【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主軸線(xiàn) 177。 10 mm 細(xì)部放線(xiàn) 177。 2 mm 墻、柱邊線(xiàn) +3 mm 門(mén)窗洞口線(xiàn) + 3 mm （３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)按劃分的流水段，設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。 19 １）標(biāo)高傳遞的允許誤差： 表二 項(xiàng) 目 精 度 層 間 177。 3 mm 總 高 177。 10 mm ２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線(xiàn)為 + m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過(guò)程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 ３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于 3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線(xiàn)；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線(xiàn)的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 （４）鋼筋混凝土墻 體施工測(cè)量： 墻鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。 裝修工程施工測(cè)量： （１）地面工程的施工測(cè)量： １）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。如圖示： ２）測(cè)設(shè) 50 cm水平控制線(xiàn)： 50 cm水平控制線(xiàn)的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表 1的要求。室內(nèi)的 50 cm水平線(xiàn)是控制地面標(biāo)高、門(mén)窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意墨線(xiàn)的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。 20 測(cè)表 1: 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線(xiàn) （室內(nèi)、室外） 1 每 3 m兩端高差小于177。 1 mm。 2 同一條水平線(xiàn)的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 鉛垂線(xiàn) 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：房間應(yīng)小于 2 m。 （２）門(mén)窗安裝施工測(cè)量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線(xiàn)，用線(xiàn)墜將邊線(xiàn)向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1的要求。 ２）門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm水平控制線(xiàn)確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線(xiàn)找直。各門(mén)口 應(yīng)從水平控制線(xiàn)測(cè)設(shè)門(mén)口上皮標(biāo)高并拉通線(xiàn)，保證所有的門(mén)在同一水平線(xiàn)上。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1的要求。 （二）土方開(kāi)挖 １、工程概況： 基底標(biāo)高 :2 23樓為 m。 ２、施工準(zhǔn)備： 審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線(xiàn)分布情況，請(qǐng)甲方與監(jiān)理確認(rèn)。 開(kāi)挖形式及機(jī)械選擇： 21 每幢樓甲方采用大型機(jī)械開(kāi)挖，我方工人配合，開(kāi)挖基底 30cm,rg人工挖至基底，避免擾動(dòng)地基土。機(jī)械開(kāi)挖選用反鏟挖掘機(jī) W— 100兩臺(tái)及自卸汽車(chē)外運(yùn)土。 基坑開(kāi)挖程序： 平整場(chǎng)地→測(cè)量放線(xiàn) → 機(jī)械挖土→ 人工清理基坑→釬探驗(yàn)槽 土方開(kāi)挖：應(yīng)同時(shí)開(kāi)挖，并且合理組織，防止阻塞道路。 （１）開(kāi)挖方案： 采用 1： ，機(jī)械大開(kāi)挖挖除表面 ，由人工挖帶基。 （ 2）開(kāi)挖過(guò)程中，配備專(zhuān)職測(cè)量員，機(jī)械大開(kāi)挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 300mm的標(biāo)高，每隔 3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用 50cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，然后由兩端軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）引樁拉通線(xiàn)檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。 預(yù)留土留至釬探驗(yàn)槽前清理，驗(yàn)槽自檢 合格后報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。合格后進(jìn)行下道工序。 注意事項(xiàng)： （１）挖土過(guò)程中應(yīng)由測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至控制樁上，并挖至基底標(biāo)高，避免超挖。 （２）基坑邊 1米內(nèi)嚴(yán)禁堆料，搭設(shè)基坑防護(hù)欄桿。禁止載重車(chē)輛沿槽邊穿行，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并立即處理。 （３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通 22 知撤離。 （三）鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有 出廠合格證和質(zhì)量檢測(cè)證明，監(jiān)理、質(zhì)檢員、材料員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 （３）按施工規(guī)范甲方和監(jiān)理要求，共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。 （４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。 ２、鋼筋保護(hù)層： 基礎(chǔ)： 50mm； 梁柱、外墻外側(cè)： 35mm； 板、墻： 25mm ３、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級(jí)鋼 筋末端需做 180176。彎鉤。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 10倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 鋼筋連接： 23 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用直螺紋套筒連接； 樓板、墻板鋼筋采用焊接接頭。 暗柱鋼筋采用電渣壓力焊。 鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范?有關(guān)規(guī)定。 采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 搭接接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 40倍且≥ 500，綁扎接頭搭接 長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的 41 倍，且兩根接頭端部錯(cuò)開(kāi) 的搭接長(zhǎng)度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于 50%。 鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的塑料墊塊進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個(gè)梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比 墻體寬小 2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 墻體鋼筋綁扎： 24 （１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接 2－ 4根豎筋和梯子筋 → 畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 （２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線(xiàn)和控制線(xiàn)。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線(xiàn)校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁扎墻筋。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在 外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 （ 4）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯(cuò)開(kāi)，相鄰接頭間距不得小于500mm。 （ 5）修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 樓板鋼筋綁扎： （１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線(xiàn) → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線(xiàn) → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎 上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置 . （３）樓板鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人 25 踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。 （４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。 1澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋 位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 1二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。 （四）模板工程 主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程墻體、頂板采用 15mm厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套配三層。 １、模板體系 （１）墻體模板： 1）墻體模板：采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉；外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用 10槽鋼，次肋采用 8槽鋼。穿墻螺栓采用Ф 12變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決 26 模板接縫處漏漿的問(wèn)題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。 （２）樓板模板： 面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 100 mm白松木方，間距 950 mm。 （ 3）為滿(mǎn)足板面 平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm厚海綿條，見(jiàn)圖。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)兩道水平桿。 （ 4）門(mén)、窗洞口模板： 門(mén)、窗洞口使用工具式模板。 （ 5）樓梯模板： 樓梯模板采用 12厚多層板配 50179。 100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線(xiàn)后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線(xiàn)（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線(xiàn) → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線(xiàn)、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽 27 字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 ３、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 mm。 模板的實(shí)測(cè)允許偏 差如表所示。 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 允許偏差值（ mm） 軸線(xiàn)位移 5 標(biāo)高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿(mǎn)足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線(xiàn)位置正確性。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 。 （２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度 100％。 （３）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非?重模板，后拆承重 28 模板。 （４）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 （五）混凝土工程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，泵送至澆筑部位。每棟樓為一段進(jìn)行流水作業(yè)。 主要部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度： 基礎(chǔ)墊層 C15； 基礎(chǔ)及以上各層墻體、樓板 C35. １、剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 30mm— 50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔 時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。 （３）澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 （４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。 （５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 29 樓板混凝土施工： （１）樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。 （２） 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于 100mm。 施工縫的留置及處理： （ 1）施工縫的留置 每