【文章內(nèi)容簡介】 用水曲柳． 二，用材尺寸：按圖紙所標尺寸做． 三，嚴格掌握木制品的木材干燥程度，榫縫、肩角結(jié)構(gòu)必須嚴密，堅固、表面必須平整光滑，木材無形變，翹曲，撥縫，松榫；塑料面要求平直，整齊，四周不得有翹起，脫膠現(xiàn)象；玻璃位置以圖紙標示為準，保證方正，平直，安裝方便． 四，甲方按乙方質(zhì)量要求和圖紙，先做規(guī)格樣品，由縣物價局核定價格后，雙方代表當面封存樣品，作為驗收的依據(jù)． 第三條 原材料由甲方提供． 第四條 圖紙由乙方于 xx 年 xx 月 xx 日前送交甲方．甲方在依照乙方的要求進行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙不 合理，應當及時通知乙方；乙方應當在規(guī)定的時間內(nèi)回復，提出修改意見．甲方在規(guī)定的時間內(nèi)未得到答復，有權(quán)停止工作，并通知乙方．因此造成的損失，由乙方賠償． 第五條 工程價款：按核定價格單計算款 xxx 元． 第六條 驗收標準和方法：本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到廠驗收，乙方接到通知三天內(nèi)必須到廠驗收．驗收標準以合同規(guī)定的質(zhì)量要求圖紙和樣品為標準，數(shù)量以合同規(guī)定為標準．雙方在檢驗中發(fā)生爭議時，由縣物價局提供檢驗證明． 第七條 交貨的時間和地點： xx 年 xx 月 xx 日至 xx 月 xx 日全部交貨．任何一方如要求提前或 延期交（提）貨，必須在事先與對方達成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行．交貨地點在乙方百貨大樓，由百貨公司供銷科收貨，驗收合格，辦理交接手續(xù)． 第八條 包裝要求及費用負擔：由甲方負責包裝，以定作物不受損壞為準；每件包裝費均按４元計算，共計９８０元，全部費用由乙方負擔． 第九條 運輸辦法及費用負擔：由甲方負責運輸，每件運輸費用均按２元計算，共計４９０元，全部費用由乙方負擔．運輸造成的損失，由甲方負責． 第十條 本合同簽字之日，乙方向甲方給付預付款 元（大寫 元）．甲方不履行合同時，除承擔違約責任外，必須如數(shù)返還預付款． 乙方不履行合同的，把預付款抵作違約金和賠償金，有余款的應返還． 第十一條 結(jié)算方式及期限：乙方收到全部定作物，驗收合格后，即辦理移交手續(xù)，據(jù)以結(jié)帳，并在收貨后十五天內(nèi)通過銀行付款． 第十二條 甲方的違約責任 一，甲方如未按合同規(guī)定的質(zhì)量交付定作物，乙方同意利用的，應當按質(zhì)論價；不同意利用的，甲方應當負責修理或調(diào)換，并承擔逾期交付的責任；經(jīng)過修整或調(diào)換后，仍不符合合同規(guī)定的，乙方有權(quán)拒收，由此造成的損失由甲方賠償． 二，甲方交付定作物的數(shù)量少于合同規(guī)定的，乙方仍然需要的，甲方應當照數(shù)補齊，補交部分按逾 期交付處理；乙方不再需要的，有權(quán)解除合同，因此造成的損失由甲方賠償． 三，因甲方包裝不善造成定作物毀損的，由甲方賠償損失． 四，甲方逾期交付定作物的，應當向乙方償付違約金，每逾期一天，按逾期交付部分的價款總額的千分之一償付違約金． 五，甲方不能交付定作物的，應向乙方償付不能交付定作物部分價款總值２０％的違約金． 六，由甲方負責送貨的，如運輸中造成定作物損壞，甲方應當負責修理，達到合同規(guī)定的質(zhì)量要求，否則乙方有權(quán)拒收． 機械加工工藝與檢驗規(guī)范 機械加工工藝與機械加工檢驗規(guī)范 技 術(shù) 文 件 更 改 記 錄 分發(fā)號： 一、機械加工工藝 總則 機械加工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，具有一定機械基礎知識和機床操作能力，且能夠滿足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對機械加工提出的各項要求。 機械加工設備和工藝裝備應能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品的各項要求。 機械加工所使用的計量器具必須是經(jīng)計量部門檢驗合格并在規(guī)定檢定周期內(nèi)。 加工前的準備 ，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖 樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。 機械加工人員事先必須熟讀生產(chǎn)圖樣和工藝文件 ,了解零件加工的關(guān)鍵部位，并根據(jù)加工的需要準備各種加工工具以及測量器具。 機械加工人員加工前應復核毛坯或半成品是否符合圖樣要求，發(fā)現(xiàn)下列情況時不得進行加工： a、 被加工件存在明顯缺陷； b、被加工件與圖樣尺寸或形狀不相符。 按工藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。 刀具與工件的裝夾 刀具的裝夾 在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦試干凈。 刀具裝后，應用對刀具裝置或試切等檢查其正確性。 工件的裝夾 在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對位置。 工件裝夾前應將其定位面、裝緊面、墊鐵和夾具的定位、平緊面擦試干凈，并不得有毛刺。 按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準應按以下原則 ： a、 盡可能使定位基準與設計基準重合； b、盡可能使各加工面采用同一定位基準； 粗加工定位基準應盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次； c、 精加工定位基準應是已加工表面； d、選擇的定位基準必須使工件定位夾方便，加工時穩(wěn)定可靠。 對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則進行找正； e、 對劃線工件應按劃線進行找正； f、 對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應保證下工序有足夠的 加工余量； g、對在本工序 加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差的三分之一； h、對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應保證 GB1804C 級 GB118910 級未注公差和位置公差的要求。 裝夾組合件時應注意檢查結(jié)合面的定位情況。 夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的（或加工時有 懸空部分的）工件，應在適當?shù)奈恢脝葺o助支承，以增強其剛性。 夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。 用壓板壓緊工件時，壓板支承點應略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。 加工要求 機械加工人員必須嚴格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的有關(guān)要求對零件進行加工。 機械加工人員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)圖樣和工藝文件有不妥之處，應及時匯報車間管理人員，但不得擅自更改圖樣和文件。 對有公差要求的尺寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。 工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度 Ra 值應不大于 25μ m。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應大于夾砂或硬化層深度。 鉸孔前的表面粗糙度Ra 值應不大于 m。 精磨前的表面粗糙度 Ra 值應不大于 m。 粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求。 圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角，倒圓尺寸和公差要求應按 GB1808 的規(guī)定。 凡下工序需進行表面淬火，超聲皮探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度 Ra 值應不大于 m。 在本工序后無去毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去除。 在大件的加工過程中應經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。 當粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾。 在切削過程中，若機床 刀具 工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退 刀停車檢查。 在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。 檢查時應正確使用測量器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛；帶表頭的測量工具事先應調(diào)好零位。 機械加工人員對加工過程中已出現(xiàn)的廢次品應單獨放置，嚴禁以次沖好。 加工后的處理 工件在各工序加工手應做到無屑、無水、無臟物，并在工位器具的規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。 暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面應進行防銹處理。 用磁力夾具吸位進行加工的工件，加工后應進行退磁。 凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標記（或編號）。 各工序加工完的工件經(jīng)檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序。 其它要求 工藝裝備用完后要擦拭干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。 產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴禁涂改。 二、機械加工檢驗規(guī)范 總則 檢驗人員必須具有一定的專業(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，且能滿足先 行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要求。 檢驗人員所用的計量器具必須是經(jīng)計量部門校驗合格并在規(guī)定的檢定周期內(nèi)。 檢驗人員驗收產(chǎn)品前應熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系要點。 檢驗人員必須嚴格按照圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對零件進行判定。 。（見附錄 A） 法，以提高自身的業(yè)務水平。并根據(jù) ISO 9712 的規(guī)定每年進行一次視力檢查。 檢驗制度 檢驗人員在檢驗過程中，嚴格執(zhí)行以下規(guī)定。 首檢制度 對每個操作者加工的第一個零件，應對圖紙標注尺寸公差的加工尺寸進行檢驗，填寫首件檢驗記錄。 a、生產(chǎn)部對首檢產(chǎn)品進行標識 ,具體為 001。 b、工序間首檢部件的標識由生產(chǎn)部安排人員進行 ,檢驗人員監(jiān)督 ,標識不清的 ,需重新給予確認。 c、首件檢驗記錄與加工路線單、工藝施工單、圖紙一道隨工序流轉(zhuǎn)。 巡檢制度 對工藝文件規(guī)定的關(guān)鍵零件或關(guān)鍵工序?qū)嵭醒矙z制度，確保關(guān)鍵零件加工全過程處于受控狀態(tài)，填寫零件跟蹤卡。 轉(zhuǎn)序檢驗制度 對即將轉(zhuǎn)入下道工序的 零件，應全數(shù)進行檢驗，嚴禁不合格品流入下道工序。 完工檢驗制度 對即將入庫的零部件產(chǎn)品須進行完工檢驗：對照加工路線單，審核首件檢驗記錄、零件跟蹤卡，以確保無漏加工工序。 最終檢驗制度 對出廠的成套產(chǎn)品、零部件須做最終檢驗，填寫最終檢驗記錄，檢驗內(nèi)容包括： a、產(chǎn)品基本參數(shù)是否表述完整； b、各種試驗及數(shù)據(jù)記錄（依據(jù)技術(shù)要求）：成套產(chǎn)品的壓力試驗裝配后、發(fā)貨前進行。承壓件產(chǎn)品的單件定貨，入庫以前做壓力試驗。 c、主要零部件的裝配亦應填寫最終檢驗記錄（成 套產(chǎn)品）； d、標識、標志是否清晰完整； e、外露表面質(zhì)量狀況； f、包裝情況； g、隨機文件是否齊全。 檢驗考核制度：公司對檢驗工作的準確性、有效性不定期組織專人進行抽查考核，以確保檢驗工作有效實施； 檢驗方法 基本尺寸和形狀檢驗 外徑的測量 a、 測量零件外徑尺寸時，至少應在周向兩個部位進行測量，并進行記錄，兩次測量的切點交角應在 60176。 120176。之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。 b、當零件同直徑長度大于50mm 時，應作直線 度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察漏光度，然后對照標準光隙進行判斷。 c、 當零件同直徑長度大于 40mm 時，應作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔的三個位置進行外徑測量，方法同 a，取其中誤差值最大兩組作記錄并計算圓柱度誤差值。 內(nèi)徑的測量 a、測量零件內(nèi)徑尺寸時，至少應在周向三個部位進行測量，并進行記錄，三次測量的接點連線交角應在 50176。 70176。之間，最大與最小半徑之差為該內(nèi)徑圓度誤差。 b、當同直徑長度大于 40mm 時，應作 圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)，分別 取較大間隔兩位置進行測量，方法同 ，選取其中誤差值較大的兩組作記錄，并計算圓柱度誤差。 長度測量 考慮到端面與軸線的垂直度誤差，在測量零件長度時，至少應在周向兩個不同位置上進行測量并作記錄，兩次測量的切點連線交角應在 60176。 120176。之間。 驗收標準 圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差，按 GB1804C 級，未注形位公稱按 GB118410 級規(guī)定驗收。 螺紋測量 外螺紋測量 a、 外螺紋外徑方法同 a、 c。 b、外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量。 c、 外螺紋小徑用螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)）檢測。 內(nèi)螺紋測量 a、 內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)（通規(guī)）檢測。 b、內(nèi)螺紋內(nèi)徑方法見 a。 c、 內(nèi)螺紋中徑用螺紋塞規(guī)檢測。 螺紋有效長度