【文章內(nèi)容簡介】 出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 A、套上橡膠密封圈后的兩段鋼管端口處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 B、橡膠密封圈應(yīng)位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或 肥皂水）。 C、卡箍凸邊全圓周應(yīng)均勻卡進(jìn)溝槽內(nèi)，保證其得到相同的補(bǔ)償。 3）開孔、安裝機(jī)械三通： 第 15 頁 A、安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。 B、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑。 C、將機(jī)械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 D、采用機(jī)械三通或機(jī)械四通連接時(shí)，應(yīng)保證大管上開孔的孔徑一般不應(yīng)超過規(guī)定，機(jī)械四通打孔尺寸應(yīng)小于管徑的 2/5，機(jī)械三通打孔尺寸一般應(yīng)小于管徑的 1/2。 4）試壓注意事項(xiàng) A、 試壓前應(yīng)全 面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。 B、 當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，螺母等部件。 ? 絲接 管子的絲扣螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲， 不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。管道安裝時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好， 不得倒回。安裝后露出 23 螺紋，并清除剩余填料。 ? 法蘭連接 法蘭連接時(shí)，對口應(yīng)準(zhǔn)確，且焊口處應(yīng)打坡口 ，焊口及內(nèi)外表面附近 20 mm范圍內(nèi)清除氧化皮，清除水泥、油污、鐵銹等， 以保證焊接質(zhì)量，焊口隨即做防腐處理 ? 管道焊接： 本工程管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用 J422 直徑ф 。 焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定 烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。 當(dāng)壁厚大于等于 4mm 時(shí)，焊件坡口形式采用“ V”型；鋼焊件的坡口尺寸如下表： 鋼焊件的坡口尺寸（ mm） 厚度 T 坡形式 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度α（ o） 1～ 3 I 型坡口 0～ ─ ─ 3～ 6 0～ ─ ─ 6～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 采 用坡口機(jī) 進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。 管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 第 16 頁 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表： 鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù) 管 徑 DN(mm) 點(diǎn)焊長度 (mm) 點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù) (處 ) 管 徑 DN(mm) 點(diǎn)焊長度 (mm) 點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù) (處 ) 80～ 150 15～ 30 3 600～ 700 60～ 70 6 200～ 300 40～ 50 4 800 以上 80～ 100 一般間距400mm 左右 350～ 500 50～ 60 5 采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開 20mm 或錯(cuò)開 30o角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。 三、管道試壓 試壓壓力 消火栓系統(tǒng) ：工作壓力 * 管道壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守的程序 試壓方案 →系統(tǒng)檢查 →充水 →逐級升壓 →檢查 →穩(wěn)壓 →檢查 →填寫記錄。 試壓時(shí)逐級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 2 小時(shí)，以無泄漏，目測無變形，壓力降不超過 合格 . 試壓后對管道進(jìn)行沖洗，水沖洗時(shí)管道中水流速度不得小于 ,并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈 . 四、管道刷油應(yīng)遵守的程序： 表面處理 →防銹漆一遍 →防銹漆二遍 →調(diào)合漆一遍 →調(diào)合漆二遍。 鍍鋅鋼管按設(shè)計(jì)要求僅刷二遍調(diào)合漆，無縫鋼管應(yīng)先刷二遍防銹漆，再刷二遍調(diào)合漆。 第 17 頁 第二節(jié) 室內(nèi)消火栓施工方案 一、消火栓箱的定制加工 本消防工程消火栓箱具體規(guī)格和形式有明裝和暗裝，對此我司已有充分準(zhǔn)備。 二、消火栓箱安裝 室內(nèi)消火栓安裝程序：箱、栓檢查 →洞口清理 →支管甩口 →掛箱 →找平找正 →固定箱體 →安裝 消火栓 →安裝箱內(nèi)配件 →箱門、玻璃。 安裝前應(yīng)檢查箱體是否符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光滑；箱門開啟靈活；栓閥啟閉靈活，無裂紋等缺陷，關(guān)閉嚴(yán)密。 箱體就位后，用水平尺，線錘找正，支管接口應(yīng)在消防箱箱門開啟的一側(cè)，箱表面的鋁合金層貼上保護(hù)膜，以防拉毛、弄臟。 消火栓支管先行制作但未立即安裝栓閥的，管口蓋塑料膜等保護(hù)，以防砂石落入管內(nèi)。 安裝消火栓時(shí)，先卸去手輪、接扣，以防止遺失、損壞。 試驗(yàn)消火栓處應(yīng)加裝壓力表等測壓裝置。 三、消火栓配件安裝 消火栓水帶安裝時(shí)應(yīng)按便于拉伸的原則重新卷好、掛上。 第 18 頁 第三節(jié) 自動(dòng) 噴水滅火系統(tǒng)施工安裝 一、施工準(zhǔn)備 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊(duì)伍承擔(dān)。 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等深化設(shè)計(jì)圖、綜合管線圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。 系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工；施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，并應(yīng)具有出廠合格證；噴頭、濕式報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。 管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 噴頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（噴頭的溫標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及 生產(chǎn)年月等應(yīng)齊全）；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；濕式報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；濕式報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡塞現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng) 第 19 頁 清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；濕式報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的 2倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為 5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏 。 壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。 二、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對于管件等進(jìn)行防腐處理。管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公 差與配合》、《管路旋入端螺 紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定； 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用 1個(gè)，四通上不應(yīng)超過 2個(gè)：公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用尖接頭； 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。 三、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求： 管道應(yīng)固定牢固； 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加 工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)場有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 l 第 20 頁 個(gè)； 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 5 0 mm 時(shí)，每段配水平管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于 1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1． 5－ 1． 8m。 管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面 50mm。管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。 管道橫向安裝宜設(shè) 0． 002－ 0． 005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于 5 只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)噴頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于 5 只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。 配水干管、配水管應(yīng)做紅色標(biāo)志。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗 合格后進(jìn)行。 1 噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 1 噴頭安部使用專用扳手，嚴(yán)禁使用噴頭的框架擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。 1 當(dāng)噴頭的公稱直徑小于 10mm 時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。 1 安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。 1 噴頭安裝時(shí)，濺水盤與門、窗、墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1 當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 1． 2m 的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 1 當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹部以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 第 21 頁 1 報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求： 壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置； 排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置； 水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠 的鎖定設(shè)施。 1 濕式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 水力警鈴應(yīng)安 裝在公共通道或值班室附近的外墻且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。 2 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行、水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。 2 信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 3 0 0 mm。 2 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端 ，且應(yīng)確保無滲漏。 2 控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。 2 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。系統(tǒng)末端試水裝置應(yīng)安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 四、系統(tǒng)試壓沖洗 管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 ； 試壓用的壓力表不少于 2 只；精度不應(yīng)低于 1． 5 級，量程為試驗(yàn)壓力值 第 22 頁 的 l． 5－ 2 倍； 試壓沖洗方案己經(jīng)批準(zhǔn) ； 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)