dá)到 100％； （ 4）污水管道上的檢查口或清掃口原則上按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，同時(shí)也應(yīng)符合下列規(guī)范要求： a、 在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于 400mm； b、 在轉(zhuǎn)角小于 135 度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口； c、 污水橫管的直線管段，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置清掃口或清掃口。 （ 5）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用 45 度三通或 45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口；由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng) 高于排出管或兩管頂相平，并有小于 90 度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制；用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通，立管與排★ 建筑工程有限公司 ★ 16 施工組織設(shè)計(jì) 出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45 度彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90 彎頭。 a、 剪切：根據(jù)長度使用專用壓力鏈刀垂直于軸向切入，斷面與軸向夾角應(yīng) 3度，在沒有壓力鏈刀的情況下，也可以用鋼鋸或砂輪機(jī)割機(jī)。斷面應(yīng)平整光滑，無飛刺，以免刺傷密封圈，方法是在管道切割以后對管口進(jìn)行打磨光滑。 管道沿墻明設(shè)時(shí)， 宜用管卡固定，管道明裝時(shí)的固定間距如下： 管徑 水平管（ m） 立管（ m） 50 2 3 70 2 3 100 3 125 3 150 3 在三通、彎頭等管件易受振動部位應(yīng)增加固定件。 b、 埋管：一般情況下，埋管深度應(yīng)不小于 400mm； c、 檢驗(yàn)：全部管道連接好以后，應(yīng)通水試驗(yàn)。接頭處若漏水，拆開管箍進(jìn)行檢查，管口剪切斷面與軸向不垂直度 3 度，膠圈與端口位置偏差過大，緊固螺栓沒擰緊等情況均會產(chǎn)生漏水，應(yīng)采取相應(yīng)的操作措施。 三 、雨水系統(tǒng)安裝 本工程雨 水系統(tǒng)管道采用 PVCU 塑料管道， 室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水時(shí)間持續(xù) 1 小時(shí)，不滲不漏為合格； 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于 5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合下列要求： 地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度 項(xiàng)次 管徑（ mm） 最小坡度 (mm) 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 ★