【文章內容簡介】 溝槽兩側對稱運人槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運人槽內，不得集中推入。 (3)需要拌合的回填材料，應在運人槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。 (4)管基有效支承角范圍內應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 (5)管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。 (6)管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實。 (7)溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 500mm 范圍內，必須采用人工回填；管頂 500mm 以上部位，可用機具從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度 7 應不大于 200mm。 (8)管道位于車行道下且鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上 500mm。 壓實作業(yè) (1)管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過 300mm； (2)壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道產生位移或損傷； (3)同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行； (4)同一溝槽中有雙排或多 排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再按上一款規(guī)定回填； (5)分段回填壓實時，相鄰段的接槎應呈臺階形，且不得漏夯； (6)采用輕型壓實設備時，應窮窮相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm； (7)采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定。 質量檢驗標準 (1)回填材料符合設計要求。檢查方法：觀察；按國家有關規(guī)范規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查 檢測報告。檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑 1000時，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；因填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。 (2)溝槽不得帶水回填，回填應密實： 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。 (3)柔性管道的變形率不得超過設計要求，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過 2%、化學建材管道變形率應不超過 3%。管壁不得出現縱向隆起、環(huán)向扁平 8 和其他變形情況。 檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀管內拖拉量測管道變形值；檢查記錄和技術處理資料；檢查數量：試驗段 (或初始 50m)不少于 3 處；每 100m 正常作業(yè)段 (取起點、中間點、終點近處 )，每處平行測量 3 個斷面，取其平均值。 (4) 回填土壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502682021 表 、表 的規(guī)定。 消防管道綜合管溝敷設 施工方案 綜合管槽內各管線敷設時，消防管道下部及上部均設置細砂墊層。 球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土管采用膠圈接口： 驗基合格后首先應將承口內面、插口外面清掃干凈。 所配膠圈應松緊適度、平整順滑無扭曲。 將管子吊入溝槽時注意逐節(jié)按設計的中心線就位，管口對齊，預留 10~15mm。 安裝管道時，注意沿軸線拉動管道將插口裝入承口，須做到外力釋放后無回彈，膠圈與管口平順貼緊。 砂石基礎須保證其不受擾動，同時注意接觸管底的兩側一定要密實，防止管道滾動。 塑料管安裝及連接： 下管前，必須按管材管件產品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不合格者，嚴禁下管敷設。 下管方式應根據管徑大小、溝槽形式和施工機具裝 備情況確定用人工或機械將管材放入溝槽，下管時需采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激勵碰撞，吊裝時應至少有兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。 承插式連接的承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設；接口的粘接劑必須采用復合硬聚錄乙烯材質要求的溶劑型粘接劑，該粘接劑應由管材生產廠配套供應，嚴禁使用不符合生活飲用水相關規(guī)定的粘接劑。 承插式密封圈連接、套筒連接、法蘭連接等采用的密封件、套筒件、法蘭、 9 緊固件等配套件，必須由管材生產廠家配套供應。熱熔、電熔、焊接連接采用的專用電器設備、擠出焊接設備和工具，當施工單位不具備符 合要求的設施和技術時，應由管材生產廠提供并進行連接技術指導。管道連接時采用的潤滑劑等輔助材料，亦應由管材生產廠提供。 機械連接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬管件制品，應根據現場圖紙并參照相應的標準采取防腐措施。 雨季施工應采取防止管材上浮的措施。若管道安裝完畢后，發(fā)生管材上浮現象，應進行管內底高程和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口等現象，及時返工處理。 7 管道功能性試驗 壓力管道的水壓試驗 (一 )基本規(guī)定 (1)分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。 (2)水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行 ，管道正常工作壓力為 ，試驗壓力為 。 (3)管道采用兩種 (或兩種以上 )管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。 (4)管道的試驗長度 1)除設計有要求外，水壓試驗的管段長度不宜大于 ； 2)對于無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據工程具體情況確定。 (二 )管道試驗方案與準備工作 (1)試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象。 10 (2)試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 (3)水壓試驗前應清除管道內的雜物。 (4)應做好水源引接、排水等疏導方案。 (1)應從下游緩慢注人，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內的氣體排除。 (2)試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定： 1)球墨鑄鐵管 (有水泥砂漿襯里 )、鋼管 (有水泥砂漿襯里 )、化學建材管不少于 24h； 2)內徑小于 1000mm 的現澆鋼筋混凝土管渠不少于 48h。