【文章內(nèi)容簡介】 ................................................................ 49 設備完成年計劃產(chǎn)量所需的臺時 ........................................................... 49 設備負荷率的計算 ................................................................................ 49 計算過程 .............................................................................................. 50 8 車間平面布局 ............................................................................................ 54 車間平面布置的原則 ............................................................................... 54 平面布置的內(nèi)容 ...................................................................................... 54 金屬流程線的布置 ................................................................................ 54 生產(chǎn)設備的布置 ................................................................................... 55 車間內(nèi)通路的布置 ................................................................................ 55 車間內(nèi)倉庫設施的布置 ......................................................................... 55 其他設施的布置 ................................................................................... 57 車間工藝平面布局圖 ............................................................................... 57 車間平面尺寸 ....................................................................................... 57 車間工藝平面布局圖的繪制 ................................................................... 58 9 勞動組織及主要經(jīng)濟指標 ........................................................................... 59 .......................................................................................... 59 勞動定額 .............................................................................................. 59 車間勞動定員 ....................................................................................... 59 車間管理組織機構及職責 ........................................................................ 60 10 投資概算 .................................................................................................. 65 .............................................................................. 65 ................................................................ 65 .............................................................................. 65 產(chǎn)品成本概算 ....................................................................................... 66 ................................................................................................... 66 ............................................................................................... 67 11 全文總結 .................................................................................................. 68 12 致謝 ......................................................................................................... 70 附錄 I 計算機輔助設計輸出結果 .................................................................... 71 1 計算軋機孔型和軋制力程序 ....................................................................... 71 2 計算拔制力的程序 ..................................................................................... 74 附錄 II 產(chǎn)品標準與技術要求 ......................................................................... 76 結構用無縫鋼管 (GB816287) ......................................................................... 76 尺寸、外形及重量 .................................................................................. 76 技術要求 ................................................................................................ 77 1）鋼的牌號和化學成分 ................................................................................ 77 試驗方法 ................................................................................................ 78 檢驗規(guī)則 ................................................................................................ 78 包裝、標志、質(zhì)量證明書 ........................................................................ 80 附錄 III 金屬平衡表 ...................................................................................... 81 附錄 IV生產(chǎn)工藝流程定額卡 ........................................................................ 82 附錄 V 相關外文資料翻譯 ............................................................................ 83 從規(guī)則的圓管到多角形的管狀斷面的冷拔 ..................................................... 85 1 綜述報告 前言 我國的鋼管產(chǎn)業(yè)，自從新中國成立以來有了很大的發(fā)展，建國以前我國是不 能生產(chǎn)鋼管的，建國后，作為首批重點工業(yè)建設項目，鞍鋼無縫管廠于 1953 年10 月 27 日建成投產(chǎn)，從此結束了我國不能生產(chǎn)無縫鋼管的歷史，到現(xiàn)在我國已經(jīng)一越成為世界第一大無縫鋼管生產(chǎn)國。雖然我國在管材生產(chǎn)技術上與發(fā)達國家還有一定差距，但還是出現(xiàn)了許多卓有成效的工藝和高效率設備，以下 從各方面綜合論述一下鋼管生產(chǎn)的技術發(fā)展。 世界范圍內(nèi)的鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀 世界上目前擁有 300 多臺（套）無縫鋼管機組，生產(chǎn)能力約 3500 萬 t/a，消耗僅有 2021~2400 萬 t/a,而其中 1350~1600 萬 t/a 為自產(chǎn)自消。 700~800 萬 t/a 的世界貿(mào)易量，已形成了七大集團進行競爭。 1）以意大利 Dalmine、墨西哥 Tamsa 和阿根廷 Sidca 公司的連軋機組為中心，以生產(chǎn)石油油井管為競爭目標的集團在 1999 內(nèi)組成。 2）以德國曼內(nèi)斯曼公司與法國瓦魯來克公司為核心的集團，主要是以歐洲擁有的多種傳統(tǒng)軋 管機組的綜合生產(chǎn)能力，在世界各類無縫鋼管市場進行競爭。 3）以日本住友、川崎、新日鐵三大公司組建的新集團，主要以自動軋管機組與連軋機組為中心，形成了 200 萬 t/a 的無縫鋼管市場與銷售能力，企圖控制無縫鋼管世界貿(mào)易市場中的較大份額。 4）日本上述三公司以外的日本鋼管又與墨西哥其他非 Tamsa 集團也將組建聯(lián)合集團，參與世界無縫鋼管競爭。 5）美國 LTV公司，再美國境內(nèi)收購法國 Imetal公司所屬的科偉爾德公司機械結構管廠和澳大利亞的斯莫貢公司中的焊管廠，成為美國最大的擁有 150 萬 t/a鋼管生產(chǎn)和銷售公司。 6） 日本住友與神戶公司成立的專門生產(chǎn)，銷售原子能發(fā)電站特殊管公司。 7）俄羅斯伏爾加鋼管廠擁有 Φ426 MPM 連軋機組及 Φ250mm 三輥軋管機組及焊接管線管專用機組，總能力 150 萬 t/a，而烏克蘭南方鋼管廠擁有年產(chǎn)量最高機組 Φ102mmMM 連軋機組（ 72 萬 t/a）、 Φ140mm 和 Φ400mm 自動軋管機組以及多臺擠壓機組超過 100 萬 t/a 的生產(chǎn)能力。 我國無縫鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀 我國現(xiàn)階段已經(jīng)成為世界第一大無縫鋼管生產(chǎn)國，在國內(nèi)現(xiàn)有的 141 套（臺）機組中，工藝設備比較完整配套，可直接生產(chǎn) Φ89mm 以上熱軋成品管 的軋管機組約 35 套。其綜合生產(chǎn)能力約 372 萬 t，約占總生產(chǎn)能力的 83%（其中有 7 套新建軋機，設計能力為 萬 t，現(xiàn)只達到設計能力的 52%，即 70 萬 t）。這其中，相對比較先進、的無縫鋼管機組僅有 15套，設計能力為 24105 萬 t，約占總能力的 54%。其余的都屬于不完整機組，即其熱軋設備僅有穿孔機，或還配有自動軋管機，二輥、三輥斜軋延伸機等，但都無定徑機。因此，只能生產(chǎn)熱軋毛 管或荒管作為冷（軋）拔管料，靠冷（軋）拔生產(chǎn)冷拔成品管。這些軋管機多達106 臺（套），約占總數(shù)的 75%，但其綜合綜合生產(chǎn)能力只占總量的 17%。 無縫鋼管的主要生產(chǎn)方法 無縫鋼管的生產(chǎn)方法有熱加工（熱軋）和冷加工（冷軋、冷拔）兩大類，冷 加工是對鋼管的二次加工，利用熱軋鋼管作原料在冷態(tài)下進一步加工，使之具有一定的特定性能。 熱軋無縫鋼管的整個生產(chǎn)過程有兩個主要變形程序： 1）穿孔：將實心鋼坯或鋼錠穿孔成空心毛管； 2）軋管：將毛管軋成一定形狀規(guī)格的鋼管，在生產(chǎn)，按產(chǎn)品的品種規(guī)格和 數(shù)量等不同要求而選用不同類型的軋管機，目前常見的有自動軋管機組，皮爾格軋管機組，狄塞爾軋管機組， AccuRoll 軋管機組，頂管機組，和擠壓機組等，機組具 體名稱以該機組產(chǎn)品規(guī)格和軋管