【文章內(nèi)容簡介】 《防止靜電事故通用導則》 GB12158—2020 ●《固定式鋼 梯及平臺安全要求第 2 部分鋼 斜梯》 —2020 ●《固定式 鋼 梯及平臺安全要求第 3 部分工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 》 —2020 ●《鋼制壓力容器》 GB150—1998 ●《用電安全導則》 GB/T13869—2020 ●《建筑 滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GB50140—2020 ●《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》 AQ/T9002—2020 ●《安全評價通則》 AQ8001—2020 ●《安全預(yù)評價導則》 AQ8002—2020 導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 3 評價目的 安全預(yù)評價的目的主要有： “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 ”的方針，為建設(shè)單位項目初步設(shè)計提供科學 依據(jù)，識別分析項目投產(chǎn)運行后可能存在的主要危險、有害因素，以利于提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度。 、標準化和科學化提供依據(jù)和條件。 、評價結(jié)論和對策措施可為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審批建設(shè)單位項目初步設(shè)計文件和實施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。 評價范圍 該項目的評價范圍包括 XX 化學工程技術(shù)有限公司導熱油鍋爐建設(shè)項目 的鍋爐房建設(shè)位置及 布局、 鍋爐及附屬設(shè)施設(shè)備 、消防、電氣設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)生、安全管理 等。 評價程序 本次安全預(yù)評價工作程序如圖 11 所示。 評價工作大體可分為三個階段。 第一階段為準備階段，主要收集有關(guān)資料，進行初步的工程項目分析和危險、有害因素識別，選擇評價方法，編制評價大綱； 第二階段為實施評價階段，對工程安全情況進行類比調(diào)查，運用合適的評價方法進行定性或定量分析，提出安全衛(wèi)生對策措施； 第三階段為報告書的編制階段，主要是匯總第二階段所得到的各種資料、數(shù)據(jù)，綜合分析，提出結(jié)論與建議，完成安全預(yù)評價報告書的編制。 導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 4 建設(shè)單位概況 ：略 建設(shè) 項目 概況 建設(shè) 項目 概況 ：略 氣象及地 質(zhì)條件 ：略 前期準備 圖 11 安全預(yù) 評價程序框圖 辨識與分析危險、有害因素 劃分評價單元 選擇評價方法 定性、定量評價 提出安全對策措施建議 作出評價結(jié)論 編制安全預(yù)評價報告 導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 5 XX 化學工程技術(shù)有限公司所在區(qū)域 XX 區(qū) X 屬于北溫帶大陸性半干旱季風氣候，冬春多西北風、北風；夏秋多東南風、南風；春季少雨多風，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥。 ★ 溫度 夏季平均最高氣溫 ℃ 冬季平均最低氣溫 —℃ 絕對最高氣溫 ℃ 絕對最低氣溫 —℃ ★ 雨量 年平均降雨量 年最大降雨量 日最大降雨量 ★ 最大凍土深度 ★ 最大積雪深度 ★ 風速 風壓（在標高 10m 處） 最大風速（在標高 100m 處） ★ 氣壓 最高氣壓（汞柱） 最低氣壓（汞柱） ★ 室外計算相對濕度 夏季最高相對濕度 79％ 冬季最低相對濕度 52％ 項目選址及 總平面布置 ：略 XX 化學工程技術(shù)有限公司廠區(qū)東西長為 120m，南北寬為 100m，占地 面積為 12020m2，規(guī)劃建筑面積約為 ，其中預(yù)留廠房建筑面積為 。導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 6 廠區(qū)西側(cè)和北側(cè)建有高度約 的實體磚混圍墻，東側(cè)和南側(cè)設(shè)鐵柵欄圍墻，在廠區(qū)東側(cè)正中和南側(cè)偏西部設(shè)有供人流、貨流出入的大門。廠內(nèi)主干道路寬約 6m，各道路凈空高度≥ 4m，滿足消防通道要求。 XX化學工程技術(shù)有限公司廠區(qū)依據(jù)南北向和東西向兩條主干道路的分隔將整個廠區(qū)劃分為生產(chǎn)工藝裝置 區(qū)、聚合車間和辦公生活區(qū)。生產(chǎn)工藝裝置區(qū)位于整個廠區(qū)的西側(cè)，靠近廠區(qū)西北角處為丙烯腈原料罐和純水罐，靠近廠區(qū)西南角處為配電站及 1250kVA 變壓器等輔助作業(yè)設(shè)備設(shè)施組成；聚合車間布置在東西向主干道路的北側(cè)，辦公生活區(qū)西側(cè)；辦公生活區(qū)位于整個廠區(qū)的東北角，呈 U 型布置。 該項目 鍋爐房 擬建在 XX 化學工程技術(shù)有限公司廠區(qū)內(nèi)南側(cè)，北側(cè)為聚合車間；西側(cè)為輔料庫房；西北側(cè)為單體車間；東側(cè)為車庫。見平面布置 示意 圖12。 導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 7 圖 12 總平面示意圖 原料罐區(qū) 單體車間 單體車間 辦公區(qū) 鍋爐房 車庫 6m 23m 值班 輔料 庫房 大門 北 貯煤場 門 配 電 站 門 導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 8 鍋爐房建設(shè)情況 廠房結(jié)構(gòu)：鍋爐房主體為鋼框架、外附單層鋼板，無易燃部分，周圍砌防火隔 離墻。 鍋爐房尺寸： 10m6m； 面積： 60m2； 耐火等級 ：二級 貯煤場：容量 400t 鍋爐供熱能力 該項目設(shè)計用 導熱油量 12t/d；燃燒煤量 10t/d。 該公司生產(chǎn) 蒸汽用量： 30t/d；鍋爐設(shè)計能力 48t/d。 該公司 聚合車間理論能耗 萬 kcal/h，考慮熱損失需 180 萬 kcal/h；單體車間實際能耗 75 萬 kcal/h。 鍋爐設(shè)計能力為 300 萬 kcal/h。 鍋爐供熱工藝介紹 有機熱載體加熱爐，以導熱油為載體， 以煤為燃料， 利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備， 然后返回爐體重新加熱的特種工業(yè)爐。 整個過程包括注油；冷油循環(huán)；點火（ 用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静?，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃料量 ）；烘爐；上煤；脫水；升溫 ，鍋爐供熱工作原理見圖 13。 蒸汽發(fā)生器是以高溫導熱油作為加熱源，采用盤管管束作為加熱裝置，高溫導熱油流過管內(nèi)時釋放熱量，加熱筒體內(nèi)的水，產(chǎn)生飽和蒸汽，從而實現(xiàn)對外供汽目的。 詳細的供熱工藝流程圖見附件。 導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 9 鍋爐及附屬設(shè)備 加熱爐系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。 該項目涉及的主要設(shè)備見表 11。 表 11 主要設(shè)備一 覽表 序號 系統(tǒng) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 爐本體 有機熱載體爐 YLW3500MA 臺 1 以煤為燃料；導熱 油為介質(zhì) 。 2 供熱系統(tǒng) 高位膨脹槽 3 m3 臺 1 3 低位儲油槽 8 m3 臺 1 4 高溫循環(huán)泵 WRY125100250 臺 2 1 開 1 備 5 齒輪注油泵 KCB55 臺 1 圖 13 鍋爐供熱工作原理圖 導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 10 序號 系統(tǒng) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 6 Y 型過濾器 DN150 臺 1 7 油氣分離器 DN150 臺 1 8 燃燒系統(tǒng) 引風機 Y64111 臺 1 9 鼓風機 臺 1 10 除塵器 11 爐排調(diào)速器 ZW766 臺 1 12 上煤機 SMT4 臺 1 13 出渣機 CZX4 臺 1 14 空氣預(yù)熱器 15 電器控制 系統(tǒng) 儀表控制系統(tǒng)一套 套 1 16 蒸汽系統(tǒng) 給排水及消防給水 XX 化學工程技術(shù)有限公司目前使用的生產(chǎn)用水、消防用水和生活用水全部由東流水工業(yè)開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)供水，生產(chǎn)生活用水約為 7000t/年。 該項目鍋爐所供蒸汽使用的軟水 量： 30t/d；軟 水罐容積： 10t。 XX 化學工程技術(shù)有限公司工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生污水由排污水溝直接進入東流水工業(yè)開發(fā)區(qū)的排污管網(wǎng)，最后經(jīng) 污水處理廠 （ 威立雅水務(wù)責任有限公司 ）集中處理排放。 通風 及除塵 鍋爐房通風采用自然通風 ，鍋爐房東西向 擬設(shè) 出入口，南北側(cè)各 設(shè) 3 扇窗戶 ； 鍋爐 的燃燒系統(tǒng)配備有 除塵器。 導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 11 供配電 XX 化學工程技術(shù)有限公司用電依托東流水工業(yè)開發(fā)區(qū)。該公司廠區(qū)內(nèi) 有配電站 1 個，內(nèi)有 變壓器 一臺 ，由工業(yè)開發(fā)區(qū) 6kV 進線，出線 380V 經(jīng)配電柜分別提供生產(chǎn)、鍋爐及生活用電 ， 變壓器 裝機容量為 1250kVA，車間用電負荷為 400kW，尚有 600kW 的余量，鍋爐間的總用電負荷為 100kW，用電可以滿足要求。 自動控制情況 項目設(shè)置 2 個循環(huán)油泵， 1 開 1 備，始終保持單機運行，由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮，進、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視，工作電流由電流表監(jiān)視，泵機出現(xiàn)故障時 由 壓差表報警。 、引風機 由開、停按鈕操作，運行時 指示 燈亮；受出口油溫控制，溫度超過上限自動停運，溫度低于下限自動投運，且引風機先于鼓風機投運。 當壓差表低于設(shè)定值時自動停運；當壓差高于設(shè)定值時自動投運。 由煤斗上升、 下降按鈕分別操作，在上、下極限位置串有自停開關(guān)、用顏色不同的升、降指示燈與按鈕配合。 采用兩檔機械變速、再配雙速電機，共四檔變速，由爐排快運和爐排慢運分別操作，用顏色不同的燈指示。 由開、停按鈕操作，運行時 指 示燈亮。 由開、停按鈕操作，運行時 指示 燈亮。 裝設(shè)在膨脹槽上，當其油位 呈低位指示燈亮時，發(fā)出報警信號，此時應(yīng)開導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告 12 啟注油泵向膨脹槽注油，直至 “低液位 ”消除。 壓差表按不同系統(tǒng)預(yù)調(diào)至設(shè)定值，小于設(shè)定值時能使處于 “自動 ”位的鼓、引風機停運，同時報 警。 顯示出口油溫 預(yù)先根據(jù)工藝溫度設(shè)定上、下限溫度值，超過上限溫度值時紅燈亮，低于下限溫度值時綠燈亮，正常時燈不亮，控制鼓、引風機運、停。 顯示釋放熱量后回到加熱爐的油溫。 ，預(yù)熱空氣溫度、排煙溫度 由顯示溫度 表進行顯示，并與其余各點溫度共用一表，用轉(zhuǎn)換開關(guān)人工切換。 風膨脹槽液位低于規(guī)定、壓差低于設(shè)定值，出口溫度超過設(shè)定值上限，均發(fā)出聲、光報警信號。為避免噪聲，按下 “消除報警 ”按鈕后 ，聲音信號消除，但燈光保持，直至參數(shù)恢復正常。 由空氣自動開關(guān)進行，總電源的啟、閉操作，由紅燈指示。 運輸 鍋爐的燃料 煤 、介質(zhì) 導熱油 、灰渣的 運輸工作 擬 采用汽 車運輸， 該公司沒有自己的運輸車輛，委托 運輸公司進行運輸工作。 消防 XX 化學工程技術(shù)有限公司廠內(nèi)的道路寬闊，主干道路寬約 6m。 該公司在 廠區(qū)內(nèi) 的消防設(shè)施及該項目 擬 增 消防設(shè)施 見表 12。 表 12 消防器材 設(shè)施 布置一覽表 導熱油鍋爐建設(shè)項目安全預(yù)評價報告