【文章內(nèi)容簡介】 用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。該設備技術指標達到了 JC/T 9212021《蒸壓加氣混凝土切割機》標準的要求。 其主要參數(shù)如下表： 15 表 JQF 型地面翻轉切割機各參數(shù) 規(guī)格 切割前毛 坯（ mm） 切割周期 切割能力m179。/年 切割精度（ mm） 總功率（ KW） 設備外型尺寸mm JQF4 4060 1250 640 6分鐘 /模 5 萬以上 六面切割 177。 2 139004000~43003500~3800 模底板：四邊選用方鋼結構焊接而成，上鋪 8mm 厚鋼板加強鋼性，防止變形損壞坯體。 模框：分活動式和整體式兩種 。側板雙層中空起保溫作用，內(nèi)側板選用 10mm厚鋼板焊接而成，增加其鋼性，防止變形，延長使用周期。規(guī)格（切割前毛坯尺寸）： 蒸養(yǎng)車：選用方鋼焊接而成，與模底板、模框配套組合，運行平穩(wěn)輕便。軌距： 600mm 立柱支架 用于模底板上、下碼垛，結構采用矩形結構，增強了上下層的穩(wěn)定性，防止對坯體損傷。 擺渡車 :輸送模具及成品。行走速度 24m/min，軌距 2445mm，配動力 。 JJB 攪拌澆注機、 JSJ 砂漿攪拌機、 JZW 渦流制漿機 ：攪拌澆注車澆注形式分為移動式（配動力 ）和固定式（配動力 ）兩種澆注方式。 16 攪拌采用螺旋式攪拌，使固料與料漿在短時間充分混合。砂漿攪拌機（配動力）、渦流制漿機（配動力 ）根據(jù)用戶的原料不同，設備的配置也不同，進行合理配置。本設計中選用 JJB 攪拌澆注機。 JD 吊具及模具 ： 吊具和模具是生產(chǎn) 蒸壓磚 必須配置的配套裝備，可循環(huán)投入使用。吊具分自動和普通兩種，與雙梁雙勾行車配套，用于脫模、吊運坯體等。 蒸壓釜：用于生產(chǎn)成型后的產(chǎn)品進行養(yǎng)護，以提高其各個性能，達到所需要的強度要求。其各個參數(shù)指標如下表： 表 蒸壓釜工藝參數(shù)表 規(guī)格 m 最高設計壓力 MPa 工作壓力 MPa 設計溫度℃ 工作溫度℃ 工作介質(zhì) 設備外型尺寸 m Φ 230 200 197 飽和水蒸氣 生產(chǎn)操作流程及步驟 配料攪拌 各種原料通過料倉下的圓盤出料、輸送設備的控制，按一定的配比，經(jīng)各自計量方式計量后，按 廢磚粉 、石灰膠結料順序依次卸入攪拌機，經(jīng)加水后進行攪拌，制成的混合料送消化倉消化，消化好的混合料再次進行攪拌，經(jīng)攪拌后的混合料輸入壓磚機的喂料機壓制 成型。 17 磚胚成型 壓磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經(jīng)壓制成為磚胚，每次成型周期約 1~15 秒，將磚胚碼放在蒸養(yǎng)小車上。 養(yǎng)護及存放 碼好磚胚的蒸養(yǎng)小車經(jīng)擺渡車由牽引機拉入生胚預養(yǎng)房內(nèi)編組后進入蒸壓釜內(nèi)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護結束后由牽引機將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至釜后軌道上，再將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分組堆放。 第三章 工藝原理及參數(shù)選擇 3. 1 設計原理及流程 生產(chǎn)工藝流程和操作步驟如下： A、將建筑廢棄物的破碎至粒度在 5mm 以下，并去除鐵器 、 木材 及塑料等雜質(zhì) ； B、將生石灰、石膏分別經(jīng)破碎及 按一定比例混合細磨，制成生產(chǎn)用膠結料并分別貯存待用； C、將破碎好的建筑廢棄物、所述石灰和石膏的膠結料、水按一定比例混合攪拌，制成混合料，再經(jīng)消化倉消化好后進行碾壓混拌； D、將消化好的混合料送入壓磚機壓制成磚坯； E、將磚坯送入蒸壓釜內(nèi)進行蒸養(yǎng)養(yǎng)護，結束后送至成品堆場。 18 工藝流程簡圖 將廢磚塊破碎得較細，使最大粒度不超過 5mm，其中小于 的顆粒不小于 30%，然后，與石灰粉混合，壓力成型，蒸汽養(yǎng)護，形成蒸養(yǎng)磚。 建筑廢棄物蒸壓磚生產(chǎn)中為了使產(chǎn)品性能便于達到行業(yè)或是國家的強度和性能要求，其原料中各成分需達到一定比例，其中建筑廢棄物中二氧化硅（ SiO2）含量≥ 50%。石灰一般用鈣質(zhì)石灰，硅酸鈣含量應該在≥ 65%以上，要求石膏 活性氧化鈣（ CaO）含量＞ 65%，水化反應快、發(fā)熱量大、雜質(zhì)少，并且把生石灰 的體積安定性作為一個重要的控制指標。 產(chǎn)品性能參照標準 年產(chǎn) 3000 萬塊建筑廢棄物蒸壓磚，產(chǎn)品性能達到標準為 GB/T 119681997標準，依據(jù)該標準其各個參數(shù)參考值如： 廢 磚 破 碎 拌 和 消 化 二次拌合 壓 磚 靜 停 蒸 養(yǎng) 成 品 出料粒度不超過 5mm 廢磚粉、生石灰和水按適當比例參合后攪拌 控制成型水分 12%左右 19 表 砌塊尺寸參數(shù)（單位： mm） 砌塊公稱尺寸 砌塊制作尺寸 長度 L 寬度 B 高度 H 長度 L 寬度 B 高度 H 600 100 200 L10 B H10 125 150 200 250 250 300 120 300 180 240 該設計中選用砌塊公稱尺寸為 LBH=600300200mm，根據(jù)制作過程中可能的各中誤差或不準確性，使用砌塊模具是相應采用長為 L10，寬 B 和高H10。即在砌塊實際生產(chǎn)過程中采用規(guī)格為 LBH=590300190mm。 表 項目 指標 優(yōu)等品（ A） 一等品（ B） 合格品（ C） 尺寸允許偏差 mm 長度 L1 177。 3 177。 4 177。 5 寬度 B1 177。 2 177。 3 +3 4 高度 H1 177。 2 177。 3 +3 4 缺棱掉角 個數(shù)不多于（個） 0 1 2 最大尺寸不得大于 0 70 70 最小尺寸不得小于 0 30 30 平面彎曲不得大于 0 3 5 裂紋條數(shù)不多于（條） 0 1 2 根據(jù)砌塊制作的技術要求，其成品外觀和尺寸偏差必須達到如下表 2 所示的允許范圍。實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品性能達到一 等品（ B）以上，即其尺寸允許偏差長 20 度應小于177。 4mm，寬度和高度均應小于177。 3mm，缺棱掉角個數(shù)小于 1 個，其缺失尺寸應控制在 30mm 至 70mm 之間。平面彎曲程度不大于 3mm，裂紋數(shù)不大于 1 條。 表 強度級別 立方體抗壓強度（ MPa） 平均值不小于 單塊最小值不小于 設計中砌塊強度等級不低于 ，即平均抗壓強度不小于 ，單塊最小值不小于 。 表 （ Kg/m179。） 體積密度級別 B03 B04 B05 B06 B07 B08 體積密度 優(yōu)等品 300 400 530 600 700 800 一等品 330 430 530 630 730 830 合格品 350 450 550 650 750 850 體積密度級別選用一等品 B05 級，體積密度為 530Kg/m179。 表 、防凍性和導熱系數(shù) 體積密度級別 B03 B04 B05 B06 B07 B08 干燥收縮值 標準法 mm/m 快速法 抗凍性 質(zhì)量損失 % 凍后強度， MPa 21 導熱系數(shù)（干態(tài)）， W/mk 注： （ 1）規(guī)定采用標準法，干燥發(fā)測定砌塊干燥收縮值，若測定結果發(fā)生矛盾不能判定時，則以標準法測定的結果為準。 （ 2）用于墻體的砌塊允許不測導熱系數(shù)。 綜上，設計中建筑廢棄物蒸壓磚（蒸壓加氣混凝土砌塊）采用尺寸規(guī)格為 LBH=590300190mm，其體積密度為 B05 級 530Kg/m179。強度等級不低于。 對砂漿不可剝離的建筑廢棄物磚塊，采用錘式破碎機對其進行破碎，使其出料粒度不超過 5mm，同時小于 的顆粒不小于 30%，將其與生石灰（ 200目）和水（一般可控制在 12%左右 ）按一定的質(zhì)量比混合后進行攪拌，攪拌適當時間后進行消化（一般可控制在 8~12h），之后用雙軸攪拌機進行二次攪拌（其目的是使成型是水分控制在 12%左右），之后用液壓壓磚機進行壓制成型，靜停大約 4~6h 后，在溫度范圍在 95~100℃飽和蒸汽中進行蒸養(yǎng) 8~10h，最后放入成品車間貯存。 參數(shù)計算及經(jīng)濟分析 原料配比計算 采用原料配比為廢磚粉與生石灰（ 200 目）按 92:8 的質(zhì)量比，加入干基原料質(zhì)量 12%的水，因此單塊蒸壓磚所需原料質(zhì)量如下： 體積 V= 179。=179。，其體積密度為 530Kg/m179。 則質(zhì)量 m= 530Kg= 廢磚粉質(zhì)量為 m1= = 生石灰質(zhì)量為 m2= = 加水質(zhì)量為 m3= = 22 砌塊軸心抗壓強度計算： 砌塊軸心抗壓強度平均值計算： 表 軸心抗壓強度平均值 fm(MPa) 砌體種類 22a11m ）（ ?? k1 a k2 燒結普通磚、多空磚 當 f2＜ 1 時， k2＝ + 混凝土蒸壓磚 當 f2＝ 0 時， k2＝ 毛料石 當 f2＜ 1 時， k2＝ + 毛石 當 f2＜ 時， k2＝ + 注： （ 1） k2 在表列條件以外時均等于 1。 （ 2） 式中 f1 為塊體 (磚、石、砌塊 )的抗壓強度等級值或平均值 ； f2 為砂漿抗壓強度平均值。 （ 單位均以 MPa 計 ） （ 3） 混凝土砌塊砌體的軸心抗壓強度平均值，當 f2＞ 10MPa 時，應乘系數(shù)～ ， MU20 的砌體應乘系數(shù) ，且滿足當 f1≥f2， f1≤20MPa。 由上表中計算公式 22a11m ）（ ?? 計算器軸心抗壓強度平均值： 砂漿抗壓強度采用砌塊強度等級為 A10 時的砂漿強度 f2= 22a11m ）（ ?? = （ 1+ ） = 用地面積計算 該設計中年產(chǎn)建筑廢棄物蒸壓磚產(chǎn)量為 3000 萬塊，根據(jù)往常生產(chǎn)建筑廢棄物蒸壓磚工藝中年產(chǎn) 10000 萬塊用地面積為 15000 ㎡。 因此年產(chǎn) 3000 萬塊蒸壓磚用地面積為 15000 ㎡ =4500 ㎡，為了使廠地在使用過程中能有叫充足的預留用地，本設計中把用地面積設計為 5000 ㎡。 23 成本核算及效益分析 表 成本核算（每塊磚成本） 項目 配比 % 單價 （元 /噸） 數(shù)量 （ Kg/塊） 合計價位 （元） 備注 廢磚粉 92 10 含運費 石灰 8 150 含運費 人