【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 120200 成品 鈦渣 18950 粉塵 出售 190 排空 (達(dá)標(biāo) ) 60300 47856 石墨電極 1440 無煙煤 18000 鈦精礦 222020 17820 219780 一、二 級(jí)除塵 三級(jí)除塵 原料庫(kù) 電 爐 鈦渣 破碎 綜合 倉(cāng)庫(kù) 鐵水 處理 123712 60000 煉鋼生 鐵錠 高品位鈦渣物料衡算 (單位： t/a) 生產(chǎn)工藝配置 原料庫(kù) 原料庫(kù)長(zhǎng) 200m 寬 。庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)有鈦精礦倉(cāng) 4 個(gè)，還原劑料倉(cāng) 1 個(gè) ，設(shè)有 1 臺(tái)大傾角皮帶輸送機(jī)，向電爐工段輸送混合料。再由電爐工段的料管向電爐內(nèi)送料。 電爐熔煉工段 電爐工段主跨 12500KVA為： 15 48mm。，其后為變壓器室，電爐前設(shè)副跨，在副跨外側(cè)有鈦渣成品庫(kù)。 177。 平面 鈦渣電爐爐體置于177。 平面基礎(chǔ)上，電爐的爐中心距： 12500KVA 為 24m。每臺(tái)電爐的出口處設(shè)有渣鐵分離器，渣槽依次呈階梯式排列，延伸到副跨內(nèi)。安置在副跨內(nèi)的鐵水包通過溜槽與渣鐵分離器相接。每臺(tái)電爐后面設(shè)有兩臺(tái)調(diào)節(jié)爐底溫度的風(fēng)機(jī)。渣槽小車的軌道穿過 副跨延伸至鈦渣冷卻場(chǎng)地。 平面 該平面系電爐操作平面，爐后有變壓器室和控制室，主跨廠房?jī)啥朔謩e設(shè)有吊運(yùn)孔。 平面 每臺(tái)電爐爐頂?shù)牧蟼}(cāng)下有加料機(jī)，分別懸掛于各自料倉(cāng)下面。在樓板上面吊有電爐短網(wǎng)、冷卻水管及煙罩。配置鈦精礦料倉(cāng) 7 個(gè)。 鈦渣破碎工段 廠房付跨設(shè)有 2個(gè)面積為 6 5m、深 2m的鈦渣坑。在鈦渣破碎工段內(nèi)設(shè)有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)，以便進(jìn)行細(xì)碎和粉碎，再經(jīng)振動(dòng)篩篩分，粒度合格鈦渣經(jīng)斗式提升機(jī)輸送到氣力輸送泵上方料倉(cāng) ，再由氣力輸送泵輸送到成品鈦渣儲(chǔ)倉(cāng)。 化驗(yàn)室 中心化驗(yàn)分析室設(shè)在辦公樓一樓，負(fù)責(zé)對(duì)原料、鈦渣、副產(chǎn)生鐵及輔助原料等的全分析和質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)鈦渣中的氧化鐵和生鐵進(jìn)行爐前快速分析。 、運(yùn)輸 區(qū)域概況 地理位置 攀枝花市位于西南川滇交界處。東經(jīng) 101176。 08′ 102176。 15′，北緯 26176。 05′～ 27176。 21′，東北兩面與四川省涼山彝族自治州接壤，西南與云南省為鄰。 地區(qū)經(jīng)濟(jì)條件 攀枝花市總面積 平方公里，總?cè)丝?100 多萬人，成昆鐵路和 108 國(guó)道貫通全境，到成都和昆明的高速公路即將通車，交通十分便利，是四川省通往華南、東南亞沿?？诎渡习兜淖罱c(diǎn)。 自然條件 氣象 攀枝花地區(qū)屬于南亞熱帶為基帶的立體氣候，夏季長(zhǎng)，日溫差變化較大，四季不分明，氣候干燥，降雨集中，日照多，光幅射強(qiáng)，氣候垂直差異顯著。 年平均氣溫 ℃ 年平均降水量 年平均相對(duì)濕度 60% 主導(dǎo)風(fēng)向 北西風(fēng) 極端最高溫度 41℃ 極端最低溫度 1℃ 月蒸發(fā)量 300mm以上 年平均風(fēng)速 夏季 2m/s 冬季 最大風(fēng)速 工程地質(zhì) 攀枝花市地處攀西裂谷中南段，具有山高谷深盆地交錯(cuò)分布的特點(diǎn)。海拔最高 米，最低 937 米，山地面積占土地面積的 92%，其余為丘陵、盆地、河谷階地。整個(gè)地形呈西北向東南傾斜，自然環(huán)境復(fù)雜，具有我國(guó)亞熱帶北山地的典型特征。 歷史上 (1955 年 )在魚咋發(fā)生過 級(jí)地震。 建設(shè)條件 擬建廠址 — 四川攀枝花釩鈦工業(yè)園區(qū)內(nèi)。 總平面布置 工廠總平面布置原則 總平面布置本著滿足工藝生產(chǎn)流程要求，減少貨物周轉(zhuǎn)量，符合勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生等規(guī)范要求進(jìn)行，總平面布置設(shè)計(jì)中盡量減少土石方工程量。 工廠總平面布置 考慮廠區(qū)地形和主導(dǎo)風(fēng)及現(xiàn)在公路狀況等因素，廠前區(qū)布置在鈦渣廠的下公路邊，南北各設(shè)一大門。主要生產(chǎn)工段電爐熔煉工段布置在廠區(qū)中心偏北地帶，由電爐熔煉工段、鐵水處理工段、鈦渣破碎工段等組成 。配電室、循環(huán)水系統(tǒng)布置在主要生產(chǎn)工段電爐煉工段的東面 。原料庫(kù)布置在廠區(qū)的北面 。辦公樓、職工倒班休息室、電極殼及檢修車間布置在西面，與生產(chǎn)區(qū)相對(duì)分開 。主要生產(chǎn)工段的前面作為二期建設(shè)用地。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注 1 廠區(qū)占地 m245356 2 建構(gòu)筑物占地 3 堆場(chǎng)占地面積 4 建筑系數(shù) % 豎向布置 廠區(qū)豎向設(shè)計(jì)采用階梯式。 廠內(nèi)運(yùn)輸方案 道路 廠內(nèi)道路采用環(huán)形布置。主要道路路面寬 6 米，路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土路面。 運(yùn)輸 鈦渣廠主要貨物運(yùn)輸總量為 421440 噸 /年，其中運(yùn)入 241440 噸 /年運(yùn)出 180000 噸 /年。配備計(jì)量用 80 噸電子汽車衡一臺(tái)。 綠化及消防 綠化 綠化是美化工廠和減少污染的有力措施，以創(chuàng)造一個(gè)舒適、怡人的環(huán)境。設(shè)計(jì)選用小葉蓉，在道路兩側(cè)載植行道樹綠化。在廠前區(qū)及空地等處進(jìn)行重點(diǎn)綠化，綠化占地率為 15%。 消防 根據(jù)消防技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)中留有消防通道 配備消防設(shè)施。消防由園區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。 電力負(fù)荷及其性質(zhì) 電力負(fù)荷 根據(jù)工藝和其他專業(yè)的要求供電電壓為 35kv 和 6kv 全廠電力負(fù)荷計(jì)算如下： 項(xiàng)目名稱有功功率 (kw)功率因數(shù)年耗電量 () 被償前被償后 1 鈦渣電爐熔煉 108 2 鈦渣系統(tǒng)動(dòng)力照明 108 3 合 計(jì) 108 負(fù)荷性質(zhì) 鈦渣電爐在生產(chǎn)鈦渣的同時(shí)還生產(chǎn)金屬鐵，電爐長(zhǎng)時(shí)間停電會(huì)造成爐溫下降，爐內(nèi)金屬鐵液凝固而難于處理，短時(shí)停電恢復(fù)送電，爐子重新啟動(dòng)也很困難，因此，鈦渣電爐對(duì)供電可靠性要求很高，屬一級(jí)負(fù)荷，要求有兩回獨(dú)立電源供電，任一電源檢修或故障，其余電源應(yīng)能保證電爐正常生產(chǎn)，同時(shí)，冷卻水泵、澆鑄間吊車、電爐電極升降機(jī)構(gòu)等設(shè)備均為一級(jí)負(fù)荷。鈦渣輔助生產(chǎn)為二級(jí)負(fù)荷，其余為三級(jí)負(fù)荷。 電源及供電方式 全部由工業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)配送。 電爐變壓器室 鈦渣電爐容量 12500KVA。爐前操作開關(guān)斷路器 選用真空斷路器，滿足頻繁操作的要求。因電路短網(wǎng)其形式及電氣參數(shù)均已固定，所以電爐變壓器采用高式配置。 工段動(dòng)力照明及防雷接地 根據(jù)工藝和其他專業(yè)要求，本工程設(shè)三個(gè)工段變電所：電爐熔煉工段設(shè) 4 2020KVA電力變壓器，給原料庫(kù)、電爐熔煉、鈦渣破碎、鐵水處理等工段供電。 電修及油處理 本工程對(duì)全廠降壓變壓器小修采用就地吊芯檢修，不單獨(dú)設(shè)電修及工段。 通信 根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模要求，通信采取安裝市內(nèi)電話和網(wǎng)絡(luò)方式。 6. 給排水 供水水源 本項(xiàng)目供水由園區(qū)解決。 給排水水量 新水量： 工業(yè)水 4800m3/d 生活水 152m3/d 循環(huán)水量： 17280m3/d 排水量： 生活水 130m3/d 廠區(qū)給水及消防 根據(jù)消防技術(shù)規(guī)定，設(shè)計(jì)中留有消防通道，配備消防設(shè)施。消防由園區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。 循環(huán)水系統(tǒng) 本工程計(jì)有 4 個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)分別是：鈦渣破碎循環(huán)水、變壓器循環(huán)水、電爐循環(huán)水 (爐蓋部分 )、電爐循環(huán)水 (爐體部分 )。 排水系統(tǒng) 排水采用分流制，雨水及生產(chǎn)廢水合用一套管網(wǎng)，生活污水單獨(dú)一套管網(wǎng)。由于生產(chǎn)廢水主要是各循環(huán)水系統(tǒng)的排污水。主要成分是無機(jī)鹽，不含重金屬及其它有毒物質(zhì)，故不需進(jìn)行處理。生活污水經(jīng)園區(qū)生活污水處理站處理后排出廠外排水系統(tǒng)。 7. 采暖通風(fēng) 設(shè)計(jì)依據(jù) 氣象參數(shù) 夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度： 31℃ 冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度： 12℃ 夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度： ℃ 夏季通風(fēng)室外計(jì)算相對(duì)溫度 (RH) 41% 室外平均風(fēng)速： 冬季： 夏季： m/s 大氣壓力 夏季： 冬季： 常年主導(dǎo)風(fēng)向： 。 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計(jì)原則 (1)電爐工段生產(chǎn)時(shí)有大量余熱產(chǎn)生，設(shè)機(jī)械排風(fēng)方式予以消除。鈦渣工段產(chǎn)生的余熱設(shè)天窗自然通風(fēng)設(shè)施予以消除。鐵水處理高溫操作崗位上移動(dòng)式噴霧軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫。鈦渣出爐時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠O(shè)機(jī)械排風(fēng)予以消除。 (2)控制室等對(duì)溫度有要求的房間均采用機(jī)械排風(fēng)方式進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。 煙氣凈化余熱回收 工藝生產(chǎn)中電爐產(chǎn)生的煙氣含有大量的可燃成分，為了充分利用煙氣中可回收的能源及運(yùn)行中的安全，工藝電爐配備了煙氣燃盡室，在煙氣燃盡室中電爐煙氣通過噴入重油進(jìn)行助燃將煙氣中可燃?xì)怏w燃盡。為充分利用煙氣余熱，節(jié)約能源，降低煙氣溫度，將煙氣從煙氣燃盡室引接至原燃料倉(cāng)，利用高溫?zé)煔鈱?duì)鈦精礦及還原劑進(jìn)行預(yù)熱，然后煙氣再經(jīng)過塵器，凈化后經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)在煙道、二級(jí)旋風(fēng)除塵器都設(shè)有換熱裝置，汽水混合物匯集到汽水分離器，產(chǎn)生的蒸汽及熱水大部分本廠消化。在煙氣燃盡室后設(shè)有二級(jí)旋風(fēng)除塵器，煙氣經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器后送往布袋除塵 器，凈化后經(jīng)煙囪排入大氣?；厥盏奈锪戏祷仉姞t料倉(cāng)。 本工程熱力設(shè)施包括：電爐煙氣處理、軟化水站、熱水管網(wǎng)等。 電爐煙氣處理 工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的電爐煙氣中含有大量的可燃燒成分，為了充分將煙氣中的可燃性氣體燃盡，使排入大氣中煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，工藝電爐配套了煙氣燃燒室。另外燃盡室的后部設(shè)有旋風(fēng)除塵器，高效脫硫水膜除塵器，引風(fēng)機(jī)與輔助設(shè)備，使煙氣得到進(jìn)一步的凈化。 軟化水站 工藝生產(chǎn)中電爐爐頂、燃盡室、煙氣管路等需以軟化水作為冷卻介質(zhì)。設(shè)計(jì)建一座軟化水站。 概述 本鈦渣工程主要包括：電爐熔煉 (包括電爐熔煉、鈦渣破碎、鐵水處理 )、煙氣凈化、電爐循環(huán)水、變壓器循環(huán)水、空壓站及循環(huán)水、加壓泵房及水池等工序的自動(dòng)化儀表設(shè)計(jì)。各工序的檢測(cè)項(xiàng)目是按照工藝專業(yè)的要求，結(jié)合鈦渣工程的生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行。 控制方式 控制方式分兩種： ①主要工段采用 PLC 或工業(yè)控制機(jī)。 ②附屬工段采用儀表盤集中控