【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 耐磨 、免 燙 、 抗皺 、 洗可穿性能 均 比真絲織物好 [1]。 回顧滌綸仿真絲技術(shù) 的發(fā)展 ， 它經(jīng)歷了以下五個(gè)重要發(fā)展階段 。 第一 階段 ， 從 1962年到 1968年 ， 致力于仿蠶絲的外觀 。 以異形截面絲 、 普通滌綸絲 、 強(qiáng)捻和假捻加工技術(shù)以及堿減量處理產(chǎn)品 。 產(chǎn)品有身骨和光澤 ， 有滑爽感和良好的免燙性和抗縐性 [2]。 第二 階段 ， 從 1969年到 1973年 ， 開(kāi)發(fā)了可染滌綸，特殊加捻和混纖絲技術(shù)的成功，使織物品種 更加多樣化， 織物色澤鮮艷，懸垂性抗靜電性和防污性都有了較大的改善 [3]。 第三 階段 ， 從 l973年到 1978年 ， 這一階段 主要采用的技術(shù)是收縮率不同的混合紗，制成多三角截面以及超細(xì)絲等 [4]。 在染整技術(shù)上 更是 提高 了產(chǎn)品的 發(fā)色性 、 色澤深度及 鮮艷 程 度 。 因而 ， 織物具有真絲綢般光澤 ， 手感柔軟 蓬松 ， 且 不易起球 。 第四 階段 ， 從 l979年到 l984年 ， 采用 超細(xì)纖度化和異形化滌綸長(zhǎng)絲為原料，并且采用混纖技術(shù)和其他 技術(shù)綜合而成的近代仿絲綢產(chǎn)品，具有真絲那樣的絲鳴、光澤、親水和防污性能，達(dá)到了以假亂真的程度 [5]。 第五 階段 ， 從 1985年起 ， 致力于 “ 超真絲綢產(chǎn)品 ” 的開(kāi)發(fā) 。 特色是利用所開(kāi)發(fā)的新的高聚物、多段高收縮聚合物 , 使嶄新一代的滌綸仿真絲綢既有蠶絲 的 風(fēng)格及特點(diǎn) ， 又發(fā)揮滌綸獨(dú)具的特點(diǎn) [6]。 所以本次論文設(shè)計(jì)的要點(diǎn)在于設(shè)計(jì)一款符合人們需求的化纖仿真絲織物，通過(guò)查閱資料，了解化纖仿真絲織物的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀，然后再通過(guò)整體與發(fā)散思維，創(chuàng)新方法，最終使設(shè)計(jì)達(dá)到實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出一種符合當(dāng)今理念并有一定市場(chǎng)化的化纖仿真絲織物 。 化纖仿真絲織物的設(shè)計(jì) 3 二、化纖仿真絲 面料的規(guī)格設(shè)計(jì) （一）面料風(fēng)格特征與性能 1．原料對(duì)風(fēng)格特征與性能的影響 真絲織物具有優(yōu)美的外觀，珍珠般柔和的光澤，鮮明的發(fā)色效果，且手感柔軟，風(fēng)格爽滑，絲 鳴 優(yōu)雅，穿著舒適，成為人們仿效的榜樣 。 但是 蠶絲也有缺點(diǎn)，如其耐光性較差，在日光照射下易泛黃，并使 其 強(qiáng)度下降；在保存過(guò)程中易霉變和蟲(chóng)蛀；穿著過(guò)程中易起皺和產(chǎn)生汗?jié)n、水印 。 其缺點(diǎn)抑制了人們對(duì)真絲織物的需求，也影響了絲綢工業(yè)的發(fā)展。 最近幾十年，高分子單體合成的化學(xué)纖維大量進(jìn)入紡織原料市場(chǎng)。因其原料豐富 ， 價(jià)格便宜，在保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能基礎(chǔ) 上開(kāi)發(fā)具有真絲綢風(fēng)格的產(chǎn)品，既可大大改善化纖的使用性能，也為服裝面料開(kāi)辟了一個(gè)廣闊的天地。 化纖仿真絲產(chǎn)品即為由化纖原料制成的具有真絲綢風(fēng)格的織物，原料選擇 在仿真絲產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中至關(guān)重要 ， 人們先后制成了如下幾類化纖產(chǎn)品：粘膠纖維，醋酯纖維，尼龍纖維，腈綸，滌綸。 在滌綸仿真絲綢產(chǎn)品成為一種時(shí)代特征產(chǎn)品和時(shí)尚產(chǎn)品的今天 , 能夠從滌綸仿真絲綢產(chǎn)品創(chuàng)新中追溯其中的技術(shù)創(chuàng)新 , 從而挖掘其思維創(chuàng)新 , 以便在以后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中 , 不僅是紡織領(lǐng)域 , 以及其他的各行各業(yè)中應(yīng)用這些創(chuàng)新思維 , 得到更有市場(chǎng)價(jià)值的產(chǎn)品 , 顯得尤為 重要 [7]。 其中用于仿真絲的滌綸原材料主要有：普通滌綸、異形截面滌綸絲、細(xì)纖滌綸絲，復(fù)合滌綸絲，中空滌綸絲還有滌綸加工絲和滌綸花色絲等。 為了使織物更像真絲 , 生產(chǎn)中 , 除了上述的 原料改性 外 , 還采用了類似于蠶絲脫絲膠的工藝 , 將滌綸 織物進(jìn)行堿減量加工 , 通過(guò)堿的剝蝕減量作用 , 賦予滌綸 纖維柔軟的手感 , 優(yōu)雅的光澤和良好的發(fā)色性 , 增強(qiáng)織物的失透性 [8]。 2．風(fēng)格特征 本文 采用 超細(xì)滌綸纖維 ， 因其纖度小，彎曲剛度小，擁有比普通纖維更柔軟的手感和懸垂性；且纖維直徑小，比表面積增加，織物更加蓬松，提 高了其透氣性 。采用異形截面的纖維結(jié)構(gòu)使織物光澤更加豐富。與此同時(shí)，產(chǎn)品 風(fēng)格別致，給人以神秘，變化莫測(cè)的視覺(jué)體驗(yàn)，吸引著每一個(gè)追求時(shí)尚的都市達(dá)人去親身感受其內(nèi)在的優(yōu)雅與品質(zhì)。 化纖仿真絲織物的設(shè)計(jì) 4 （二）規(guī)格設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的目的在于要使產(chǎn)品 具有仿真絲 織物良好的服用性能與外觀， 還要使化學(xué)纖維的良好性能得到發(fā)揮，使其 具有良好的化學(xué)纖維性能，彌補(bǔ)了真絲 織物本身的一些缺陷。 1．原料的選擇 在選擇原料時(shí) , 應(yīng)根據(jù)纖維的不同性能做出合理的選擇 , 與織物的服用性能統(tǒng)一起 來(lái)。所以在原料的選配上 , 要盡可能利用各種纖維的不同特點(diǎn) , 強(qiáng)化纖維性質(zhì)的優(yōu)點(diǎn) , 避免纖維的特點(diǎn)受到抑制 , 以達(dá)到提高產(chǎn)品使用價(jià)值的效果 [9]。 本產(chǎn)品為仿真絲 織物， 考慮到目前 細(xì)號(hào)滌綸長(zhǎng)絲和粘膠長(zhǎng)絲常作為仿真絲綢的原料。在這里經(jīng)緯紗均 采用 滌綸細(xì)號(hào)纖維 做 仿真絲產(chǎn)品原料。 纖維纖度對(duì)仿真絲綢的服用性能影響很大 [10]。纖維越細(xì)，單纖根數(shù)越多，則仿真絲綢的手感、懸垂性及透氣性也越好 [11]。 經(jīng)緯絲 纖度 的選擇 可相同也可不同， 本文選用相同纖度的經(jīng)緯紗 。 成品質(zhì)輕、柔韌挺滑、手感細(xì)膩、華貴飄逸、導(dǎo)濕透氣、穿著舒適。 2．紗 線結(jié)構(gòu) 根據(jù)對(duì)產(chǎn)品性能的要求 ,又要保證較好的成紗質(zhì)量， 對(duì)經(jīng)緯絲進(jìn)行 設(shè)計(jì) ： 經(jīng)絲： 13tex（ 130dtex/144f） 超細(xì) 異型 滌綸長(zhǎng)絲； 緯絲： 13tex（ 130dtex/144f） 超細(xì)異型滌綸長(zhǎng) 絲 。 3．捻度的選擇 捻度的選擇是根據(jù)織物風(fēng)格特征來(lái)決定的 [12]。 織物的彈性，手感，光澤，強(qiáng)力等品質(zhì)都與捻度有著緊密的聯(lián)系。 在滌綸仿真絲產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，為了獲得更理想的懸垂性，及活絡(luò) 性 。 選用高捻度可以有效地改善織物手感且有利 于后道工序的加工。本文采用 低捻度經(jīng)絲，捻度為 500捻 /m； 采用 2S2Z高捻度緯絲，捻度為 1800捻 /m ， 使織物形成起縐風(fēng)格和蠶絲光澤。 4．織物組織的確定 根據(jù)產(chǎn)品的風(fēng)格特 點(diǎn)，組織選 1/1 平 紋 組織，邊組織采用 緯 重平，簡(jiǎn)潔平實(shí)，細(xì)膩大方。 化纖仿真絲織物的設(shè)計(jì) 5 5．經(jīng)緯 紗 緊度的確定 滌綸絲剛度較強(qiáng) ,手感較硬 ,織物的 整縮率大 。 為了獲得真絲綢效果 ,織物的緊度應(yīng)比同類真絲織物略低 ,這樣對(duì)改善織物剛度、懸垂性、折皺性能均有好處 。 另一方面 , 考慮到堿減量處理 ,為了防止織物紕裂 ,織物緊度也不宜過(guò)小 [13]。 根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)， 本品總緊度選定為 %， 參照府綢類 1/1平紋織物的經(jīng)緯向緊度比例，確定 Ej:Ew=5:3。 故參考相關(guān)品種， 據(jù)上述 經(jīng)、緯緊 度 比例 ，核算其緊度如下 ： Ej、 Ew 的計(jì)算： E(%)= (Ej+Ew) EjEw/100=% Ej:Ew=5:3 求得 Ej=%； Ew=% （ ） 式 中 E、 Ej、 Ew 指織物總緊度、經(jīng)向緊度、緯向緊度 。 6．經(jīng)緯紗密度的確定 經(jīng)緯密度可設(shè)計(jì)得較大。因?yàn)閱卫w細(xì) , 透氣性好 , 高密能使織物外觀細(xì)膩 , 經(jīng)堿減量后仍能有足夠的緊密度與強(qiáng)力。經(jīng)密大于緯密 , 且經(jīng)緯向密度比可差異較大 [14]。根據(jù)織物經(jīng)緯向緊度計(jì)算經(jīng)緯密度 ： （ 1） Pj 的計(jì)算： Pj=Ej/C√Tj=%/√13=551 根 /10cm () （ 2） Pw 的計(jì)算： Pw=Ew/C√Tw=%/√13= 根 /10cm () 式 中 Pj、 Pw 指公制經(jīng)緯密度； Tj、 Tw 經(jīng)緯紗特?cái)?shù)； C： 常數(shù) （滌綸： ） 織物的經(jīng)緯密度 關(guān)系到織物的使用性能，根據(jù) 上述 計(jì)算 ，本次論文成品經(jīng)密確定為 551根 /10cm ； 成品緯密確定 為 /10cm 。 7．織物幅寬與匹長(zhǎng) 本品為 服裝面料，一般的織物幅寬為 142~150cm，故 根據(jù)織物用途成品幅寬設(shè)計(jì)為 ；織物匹長(zhǎng)一般在 25~40m，且采用聯(lián)匹形式。輕薄織物常選用 4~6 聯(lián)匹，故選定織物 匹長(zhǎng)定為 35 m， 5 聯(lián)匹。 化纖仿真絲織物的設(shè)計(jì) 6 8．織物上機(jī)圖 （ 見(jiàn)圖 ） 圖 織物上機(jī)圖 （左圖）及布邊組織上機(jī)圖（右圖） 化纖仿真絲織物的設(shè)計(jì) 7 三、化纖仿真絲 織物的工藝規(guī)格計(jì)算 （一）總經(jīng)根數(shù)及 筘號(hào)等的計(jì)算 1． 確定坯布幅寬： 根據(jù)參考，整 理 幅縮率選用： %；整理伸長(zhǎng)率選用 4%。 坯布幅寬 = 成品幅寬 /（ 1整理 幅縮率 )=（ %）≈ 158 cm （ ） 2． 核算坯布密度： 坯布經(jīng)密 =成品經(jīng)密 （ 1整理 幅縮率） =551（ %） = 根 /10cm 整理 為 515 根 /10cm () 坯布緯 密 = 成 品緯 密 （ 1+ 整理 伸長(zhǎng) 率 ） =（ 1+4% ） = 根 /10cm 整理 為 330 根 /10cm （ ） 3． 確定每筘穿入數(shù)： 地經(jīng)穿入數(shù)為 4，邊 經(jīng)穿入數(shù)為為 4 4． 初算總經(jīng)根數(shù)： 根據(jù)相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知， 布邊的寬度 的選取一般為 整個(gè)織物的 %，根據(jù)滌棉平紋織物邊紗根數(shù) 參考表 ， 邊紗根數(shù) 確定 為 48 根 總經(jīng)根數(shù) = 10 坯布幅寬坯布公制經(jīng)密 ?+邊紗根數(shù) （ 1邊經(jīng)穿入數(shù)地經(jīng)穿入數(shù)） （ ） =515158/10+48（ 14/4） =8137 根 取 8140 根 其中 地經(jīng)根數(shù)為 8092 根，邊紗根數(shù)為 48 根 5． 公制筘號(hào)計(jì)算 參考相關(guān) 資料取 aw=7% 公制筘號(hào) =地經(jīng)紗穿入數(shù)經(jīng)紗密度（根 )10/ cm（ 1aw%） = 515/4(17%)= 齒 /10cm （ ） 化纖仿真絲織物的設(shè)計(jì) 8 6． 筘齒數(shù) 筘齒數(shù) =地經(jīng)每筘穿入數(shù) 地經(jīng)總根數(shù)+邊經(jīng)每筘穿入數(shù) 邊經(jīng)根數(shù)+備用筘齒（每邊 3— 5 齒 ，選 4 齒 ） =8092/4+48/4+24=2043 齒 （ ） 7．筘幅 筘幅 = 公制筘號(hào)地入 ）邊入地入邊經(jīng)根數(shù)（總經(jīng)根數(shù) ? ?? 1 10 =[814048(14/4)]/(4)10 = （ ） 修正緯織縮率 ： aw=(筘幅 幅寬 )/筘幅 =（ ） /=% (按新 aw 計(jì)算，筘號(hào)、筘幅相差幅度不大，故不用修正 aw) （二）用紗量的計(jì)算 1．百米經(jīng)緯紗用量： （ 1）所需參數(shù)的初步選定 已知：滌 綸的公定回潮率為 % 根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，緯織縮率確定為 %，經(jīng)織縮率確定為 %。 其它主要 經(jīng)驗(yàn)參數(shù)：經(jīng)紗加放率 %、經(jīng)紗總伸長(zhǎng)率 %、緯紗加放率 %、經(jīng)紗回絲率 %、緯紗回絲率 %、染縮率 2%。 （ 2）坯布百米經(jīng)紗用量 經(jīng)紗回絲率）（染縮率經(jīng)紗織縮率）（經(jīng)紗總伸長(zhǎng)率）（ 加放率）（總經(jīng)根數(shù)經(jīng)紗線密度每米緯紗用量 ??????? ???? 1)1(1110 13 ）（）（）（ ）（ %)%21(%51% % ??????? ???? =（ g/m） （ ） 坯布百米經(jīng)紗用量 = （ 3）坯布百米緯紗用量 化纖仿真絲織物的設(shè)計(jì) 9 緯紗回絲率）（染縮率）（緯紗織縮率）（ 加放率）（）織物幅寬（緯紗密度緯紗線密度每米緯紗用量 ?????? ????? 11110 14 cm ）（）（）（ ）（ %%21% % ?????? ????? =（ g/m）