精細(xì)化工有限公司項(xiàng)目立項(xiàng)申報(bào)建議書(編輯修改稿)
2024-10-16 15:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 噸 1500 6 鹽酸 30% 噸 44070 7 活性炭 噸 5670 8 氮 氣 噸 2150 9 氫 氣 噸 1200 10 新鮮水 噸 4 120200 11 電 萬度 2130 12 煤 噸 1 30000 項(xiàng)目所需原輔材料均為化工市場常規(guī)品種 ,易于采購。運(yùn)輸全部市場化 ,濃硫酸生產(chǎn)廠家一般都有條件提供運(yùn)輸。 3,4二氯苯胺項(xiàng)目 工藝技術(shù)方案的選擇 用氯氣、鐵粉和對硝基氯苯在一定條件下合成取得 ,經(jīng)水洗、精餾后先得到 ,再用 ,得到3,4二氯苯胺。由于用硫化鈉作為還原劑 ,產(chǎn)生的三廢多 ,產(chǎn)品收率低 ,所以本項(xiàng)目 采用加氫還原法。 原材料的選擇 5000t/a 本產(chǎn)品使用主要原料 :對硝基氯化苯、氯氣 ,由園區(qū)內(nèi)華御公司供給 ,華御公司有穩(wěn)定的供應(yīng)能力 ,項(xiàng)目實(shí)施后可確保生產(chǎn)要求 ,同時由于同在同一工業(yè)園 ,極大地縮短運(yùn)輸距離 ,節(jié)約了運(yùn)輸成本。 工藝流程及說明 工藝簡述 : 在反應(yīng)釜中加入對硝基氯化苯 ,無水 FeCl3,于 100110℃條件下通入氯氣 ,當(dāng)測定氯化反應(yīng)物凝固點(diǎn)到 3031℃即為反應(yīng)終點(diǎn) ,將此物移至中間釜 ,再加入硫代硫酸鈉 (以消除反應(yīng)物中剩余氯的影響 ),用塔精餾提純 。再用 ,在高壓釜加入 ,并加入蘭尼鎳催化劑 ,工業(yè)乙醇為溶劑 ,用 N2 趕高壓系統(tǒng) 3 次 ,氫氣置換 3 次 ,然后充氫氣達(dá)壓力為 4MPa。同時升溫至 6070℃進(jìn)行反應(yīng) ,直到不吸收氫氣為止 ,然后冷卻后處理可得成品。 合成反應(yīng)式 : 工藝流程示意圖 原材料及動力消耗定額 各種原料用量見表 年產(chǎn) 5000 噸 3,4二氯苯胺原料消耗 序號 品名 單耗 年用量 (T) 1 對硝基氯化苯 2 氯 氣 t/t 2235 3 乙醇 t/t 1500 4 氮?dú)? t/t 350 5 電 萬度 /噸 230 萬度 6 煤 7 水 5 t/t 25000 8 氫氣 t/t 350 設(shè)備一覽表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 對硝貯槽 8000 2m 2 對硝計(jì)量槽 DN1000 2m 2 液氯鋼瓶 標(biāo)準(zhǔn)件 30 只 液氯氣化器 2 液氯緩沖罐 2 316 反應(yīng)釜 6000L 24 316L 精餾塔及塔釜 600 12020 F60? 8 316 高壓氫化釜 3000L 8 離心機(jī) S10080160 4 冷凝器 100? 8 水環(huán)真空泵 Zsk12p 8 氫氣緩沖罐 45kw 2 循環(huán)水泵 4 真空緩沖罐 1000L 8 輸送泵若干 20200t/a 單氰胺項(xiàng)目 工藝技術(shù)方案的選擇 目前單氰胺的制備方法有多種 : 石灰氮法 石灰氮分散到水或酒精中 ,然后向溶液中通入二氧化碳?xì)怏w ,形成懸浮液 ,經(jīng)過濾后得到單氰胺溶液 ,懸浮液中不溶物為碳酸鈣、碳、金屬氧化物等。 目前 ,此方法日趨成熟 ,國內(nèi)廠家大都采 用此方法。 氨法 氨氣與二氧化碳反應(yīng) ,生成的單氰胺吸附在無機(jī)氧化物膠體上 ,用低碳醇或水洗脫 ,得到產(chǎn)物。 此方法看似簡單 ,實(shí)際上非常復(fù)雜 , 脲法 此方法缺點(diǎn)是副產(chǎn)物太多 ,后期處理費(fèi)用太高。 氫氰酸法 此方法采用氫氰酸 ,危險(xiǎn)性太大。 原料路線確定的原則和依據(jù) 原料路線確定的原則首先是原料能滿足工藝要求 ,使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、收率高 。其次是來源能保證長期供應(yīng)、穩(wěn)定可靠 。三是價(jià)格便宜 。四貯運(yùn)和加工方便。 采用石灰氮法 ,原料來源可靠 ,價(jià)格低 ,運(yùn)輸方便 ,可保證生產(chǎn)需要。 工藝技術(shù)方案的比較和選擇理由 比較幾各制備方法 ,石灰氮法生產(chǎn)簡單 ,運(yùn)行可靠 ,危險(xiǎn)性小 ,成本低 ,具有很強(qiáng)的市場競爭能力。 單氰胺生產(chǎn)工藝流程和消耗定額 工藝流程及說明 主要化學(xué)反應(yīng)方程式 CaCN2 + H2O + CO2 CaCO3 + H2CN2 工藝流程簡述 5000L 左右水加入水解釜 ,啟動攪拌 ,調(diào)節(jié)二氧化碳流量計(jì)通入二氧化碳。維持釜溫 23~28℃ ,開啟石灰氮螺旋加料器勻速加料 1000 公斤 ,加料時間為 6小時 ,PH 值控制為 ~,水解完畢同溫下保溫 10 分鐘。保溫結(jié)束后 ,水解液進(jìn)入抽濾系統(tǒng)抽濾 ,母液進(jìn)入一次原液罐 ,洗滌液進(jìn)入一次洗滌液罐。一次原液進(jìn)入二次水解釜進(jìn)行二次水解 ,水解加料反應(yīng)條件同上。二次原液進(jìn)入二次原液罐 ,通知脫溶崗位進(jìn)料。 啟動調(diào)解 pH 值釜攪拌后加入二次原液。打開調(diào)解 pH 值釜水閥 ,滴加 30%的磷酸 ,調(diào)解 pH 至 6 左右 ,抽濾。開啟高真空系統(tǒng) ,真空穩(wěn)定后 ,打開濃縮釜蒸汽進(jìn)出口閥 ,開啟循環(huán)泵慢慢打開加料閥 ,循環(huán)濃縮到所需含量。冷卻 ,抽濾 ,產(chǎn)品泵入產(chǎn)品罐待包裝。收
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