【文章內容簡介】 需通過驗算。模板安裝前必須刷隔離劑，拆除時不得自由墜落，并應隨砼分項工：程施工A、獨立基礎、基礎柱砼施工①、本工程基礎主體結構混凝土全部采用泵送混凝土，嚴格按照配合比設計進行配制，嚴把原材料進場關，在施工中及時收集整理以下資料：混凝土所用各種原材料合格證、檢驗報告，混凝土配合比報告，混凝土開盤鑒定等。②.由于場地高低不平，攪拌機安裝在高標高段，混凝土的垂直運輸采用升降機、水平運輸全部采用斗車運送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應進行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。③.砼澆灌前，做好鋼筋的隱驗，模板的預檢，班組間做交接檢。砼澆筑實行關鍵工序控制，設置質量控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗，砼分層高度30CM 一層，振搗時棒體以約60176。角斜插入砼中，棒體應快插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點間距控制在50CM左右，振搗上層砼棒體應伸入下層砼中35CM，振搗時間控制在2030 秒，砼振搗以表面泛漿無大氣泡時為好?；A砼振搗時應加強四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。④.基礎砼應分層連續(xù)澆灌完成。對于獨立階梯形基礎，每一臺階高度應分階段澆搗，使起初澆灌砼獲得沉實，再澆灌上一層，以防止下一層臺階砼溢出，在臺階根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每澆完一步臺階，表面應抹平。⑤.砼澆灌12 小時后應進行養(yǎng)護，每天2 次澆水，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間共七天。B、防水混凝土施工技術措施本工程水泵房部分砼等級為C30，抗?jié)B等級為167。6根據實際情況分三段施工，底板，頂板，基礎部分考慮抗?jié)B要求，施工時，必須嚴格按照混凝土配合比施工。⑴、底板及立壁綁筋①.鋼筋應有出廠合格證及出廠檢驗報告，并已按要求做好各項檢驗與試驗，各項數(shù)據經過監(jiān)理見證取樣，復試合格后方可使用；②.鋼筋加工的形狀、尺寸應按設計圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應予以清除。③.底板基礎鋼筋網采用綁扎，因是雙層雙向受力筋，應把每個交叉點用十字扣綁起來，并拉線校正其位置。底板下層鋼筋網用35 厚砂漿塊墊起，上層鋼筋網采用Φ16 鋼筋制作馬凳，按照水池橫向通長布置?？v向間距為1500 MM。做法如下圖所示： Φ16 橫筋底板板厚減保護層及主筋直徑Φ16 等邊三角架支撐④、工藝流程底板、立壁鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線→ 運鋼筋到使用部位→ 綁底板鋼筋→ 綁立壁鋼筋立壁鋼筋綁扎順序：立2～4 根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余鋼筋。底板鋼筋綁扎：：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。，先鋪底板下層鋼筋。，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m 左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚，擺放距離可縮小。，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。⑵. 底板及立壁模板支設①、按位置線安裝模板，下預埋鋼筋頭以固定模板。②、預組拼模板安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當墻面較大，模板分幾塊預拼安裝時，模板之間應按設計要求增加縱橫附加鋼楞。連接處的鋼楞數(shù)量和位置應與預拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長（寬）的15%20%。對稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直?；炷亮⒈诓捎谩?2 穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長度按立壁厚度每邊伸出225MM，穿墻螺栓布置的水平間距為700MM，垂直方向間距為750MM，且頭排距地高度450MM。同時于穿墻螺栓中部設止水鋼板。止水鋼板規(guī)格為長寬100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。③ 、對拉螺栓的設置， 做法如下：④、安裝立壁模板工藝流程：彈線→安洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢1)按位置線先安裝洞口處模板，下預埋件等。2)把預先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。3)清掃墻面雜物，再安另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。⑶.底板、立壁防水砼施工A．材料要求混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告，混凝土配比報告，混凝土開盤鑒定等。B．操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土運輸→底板、立壁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(1)作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。(2)混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。(3)混凝土澆筑與振搗要求：1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2 米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定， 倍，最大不超過50 厘米。3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 倍(一般為30～40 厘米)。振搗上一層時應插入下層5 厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6）.振搗棒移動間距應小于50 厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。7）.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。8)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。6 腳手架工程 布置方法本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 施工方法普通腳手架搭設采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。 安全技術措施腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。7 砌筑工程結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。 砌筑材料本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB502032002)要求進行砌塊檢驗。 施工工藝流程基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。 施工要點（1）頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；（2）磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。左右，砂漿應飽滿密實。（7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。八、工程質量保證體系及保證措施㈠、質量保證體系：項目經理項 目 工 程 師項 目 副 經 理項 目 施 工 員項 目 質 檢 員項 目 材 料 員項 目 試 驗 員各作業(yè)班組如圖所示： ㈡、質量保證工序：施工過程質量保證工程管理保證現(xiàn)場質量控制程序手段保證技術保證手段保證人力保證質量監(jiān)督責任到人嚴格把關質量驗評標準、相關施工規(guī)范、施工圖紙技術控制點三檢一評1檢查記錄1嚴格審批、嚴格執(zhí)行各種質量鑒證材料1工程合格100%、優(yōu)良率90%㈢、質量保證措施為保證施工中嚴格按規(guī)范執(zhí)行，必須采用現(xiàn)行有效的施工驗收規(guī)范，開工前我公司將為項目部提供全套有效的施工及驗收規(guī)范、驗評標準，并對全體管理人員進行上崗前再培訓，講解注意事項，保證每個管理人員都有相應熟練的專業(yè)技術，保證自覺地按規(guī)范施工。采用新的成熟的施工技術，如①.混凝土二次振搗法，.竹膠模板技術,.鋼筋塑料墊塊等四項技術，我公司將逐項采用，以達到降低造價提高工程質量的目的。采用效率高、質量好的機械設備施工，并及時保養(yǎng)維修，保證設備總處于良好狀