【文章內容簡介】 出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 A、套上橡膠密封圈后的兩段鋼管端口處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。 B、橡膠密封圈應位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或 肥皂水）。 C、卡箍凸邊全圓周應均勻卡進溝槽內，保證其得到相同的補償。 3）開孔、安裝機械三通： 第 15 頁 A、安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。 B、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。 C、將機械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 D、采用機械三通或機械四通連接時，應保證大管上開孔的孔徑一般不應超過規(guī)定，機械四通打孔尺寸應小于管徑的 2/5，機械三通打孔尺寸一般應小于管徑的 1/2。 4）試壓注意事項 A、 試壓前應全 面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。 B、 當管道有壓時，不得轉動卡箍，螺母等部件。 ? 絲接 管子的絲扣螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲， 不得大于螺紋全扣數的 10%。管道安裝時，應按旋緊方向一次裝好， 不得倒回。安裝后露出 23 螺紋，并清除剩余填料。 ? 法蘭連接 法蘭連接時，對口應準確，且焊口處應打坡口 ，焊口及內外表面附近 20 mm范圍內清除氧化皮，清除水泥、油污、鐵銹等， 以保證焊接質量，焊口隨即做防腐處理 ? 管道焊接： 本工程管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用 J422 直徑ф 。 焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定 烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。 當壁厚大于等于 4mm 時，焊件坡口形式采用“ V”型；鋼焊件的坡口尺寸如下表： 鋼焊件的坡口尺寸（ mm） 厚度 T 坡形式 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度α（ o） 1～ 3 I 型坡口 0～ ─ ─ 3～ 6 0～ ─ ─ 6～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 采 用坡口機 進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。 管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口 200mm 第 16 頁 另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表： 鋼管接口點焊長度和點數 管 徑 DN(mm) 點焊長度 (mm) 點焊點數 (處 ) 管 徑 DN(mm) 點焊長度 (mm) 點焊點數 (處 ) 80～ 150 15～ 30 3 600～ 700 60～ 70 6 200～ 300 40～ 50 4 800 以上 80～ 100 一般間距400mm 左右 350～ 500 50～ 60 5 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開 20mm 或錯開 30o角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。 三、管道試壓 試壓壓力 消火栓系統(tǒng) ：工作壓力 * 管道壓力試驗應遵守的程序 試壓方案 →系統(tǒng)檢查 →充水 →逐級升壓 →檢查 →穩(wěn)壓 →檢查 →填寫記錄。 試壓時逐級緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 2 小時，以無泄漏，目測無變形，壓力降不超過 合格 . 試壓后對管道進行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于 ,并且每一段支管都應沖洗干凈 . 四、管道刷油應遵守的程序： 表面處理 →防銹漆一遍 →防銹漆二遍 →調合漆一遍 →調合漆二遍。 鍍鋅鋼管按設計要求僅刷二遍調合漆，無縫鋼管應先刷二遍防銹漆，再刷二遍調合漆。 第 17 頁 第二節(jié) 室內消火栓施工方案 一、消火栓箱的定制加工 本消防工程消火栓箱具體規(guī)格和形式有明裝和暗裝，對此我司已有充分準備。 二、消火栓箱安裝 室內消火栓安裝程序：箱、栓檢查 →洞口清理 →支管甩口 →掛箱 →找平找正 →固定箱體 →安裝 消火栓 →安裝箱內配件 →箱門、玻璃。 安裝前應檢查箱體是否符合設計要求，箱體表面平整、光滑；箱門開啟靈活；栓閥啟閉靈活，無裂紋等缺陷，關閉嚴密。 箱體就位后，用水平尺，線錘找正，支管接口應在消防箱箱門開啟的一側，箱表面的鋁合金層貼上保護膜，以防拉毛、弄臟。 消火栓支管先行制作但未立即安裝栓閥的，管口蓋塑料膜等保護，以防砂石落入管內。 安裝消火栓時，先卸去手輪、接扣，以防止遺失、損壞。 試驗消火栓處應加裝壓力表等測壓裝置。 三、消火栓配件安裝 消火栓水帶安裝時應按便于拉伸的原則重新卷好、掛上。 第 18 頁 第三節(jié) 自動 噴水滅火系統(tǒng)施工安裝 一、施工準備 自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應由通過專業(yè)培訓、考核合格，并經審核批準的施工隊伍承擔。 自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應具備下列條件：設備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等深化設計圖、綜合管線圖及有關技術文件應齊全。 系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應能保證正常施工；施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續(xù)施工。 自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料進行現場檢查，并應符合下列要求：系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī) 定，并應具有出廠合格證；噴頭、濕式報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 噴頭的現場檢驗應符合下列要求：噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；（噴頭的溫標、型號、公稱動作溫度、制造廠及 生產年月等應齊全）；噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象。 閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求：閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；濕式報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；濕式報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡塞現象；閥體內應 第 19 頁 清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象；濕式報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的 2倍，試驗時間應為 5min。閥瓣處應無滲漏 。 壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。 二、管網及系統(tǒng)組件安裝 管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。 在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對于管件等進行防腐處理。管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公 差與配合》、《管路旋入端螺 紋尺寸系列》的有關規(guī)定； 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用 1個，四通上不應超過 2個：公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用尖接頭； 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合規(guī)范的規(guī)定要求。 三、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求： 管道應固定牢固； 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加 工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現場有關標準的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于 l 第 20 頁 個； 當管子的公稱直徑等于或大于 5 0 mm 時，每段配水平管或配水管設置防晃支架不應少于 1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1． 5－ 1． 8m。 管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面 50mm。管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。 管道橫向安裝宜設 0． 002－ 0． 005的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于 5 只時，可在管道低凹處加設噴頭；當噴頭數量大于 5 只時，宜裝設帶閥門的排水管。 配水干管、配水管應做紅色標志。管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。 噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗 合格后進行。 1 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 1 噴頭安部使用專用扳手，嚴禁使用噴頭的框架擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 1 當噴頭的公稱直徑小于 10mm 時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。 1 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。 1 噴頭安裝時，濺水盤與門、窗、墻面的距離應符合設計要求。 1 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 1． 2m 的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規(guī)范的規(guī)定。 1 當通風管道寬度大于 時，噴頭應安裝在其腹部以下部位。當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規(guī)范的規(guī)定。 第 21 頁 1 報警閥組附件的安裝應符合下列要求： 壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置； 排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置； 水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠 的鎖定設施。 1 濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 水力警鈴應安 裝在公共通道或值班室附近的外墻且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管。 2 水流指示器的安裝應符合下列要求：水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行、水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求；水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。 2 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于 3 0 0 mm。 2 排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端 ，且應確保無滲漏。 2 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。 2 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。系統(tǒng)末端試水裝置應安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端。 四、系統(tǒng)試壓沖洗 管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗。噴淋系統(tǒng)試驗壓力為 ； 試壓用的壓力表不少于 2 只；精度不應低于 1． 5 級，量程為試驗壓力值 第 22 頁 的 l． 5－ 2 倍； 試壓沖洗方案己經批準 ； 對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應