【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，主干道寬 15 米，副道 6 米，人流、物流便捷流暢。 對(duì)廠前區(qū)、道路兩側(cè)及新建建構(gòu)筑物周圍皆予以綠化，種植花草 和樹木，已達(dá)到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的，為工作人員創(chuàng)造一個(gè)良好的戶外活動(dòng)場(chǎng)所。 管線規(guī)劃 廠內(nèi)管線有：給排水管線、電力及通訊線路、蒸汽管線等。排水采用暗溝雨污分流形式，其他管線均采用地溝。 二、廠內(nèi)外運(yùn)輸 本項(xiàng)目完成后，廠外運(yùn)輸采用汽車，主要通過社會(huì)性運(yùn)輸車輛解決；廠內(nèi)運(yùn)輸以叉車和行車為主。 第二節(jié) 土建工程 所有的主鋼構(gòu) (梁、柱、腹板、翼板 )材質(zhì)為 Q345B 鋼材。支撐及檁條等小件為 Q235 鋼。所有高強(qiáng)度螺栓均 采用 級(jí)。普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為 Q235，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)綱的規(guī)定。屋面板采用隱蔽式鋼彩板，墻內(nèi)填充玻璃絲棉。 四、建筑物設(shè)計(jì)概況 建筑工程方案是根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實(shí)際對(duì)建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑結(jié)構(gòu)上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料在選用時(shí)結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡(jiǎn)單、合理、技術(shù)可 靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對(duì)采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國(guó)家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計(jì)。 配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)：其它鋪房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。 第三節(jié) 公用工程 一、給排水 設(shè)計(jì)依據(jù) 《建筑給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ1588) 《建筑給排水防火規(guī)范》 (GB1687) 水源與水量 項(xiàng)目供水水源為自備水井。在廠區(qū)內(nèi)有深水井一眼，出水量不低于 10m3/h。經(jīng)深井泵送至廠區(qū)水塔，供全廠生產(chǎn)、生活用水。本項(xiàng)目實(shí)施后全廠用水量 8m3/d，能夠滿足使用。 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網(wǎng)。 設(shè)計(jì)采用生產(chǎn)、生活、消防合一給水系統(tǒng)，水災(zāi)發(fā)生時(shí)由固定滅火裝置、消火栓及消防車滅火，廠區(qū)同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)為 1次，消防需水量最大的建筑物為生產(chǎn)車間，儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為戊類，廠 房的耐火等級(jí)為二級(jí)，室外消火栓用水量為 40L/S，室內(nèi)消火栓用水量為 10L/S，室內(nèi)外消火栓總用水量為 50L/S，即 180m3/h。工廠火災(zāi)延續(xù)時(shí)間采用 2h，全廠一次滅火用水量為 360m3。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，埋地敷設(shè)。沿道路設(shè)置室外地上式消火栓，間距不大于 120m。 管道材料和連接 給排水管道采用 PVC 塑料給水管，連接方式為粘接式法蘭連接。消防管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。 排水 采用雨污分流制。生活污水排放量約為 。廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池等設(shè)施處理后， 與雨水匯集排至廠區(qū)外污水管網(wǎng)。 二、供電 電源 項(xiàng)目供電為 項(xiàng)目地區(qū) 城北供電所，從廠外 10kV 劉集支線引入廠內(nèi)變配電室。 配電室 項(xiàng)目用電引自廠區(qū)內(nèi)新建配電室，經(jīng)廠區(qū)變配電室變壓為380V/220V， 50Hz 低壓供廠內(nèi)各單體使用。廠內(nèi)設(shè) 2 臺(tái) 500kVA 變壓器。 車間 采用單母線分段配電，用電纜放射式供電至各工段。計(jì)量方式為高壓計(jì)量，設(shè)在中心變電所出線高壓柜上，在低壓出線各回路設(shè)電度計(jì)量。 照明電源由配電室引出專線以樹干向建筑物配電，各建筑物的室內(nèi) 照明由設(shè)在該建筑物內(nèi)的或附近建筑物內(nèi)的照明配電箱控制，照明配電電壓采用 380/220V 三相四線制，燈頭電壓采用 220V，局部照明和檢修用燈的燈頭電壓采用 36V 安全電壓。 防雷措施 項(xiàng)目建筑物按三類防雷考慮。低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TNC 系統(tǒng)，廠房?jī)?nèi)所有的金屬管道、機(jī)架、金屬設(shè)備外殼和電氣設(shè)備的在正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)按上述系統(tǒng)做接零保護(hù)。各屋面應(yīng)設(shè)避雷網(wǎng)，引下線暗設(shè)。防雷接地電阻不應(yīng)大于 30Ω，所有建筑物電源入戶處均應(yīng)做重復(fù)接地，接地電阻不應(yīng)大于 10Ω。 弱電 本工程弱電設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：電話通訊、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。 廠區(qū)的辦公樓內(nèi)安置內(nèi)線、外線分別行至單體建筑電話組線箱，然后敷設(shè)到各需要崗位。 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，在建筑物內(nèi)的重要部位設(shè)防火區(qū)，按防火分區(qū)安裝煙溫探頭，在走道入口設(shè)報(bào)警按鈕、警笛、當(dāng)火警信號(hào)送至消防控制室，發(fā)出滅火指令信號(hào)，切除有關(guān)非消防電源，鳴警笛，消火栓按鈕啟動(dòng)消防泵。消防控制室還設(shè)有與區(qū)消防隊(duì)的直通電話。 三、蒸汽、采暖、通風(fēng) 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料 冬季采暖室 外計(jì)算溫度－ 1℃；冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 2℃；夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 32℃。 供熱方式 選用蒸汽鍋爐，采暖用熱水利用一臺(tái)汽水換熱器制備，供廠區(qū)建筑采暖。室內(nèi)計(jì)算溫度：辦公室 18℃，車間 15℃。采暖方式為上供上回同程式，散熱器選用輻射對(duì)流柱翼式鑄鐵散熱器。采暖管道選用鍍鋅鋼管。所有供熱管道均要求保溫。保溫材料選用超細(xì)玻璃棉，外包 PAP 保護(hù)層。廠區(qū)供熱管道全部埋地敷設(shè)。各建筑物內(nèi)供熱管道應(yīng)沿墻裝設(shè)，安裝應(yīng)考慮維修、裝拆方便。 鍋爐房 廠區(qū)新建鍋爐房，內(nèi)裝 4t/h 鍋爐二臺(tái)，新增 鍋爐房附屬設(shè)備和部分供熱管道；鍋爐房上煤采用手推車運(yùn)輸，機(jī)械垂直上提升。除塵器采用旋激式水膜除塵，除塵效率達(dá) 97%，處理后的煙氣通過煙囪高空排放；水處理采用組合式鈉離子水處理系統(tǒng)，水處理系統(tǒng)設(shè)備選用組合式逆流再生離子水交換器，ф 1200 型 2 臺(tái)，其中一臺(tái)備用；鍋爐分連續(xù)排污和定期排污兩種，定期排污時(shí)間和數(shù)量按國(guó)家規(guī)定及爐水堿度確定，爐水總堿度小于等于 18 毫克當(dāng)量 /升；燃料選用兗州二類煙煤，熱值 5000kcal/kg；廠區(qū)熱力管網(wǎng)采用埋地敷設(shè)。管道保溫材料選用超細(xì)玻璃棉管殼， PAP 保護(hù)層。 通風(fēng) 車間內(nèi)的通風(fēng)采用強(qiáng)制通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合，及時(shí)換氣和排除水蒸氣。 第 七 章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 項(xiàng)目技術(shù)路線 項(xiàng)目主體 自主研發(fā)利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)成果，實(shí)施轉(zhuǎn)化為大規(guī)模、高效率工業(yè)化制造新型墻體材料制品，技術(shù)路線如下： 擴(kuò)建工業(yè)廢渣干燥處理車間 500 ㎡，達(dá)到 1000 ㎡室內(nèi)堆放場(chǎng)地和加工車間，新建工業(yè)廢渣粉磨處理專用機(jī)械 2 臺(tái)（套），使之達(dá)到4 臺(tái)（套），使工業(yè)廢渣日處理能力達(dá)到 1150m3，滿足三個(gè)品種對(duì)主要原材料的生產(chǎn)需要； 環(huán)保磚品種：在現(xiàn)有年產(chǎn) 4000 萬(wàn)塊基礎(chǔ)上，擴(kuò)大至年產(chǎn) 120xx萬(wàn)塊，按現(xiàn)有成熟工藝技術(shù)和專用設(shè)備，在不降低環(huán)保磚質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的情況下，最大限度使用處理后工業(yè)廢渣（石粉）的摻合量，減少其地材料使用量，減少變動(dòng)成本，達(dá)到高效使用工業(yè)廢渣降低成本的目的； 建筑加砌塊品種：在其他材料減量摻合適量處理后的工業(yè)廢渣（石粉），達(dá)到加砌塊質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)更優(yōu)，降低原料成本的目的； ：經(jīng)科學(xué)配方，特有的工藝技術(shù)，摻合適量工來廢渣（石粉）為主要原材料制造，使產(chǎn)品性能技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過同類型材料，滿足與我公司環(huán)保磚、建筑加砌塊配套作 為砌墻基礎(chǔ)用材，同時(shí)亦可滿足同行業(yè)制磚作為制磚半成品原材料使用，達(dá)到使用方便、成本低廉等特性目的。 第二節(jié) 工藝技術(shù) 一、工藝技術(shù)過程流程圖 1. 環(huán)保磚制品 2. 加砌塊 二、生產(chǎn)工藝流程說明 A．粉煤灰（砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。 B．生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由?kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。 C、水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)中備用。 D、鋁粉 由外地購(gòu)入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成 5％的懸浮液備用。 E、邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。 、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉(cāng)底單羅管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累計(jì)計(jì)量后由計(jì)量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子 計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料槽閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆 注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。 3．切割、編組 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。 4．蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)， 恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間 左右，蒸汽壓力 。制品經(jīng)蒸