【文章內(nèi)容簡介】 廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，主干道寬 15 米，副道 6 米，人流、物流便捷流暢。 對廠前區(qū)、道路兩側及新建建構筑物周圍皆予以綠化，種植花草 和樹木，已達到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的，為工作人員創(chuàng)造一個良好的戶外活動場所。 管線規(guī)劃 廠內(nèi)管線有：給排水管線、電力及通訊線路、蒸汽管線等。排水采用暗溝雨污分流形式，其他管線均采用地溝。 二、廠內(nèi)外運輸 本項目完成后，廠外運輸采用汽車，主要通過社會性運輸車輛解決；廠內(nèi)運輸以叉車和行車為主。 第二節(jié) 土建工程 所有的主鋼構 (梁、柱、腹板、翼板 )材質為 Q345B 鋼材。支撐及檁條等小件為 Q235 鋼。所有高強度螺栓均 采用 級。普通螺栓和地腳螺栓材質為 Q235，應符合碳素結構綱的規(guī)定。屋面板采用隱蔽式鋼彩板，墻內(nèi)填充玻璃絲棉。 四、建筑物設計概況 建筑工程方案是根據(jù)項目生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟的前提下，力求明快新穎，風格統(tǒng)一。結構選型和建筑結構上盡量做到因地制宜，技術先進。建筑材料在選用時結合實際情況，應用新型建筑材料。 在結構選型上，采用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，在構件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結合，在建筑構造上力求簡單、合理、技術可 靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災危險性為丁類，抗震設防烈度及主導風向按國家有關規(guī)范和水文氣象條件設計。 配料樓為鋼筋混凝土框架結構；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結構：其它鋪房及單層建筑采用磚混結構。 第三節(jié) 公用工程 一、給排水 設計依據(jù) 《建筑給排水設計手冊》 《建筑給排水設計規(guī)范》 (GBJ1588) 《建筑給排水防火規(guī)范》 (GB1687) 水源與水量 項目供水水源為自備水井。在廠區(qū)內(nèi)有深水井一眼，出水量不低于 10m3/h。經(jīng)深井泵送至廠區(qū)水塔，供全廠生產(chǎn)、生活用水。本項目實施后全廠用水量 8m3/d，能夠滿足使用。 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網(wǎng)。 設計采用生產(chǎn)、生活、消防合一給水系統(tǒng)，水災發(fā)生時由固定滅火裝置、消火栓及消防車滅火，廠區(qū)同一時間內(nèi)的火災次數(shù)為 1次，消防需水量最大的建筑物為生產(chǎn)車間，儲存物品的火災危險性類別為戊類，廠 房的耐火等級為二級，室外消火栓用水量為 40L/S，室內(nèi)消火栓用水量為 10L/S，室內(nèi)外消火栓總用水量為 50L/S，即 180m3/h。工廠火災延續(xù)時間采用 2h，全廠一次滅火用水量為 360m3。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，埋地敷設。沿道路設置室外地上式消火栓，間距不大于 120m。 管道材料和連接 給排水管道采用 PVC 塑料給水管，連接方式為粘接式法蘭連接。消防管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。 排水 采用雨污分流制。生活污水排放量約為 。廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池等設施處理后， 與雨水匯集排至廠區(qū)外污水管網(wǎng)。 二、供電 電源 項目供電為 項目地區(qū) 城北供電所，從廠外 10kV 劉集支線引入廠內(nèi)變配電室。 配電室 項目用電引自廠區(qū)內(nèi)新建配電室，經(jīng)廠區(qū)變配電室變壓為380V/220V， 50Hz 低壓供廠內(nèi)各單體使用。廠內(nèi)設 2 臺 500kVA 變壓器。 車間 采用單母線分段配電，用電纜放射式供電至各工段。計量方式為高壓計量，設在中心變電所出線高壓柜上，在低壓出線各回路設電度計量。 照明電源由配電室引出專線以樹干向建筑物配電，各建筑物的室內(nèi) 照明由設在該建筑物內(nèi)的或附近建筑物內(nèi)的照明配電箱控制，照明配電電壓采用 380/220V 三相四線制，燈頭電壓采用 220V，局部照明和檢修用燈的燈頭電壓采用 36V 安全電壓。 防雷措施 項目建筑物按三類防雷考慮。低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TNC 系統(tǒng)，廠房內(nèi)所有的金屬管道、機架、金屬設備外殼和電氣設備的在正常情況下不帶電的金屬外殼均應按上述系統(tǒng)做接零保護。各屋面應設避雷網(wǎng)，引下線暗設。防雷接地電阻不應大于 30Ω，所有建筑物電源入戶處均應做重復接地，接地電阻不應大于 10Ω。 弱電 本工程弱電設計內(nèi)容包括：電話通訊、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。 廠區(qū)的辦公樓內(nèi)安置內(nèi)線、外線分別行至單體建筑電話組線箱，然后敷設到各需要崗位。 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》、《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》有關規(guī)定，在建筑物內(nèi)的重要部位設防火區(qū)，按防火分區(qū)安裝煙溫探頭，在走道入口設報警按鈕、警笛、當火警信號送至消防控制室，發(fā)出滅火指令信號，切除有關非消防電源，鳴警笛，消火栓按鈕啟動消防泵。消防控制室還設有與區(qū)消防隊的直通電話。 三、蒸汽、采暖、通風 設計基礎資料 冬季采暖室 外計算溫度－ 1℃；冬季通風室外計算溫度 2℃；夏季通風室外計算溫度 32℃。 供熱方式 選用蒸汽鍋爐，采暖用熱水利用一臺汽水換熱器制備，供廠區(qū)建筑采暖。室內(nèi)計算溫度：辦公室 18℃，車間 15℃。采暖方式為上供上回同程式，散熱器選用輻射對流柱翼式鑄鐵散熱器。采暖管道選用鍍鋅鋼管。所有供熱管道均要求保溫。保溫材料選用超細玻璃棉，外包 PAP 保護層。廠區(qū)供熱管道全部埋地敷設。各建筑物內(nèi)供熱管道應沿墻裝設，安裝應考慮維修、裝拆方便。 鍋爐房 廠區(qū)新建鍋爐房，內(nèi)裝 4t/h 鍋爐二臺，新增 鍋爐房附屬設備和部分供熱管道；鍋爐房上煤采用手推車運輸，機械垂直上提升。除塵器采用旋激式水膜除塵，除塵效率達 97%，處理后的煙氣通過煙囪高空排放；水處理采用組合式鈉離子水處理系統(tǒng)，水處理系統(tǒng)設備選用組合式逆流再生離子水交換器，ф 1200 型 2 臺，其中一臺備用；鍋爐分連續(xù)排污和定期排污兩種，定期排污時間和數(shù)量按國家規(guī)定及爐水堿度確定，爐水總堿度小于等于 18 毫克當量 /升；燃料選用兗州二類煙煤，熱值 5000kcal/kg；廠區(qū)熱力管網(wǎng)采用埋地敷設。管道保溫材料選用超細玻璃棉管殼， PAP 保護層。 通風 車間內(nèi)的通風采用強制通風與自然通風相結合，及時換氣和排除水蒸氣。 第 七 章 工藝技術方案 第一節(jié) 項目技術路線 項目主體 自主研發(fā)利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)工藝及設備技術成果，實施轉化為大規(guī)模、高效率工業(yè)化制造新型墻體材料制品，技術路線如下： 擴建工業(yè)廢渣干燥處理車間 500 ㎡，達到 1000 ㎡室內(nèi)堆放場地和加工車間，新建工業(yè)廢渣粉磨處理專用機械 2 臺（套），使之達到4 臺（套），使工業(yè)廢渣日處理能力達到 1150m3，滿足三個品種對主要原材料的生產(chǎn)需要； 環(huán)保磚品種：在現(xiàn)有年產(chǎn) 4000 萬塊基礎上，擴大至年產(chǎn) 120xx萬塊，按現(xiàn)有成熟工藝技術和專用設備，在不降低環(huán)保磚質量技術指標的情況下，最大限度使用處理后工業(yè)廢渣（石粉）的摻合量，減少其地材料使用量，減少變動成本，達到高效使用工業(yè)廢渣降低成本的目的； 建筑加砌塊品種：在其他材料減量摻合適量處理后的工業(yè)廢渣（石粉），達到加砌塊質量技術指標更優(yōu)，降低原料成本的目的； ：經(jīng)科學配方，特有的工藝技術，摻合適量工來廢渣（石粉）為主要原材料制造，使產(chǎn)品性能技術指標達到或超過同類型材料，滿足與我公司環(huán)保磚、建筑加砌塊配套作 為砌墻基礎用材，同時亦可滿足同行業(yè)制磚作為制磚半成品原材料使用，達到使用方便、成本低廉等特性目的。 第二節(jié) 工藝技術 一、工藝技術過程流程圖 1. 環(huán)保磚制品 2. 加砌塊 二、生產(chǎn)工藝流程說明 A．粉煤灰（砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。 B．生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 C、水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉中備用。 D、鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成 5％的懸浮液備用。 E、邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累計計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子 計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料槽閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆 注攪拌機內(nèi)。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。料漿在澆注前溫度應達到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 3．切割、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。 4．蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護， 恒壓蒸養(yǎng)時間 左右，蒸汽壓力 。制品經(jīng)蒸