【正文】 ，用帶表頭的測(cè)量 架進(jìn)行測(cè)量，旋轉(zhuǎn)工件一周后，記錄表面輪廓峰谷值，沿軸線方向移動(dòng)測(cè)量架，測(cè)得若干截面，取各截面中最大值為該零件的同軸度或跳動(dòng)誤差。 垂直度誤差檢測(cè) a、采用比較法測(cè)量零件的垂直度，以平板工作面模擬基準(zhǔn)軸線，刀口角尺與平板基準(zhǔn)面構(gòu)成垂直基準(zhǔn)，將被測(cè)零件放置于刀口狀的 V 形塊上，工件一端與檔板固定，將刀口角尺的工作面與被測(cè)零件的平面相靠，觀察兩側(cè)之間的光隙， 用標(biāo)準(zhǔn)光隙或塞 尺確定其間隙值。 對(duì)稱度誤差檢測(cè) a、 閥體的閥腔對(duì)稱度檢查，應(yīng)以閘板移動(dòng)腔側(cè)面作為模擬基準(zhǔn)，進(jìn)行檢測(cè)。 機(jī)械加工工藝與檢驗(yàn)規(guī)范 ******有限公司 技 術(shù) 文 件 更 改 記 錄 一、機(jī)械加工工藝 總則 機(jī)械加工人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具有一定機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)床操作能力，且能夠滿足現(xiàn)行產(chǎn)品零件對(duì)機(jī)械加工提出的各項(xiàng)要求。 機(jī)械加工所使用的計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格并在規(guī)定檢定周期內(nèi)。 機(jī)械加工人員事先必須熟讀生產(chǎn)圖樣和工藝文件 ,了解零件加工的關(guān)鍵部位，并根據(jù)加工的需要準(zhǔn)備 各種加工工具以及測(cè)量器具。 按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 刀具與工件的裝夾 刀具的裝夾 在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦試干凈。 工件的裝夾 在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí)，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。 按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則： a、 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合； b、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)； 粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小 的平整表面，而且只能使用一次； c、 精加工定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面； d、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。 裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。對(duì)剛性較差的（或加工時(shí)有 懸空部分的）工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脝葺o助支承，以增強(qiáng)其剛性。 用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。 機(jī)械加工人員在生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)圖樣和工藝文件有不妥之處，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間管理人員，但不得擅自更改圖樣和文件。 工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 25μ m。加工鑄件時(shí)，為了避免表 面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。 精磨前的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 m。 圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角，倒圓尺寸和公差要求應(yīng)按 GB1808 的規(guī)定。 在本工序后無(wú)去毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。 當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。 在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。 檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具。 機(jī)械加工人員對(duì)加工過(guò)程中已出現(xiàn)的廢次品應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁以次沖好。 暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 凡相關(guān) 零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記（或編號(hào)）。 其它要求 工藝裝備用完后要擦拭干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)。 二、機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范 總則 檢驗(yàn)人員必須具有一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，且能滿足先行產(chǎn)品對(duì)檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要求。 檢驗(yàn)人員驗(yàn)收產(chǎn)品前應(yīng)熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系要點(diǎn)。 。并根據(jù) ISO 9712 的規(guī)定每年進(jìn)行一次視力檢查。 首檢制度 對(duì)每個(gè)操作者加工的第一個(gè)零件，應(yīng)對(duì)圖紙標(biāo)注尺寸公差的加工尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫首件檢驗(yàn)記錄。 b、工序間首檢部件的標(biāo)識(shí)由生產(chǎn)部安排人員進(jìn)行 ,檢驗(yàn)人員監(jiān)督 ,標(biāo)識(shí)不清的 ,需重新給予確認(rèn)。 巡檢制度 對(duì)工藝文件規(guī)定的關(guān)鍵零件或關(guān)鍵工序?qū)嵭醒矙z制度，確保關(guān)鍵零件加工全過(guò)程處于受控狀態(tài)，填寫零件跟蹤卡。 完工檢驗(yàn)制度 對(duì)即將入庫(kù)的零部件產(chǎn)品須進(jìn)行完工檢驗(yàn)：對(duì)照加工路線單，審核首件檢驗(yàn)記錄、零件跟蹤卡，以確保無(wú)漏加工工序。承壓件產(chǎn)品的單件定貨，入庫(kù)以前做壓力試驗(yàn)。 檢驗(yàn)考核制度：公司對(duì)檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性、有效性不定期組織專人進(jìn)行抽查考核，以 確保檢驗(yàn)工作有效實(shí)施； 檢驗(yàn)方法 基本尺寸和形狀檢驗(yàn) 外徑的測(cè)量 a、 測(cè)量零件外徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行記錄，兩次測(cè)量的切點(diǎn)交角應(yīng)在 60176。之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。 c、 當(dāng)零件同直徑長(zhǎng)度大于 40mm 時(shí)，應(yīng)作圓柱度檢查，即在同直徑長(zhǎng)度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔的三個(gè)位置進(jìn)行外徑測(cè)量，方法同 a，取其中誤差值最大兩組作記錄并計(jì)算圓柱度誤差值。 70176。 b、當(dāng)同直徑長(zhǎng)度大于 40mm 時(shí)，應(yīng)作圓柱度檢查，即在 同直徑長(zhǎng)度方向范圍內(nèi)，分別 取較大間隔兩位置進(jìn)行測(cè)量，方法同 ，選取其中誤差值較大的兩組作記錄，并計(jì)算圓柱度誤差。 120176。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差，按 GB1804C 級(jí)，未注形位公稱按 GB118410 級(jí)規(guī)定驗(yàn)收。 b、外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測(cè)量。 內(nèi)螺紋測(cè)量 a、 內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)（通規(guī)）檢測(cè)。 c、 內(nèi)螺紋中徑用螺紋塞規(guī)檢測(cè)。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a、 螺紋的大、中、小徑應(yīng)按圖樣要求的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。 表面平面的檢測(cè) 表面粗糙度的檢測(cè) 采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 按圖樣規(guī)定的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。 平行度誤差的檢測(cè) 采用厚薄差法，即用外徑千分尺測(cè)量被測(cè)零件各測(cè)量位置的厚度，取最大與最小值厚度之差，作為該平面度誤差。 b、將被測(cè)件在 V 形塊上轉(zhuǎn)一角度，按照 a 進(jìn)行測(cè)量，如此重復(fù)若干次，取其中 最大值為該零件的垂直度誤差。 b、不重要部位對(duì)稱度的測(cè)量，可直接通過(guò)厚薄法進(jìn)行。取自其中 9 兩級(jí)精度基準(zhǔn)件公差，稱為自由尺寸公差。）二種。 ② 自由尺寸公差在工作圖上不標(biāo)注。）。 修定后國(guó)標(biāo)（ GB） 180079 中，標(biāo)準(zhǔn)公差分 20 級(jí)。 IT 表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，從 IT01 至 IT18 等級(jí)依次降低。 ③ 未注公差尺寸的公差等級(jí)規(guī)定為 IT12 至 IT18。） ? IT（即 Js 或 js）。 根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 2768，以下為線性尺寸未注 公差的公差表。 這些極限偏差適用于： 線性尺寸：例如外尺寸、內(nèi)尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不標(biāo)出角度值的角度尺寸，例如直角 (90176。 機(jī)加工組裝件的線性和角度尺寸。 已有其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線性和角度尺寸； 178。 矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。 177。 3～ 6 120～ 6～ 30 30～ 120 400 177。 177。 177。 177。 400～ 1000 177。 177。 4 1000～ 2020～ 2020 4000 177。 177。 6 177。 4 177。 177。 177。 177。 177。 177。 1 177。 177。 2 177。 1176。 30 177。 10 177。 1176。 1176。 3176。 2176。 30 177。 177。 30 177。 20 角度尺寸的長(zhǎng)度按角度的短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)于圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定。 機(jī)械加工實(shí)習(xí)報(bào)告范文機(jī)械加工實(shí)習(xí)報(bào)告范文 我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下去了， [xxxxx]x（ xx）制冷設(shè)備有限公司精密加工部前加工課進(jìn)行機(jī)械加工實(shí)習(xí)。每隔十幾天，我們組都要過(guò)行一次換線操作，并在規(guī)定的時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)工位各個(gè)站別的換治具操作。 機(jī)械加工實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。機(jī)床實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開 了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們會(huì)感受到車間的氣氛。 實(shí)習(xí)期間，通過(guò)操作數(shù)控十二軸銑，加工中心，數(shù)控車床。期間要對(duì)工件的放置進(jìn)行檢查，確保工件完全放到位，一天下來(lái)雖然感到渾身酸痛，但是看到自己在工廠中做出的成品，感到很有 成就感。熟悉工件的編程方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工 夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。 ② 在產(chǎn)品的主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。 ④ 培養(yǎng)和鍛煉了我的勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì) 觀念，強(qiáng)化遵守車間紀(jì)律、遵守安全 操作規(guī)則，提高了我的整體綜合素質(zhì)。 ⑤ 在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，公司對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)安全規(guī)則，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)實(shí)習(xí)日記、清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)我們學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培 養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。 在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校和公司能給我提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我體驗(yàn)到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí)，現(xiàn)在所學(xué) 的知識(shí)和感受會(huì)使我終生難忘。 實(shí)習(xí)期間，組長(zhǎng)，擔(dān)當(dāng)，技術(shù)員的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神讓我敬佩。有時(shí)他會(huì)一次又一次地給我演示如何操作，如何控制質(zhì)量，直到我真正清楚。我覺(jué)得機(jī)械加工實(shí)習(xí)對(duì)我自己來(lái)說(shuō)非常有意義 ,非常實(shí)在 .它給我的生活添上了精彩的一筆 .它讓我貼近技術(shù)工人的生活 ,讓我增長(zhǎng)了的專業(yè)知識(shí) ,讓我認(rèn)識(shí)到自己的長(zhǎng)處與不足。 尋求合作伙伴 (機(jī)械加工 )尋求合作伙伴 共創(chuàng)雙贏 愿景 一、耐吉概況 公司位于慈溪市北部、杭州灣南岸，主要研制生產(chǎn)銷售 35kV 及以下等級(jí)輸變電成套開關(guān)設(shè)備。擁有美、德、日、意等國(guó)居于行業(yè)領(lǐng)先水平的立式加工中心、數(shù)控剪折機(jī)、焊接機(jī)器人、激光切割機(jī)先進(jìn)裝備。擁有總資產(chǎn) 億元。產(chǎn) 品已形成八大類六十余種規(guī)格系列，其中已有 10 項(xiàng)（只）產(chǎn)品列入國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品、國(guó)家星火計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，以及寧波市級(jí)新產(chǎn)品 28 只。較廣泛應(yīng)用于浙江、上海、重慶、貴州等全國(guó)二十多個(gè)省市，承接了秦山核電站、安吉抽水蓄能電站、上海寶鋼、河北熱電等國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目，亦出口蘇丹、尼日利亞、哈薩克斯坦、孟加拉等國(guó)際市場(chǎng)。是國(guó)家科技部“重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、農(nóng)業(yè)部“管理創(chuàng)新示范單位”以及寧波市“重點(diǎn)百家企業(yè)”之一。 二、尋求合作伙伴 基于成套開關(guān)設(shè)備的特點(diǎn)，涉及配套的元器件成千上萬(wàn)個(gè)，作為耐吉而言，絕大部分元器件一樣也為外購(gòu)?fù)鈪f(xié)。從目前國(guó)內(nèi)開關(guān)廠家的生產(chǎn)制造工藝水平來(lái)看，其整體制造能力與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家相比，無(wú)論是外觀的精美，還是綜合性能的可靠性，均還有數(shù)十年的 落差。 尋求合作范圍包括：操作機(jī)構(gòu)的制造，絕緣件的制造，以及其它配電設(shè)備所需的精加工零部件的制造。 三、合作方式 耐吉提供廠房、人力資源以及充分利用現(xiàn)有的市場(chǎng)資源，對(duì)方提供制造設(shè)備、技術(shù)，共同生產(chǎn)制造此類產(chǎn)品，推向國(guó)內(nèi) 市場(chǎng)，亦向相關(guān)領(lǐng)域（如機(jī)械設(shè)備成套裝置）延伸，雙方以股份合作的方式設(shè)立公司運(yùn)作。 四、聯(lián)系方式 聯(lián) 系人：程先生 聯(lián)系電話： 0574－ 63486701 聯(lián)系傳真： 0574－ 63486601 寧波耐吉科技股份有限公司 二 00 二年十月十五日 機(jī)械加工業(yè)務(wù)合作協(xié)議機(jī)械加工業(yè)務(wù)合作協(xié)議 甲方：重慶惠正機(jī)械有限公司 乙方：周賢斌 身份證號(hào)碼： 重慶惠正機(jī)械有 限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）與周賢斌（以下簡(jiǎn)稱乙方）經(jīng)友好協(xié)商，乙方愿意追隨甲方以謀求發(fā)展，依據(jù)有關(guān)法律之相關(guān)規(guī)定，本著誠(chéng)實(shí)信用，互惠互利原則，結(jié)合雙方實(shí)際，特制定以下合作協(xié)議： 第一條：甲方自愿提供給乙方一個(gè)不計(jì)費(fèi)用的辦公地點(diǎn)（本公司的一張辦公桌和通訊設(shè)備）供其使用，同時(shí)還提供本公司的相關(guān)業(yè)務(wù)資料給乙方；乙方可根據(jù)自己的實(shí)際情況自行安排開展業(yè)務(wù)工作，不受考勤時(shí)間的約束，自行安排辦公時(shí)間。 第三條：甲方應(yīng)乙方要求，可隨時(shí)安排并配合乙方開拓業(yè)務(wù)；乙方在洽案需要的情況下 ，甲方可提供會(huì)議室供乙