【文章內(nèi)容簡介】 施工，有時會身披數(shù)十根雙絞線，而且因機柜內(nèi)普遍沒有內(nèi)設(shè)光源，造成端接時不容易看清楚，致使端接錯誤的概率上升。 逆向理線 也稱為反向理線。逆向理線是在配線架的模塊端接完畢后，并通過測試后，再進行理線。其方法是從模塊開始向機柜外理線，同時橋架內(nèi)也進行理線。這樣做的優(yōu)點是理線在測試后，不會因某根雙絞線測試通不過而造成重新理線，而缺點是由于兩端（進線口和配線架）已經(jīng)固定，在機房內(nèi)的某一處必然會出現(xiàn)大量的亂線（一般在機柜的底部）。 逆向理線一般為人工理線，憑 借肉眼和雙手完成理線。由于機柜內(nèi)有大量的電纜，在穿線時彼此交叉、纏繞，因此這一方法的耗時很多、工作效率無法提高。 逆向理線的優(yōu)點是測試已經(jīng)完成，不必?fù)?dān)心機柜后側(cè)的線纜長度。而缺點是因為線纜的兩端已經(jīng)固定，線纜之間會產(chǎn)生大量的交叉，要想理整齊十分費力，而且在兩個固定端之間必然有一處的雙絞線是散亂的，這一處往往在地板下（下進線時）或天花上（上進線時）。 正向理線 正向理線也稱前饋型理線。正向理線是在配線架端接前進行理線。它往往從機房的進線口開始（如果是從機柜到機柜之間的雙絞線理線，則是從其中某一機柜 內(nèi)的配線架開始進行理線），將線纜逐段整理，直到配線架的模塊后端為止。在理線后再進行端接和測試。 正向理線所要達到的目標(biāo)是：自機房（或機房網(wǎng)絡(luò)區(qū)）的進線口至配線機柜的水平雙絞線以每個 16/24/32/48 口配線架為單位，形成一束束的水平雙絞線線束，每束線內(nèi)所有的雙絞線全部平行（在短距離內(nèi)的雙絞線平行所產(chǎn)生的線間串?dāng)_不會影響總體性能，因為橋架和電線管中鋪設(shè)著每根雙絞線的大部分，這部分是散放的，是不平行的），各線束之間全部平行；在機柜內(nèi)每束雙絞線順勢彎曲后鋪設(shè)到各配線架的后側(cè)，整個過程仍然保持線束內(nèi)雙絞線全程 平行。在每個模塊后側(cè)從線束底部將該模塊所對應(yīng)的雙絞線抽出，核對無誤后固定在模塊后的托線架上或穿入配線架的模塊孔內(nèi)。 正向理線的優(yōu)點是可以保證機房內(nèi)線纜在每點都整齊，且不會出現(xiàn)線纜交叉。而缺點是如果線纜本身在穿線時已經(jīng)損壞，則測試通不過會造成重新理線。因此，正向理線的前提是對線纜和穿線的質(zhì)量有足夠的把握。 正向理線所要達到的目標(biāo) 正向理線可以在機房（主機房的網(wǎng)絡(luò)區(qū)或弱電間）中自進線口至配線架之間全部整齊、平行，十分美觀。缺點是施工人員要對自己的施工質(zhì)量有著充分的把握，只有在基本上不會重新 端接的基礎(chǔ)上才能進行正向理線施工。在本文中基于目前的布線工程公司已經(jīng)能夠把握工程質(zhì)量的現(xiàn)實，推薦采用正向理線工藝。 正向理線的目標(biāo)是同時具有 5大效果： 配線架預(yù)留：配線架背后雙絞線預(yù)留 提高可靠性：提高模塊端接后的長期可靠性 機房內(nèi)美觀：做到機房內(nèi)、機柜內(nèi)任意一處都允許外人拍照 施工快捷：耗費 人，在 30分鐘內(nèi)完成 24 口配線架的理線 機柜內(nèi)單側(cè)進線：從機柜內(nèi)的一側(cè)進線，另一側(cè)留給電源、光纜和跳線 這 5 大效果對于綜合布線工程而言有著非常大的意義，詳述如下： 配線架后側(cè)預(yù)留雙 絞線 在早期的布線工程中，機柜式配線架上的模塊端接時，施工人員往往是站在機柜內(nèi)進行施工，由于機柜內(nèi)的空間狹小，致使施工人員難以展開，導(dǎo)致施工速度和施工質(zhì)量下降。現(xiàn)在的布線工程中，施工人員大多在機柜正面進行配線架上的模塊端接，他們象面板上的模塊端接一樣，先端接模塊，然后將模塊插入配線架中。這就要求模塊后的雙絞線長度應(yīng)該留得比較長，如果考慮到模塊在今后維護時也會從正面取出，并進行測試和檢查，就有必要將這些預(yù)留的雙絞線保留在配線架后的托架上。 配線架后側(cè)的托架上預(yù)留雙絞線的另一個目的是為測試不合格的模塊保 留再次端接的機會。做過施工的人都知道，在工程自測試工程中，模塊端接出錯和測試不合格的現(xiàn)象時有發(fā)生，在對模塊進行重新端接后這些問題基本上都能夠解決。但模塊重新端接前需要將已經(jīng)打過線的雙絞線線頭剪去，利用新的線頭重新端接，這同樣也需要一小段雙絞線。 基于以上兩種原因，在配線架的托架上預(yù)留一些雙絞線是最為理想的做法。 提高可靠性 早期的模塊包裝袋中往往有一個 100mm 長度的尼龍扎帶，在模塊設(shè)計時也會在模塊的尾部保留綁扎雙絞線的托板。可能是用于成本的原因，現(xiàn)在的非屏蔽模塊中大多已經(jīng)取消了托板和尼龍扎帶， 而屏蔽模塊則仍然保留了綁扎托板和尼龍扎帶（用于將雙絞線的屏蔽層固定在模塊的屏蔽殼體上）。 模塊上的雙絞線綁扎托板可以起到固定雙絞線，使雙絞線所受到的外部拉力不會傳導(dǎo)到模塊端接端的作用，它可以大大提高模塊端接的長期可靠性。在取消了綁扎托板后，就有必要考慮在施工工藝中讓雙絞線為模塊的端接點施加壓力，而不是施加拉力。因為施加拉力的結(jié)果可能會導(dǎo)致若干年后模塊的端接點松動甚至雙絞線脫落，造成斷線故障。 如果能在模塊背后的雙絞線固定方式上做文章（如：將雙絞線彎曲成弧線形或圓環(huán)形等等），使雙絞線對模塊形成微小的壓 力，這樣就可以達到提高長期可靠性的作用。 機房內(nèi)美觀 機房美觀是施工各方都希望做到的效果，但怎樣找到快速而又美觀的方法卻一直是一個困難的事。理線工藝的目標(biāo)是：能夠做到在機房內(nèi)和機柜內(nèi)的任意一處都允許外人拍照。 施工快捷 機柜內(nèi)不可能不理線，無論使用哪一種理線方法都會消耗一些人工，只是多與少而已。正向理線由于線纜的一端是可以自由活動的，因此理線速度比較快。根據(jù)測算，如果從橋架入口處到機柜之間的距離為 9米、機柜高度為 2米， 24口配線架理線時所耗費的人工為 人（ 1個人全程理線，另 1個人在 開始時將雙絞線穿入理線板時幫助送線，在雙絞線從配線架模塊孔穿出時負(fù)責(zé)接線并檢查線號是否與標(biāo)簽框內(nèi)預(yù)設(shè)的線號一直），那么一束（ 24 根）線纜的理線（從吊頂經(jīng)架空地板至機柜內(nèi)的配線架出口處，全長約 9 米。 未計入尋找線號的時間）所耗費為 30 分鐘，因此每個機柜（ 200 根線）的理線僅需半天就可以完成。這個時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于逆向理線所需的時間，比瀑布型和簡單理線所需的時間略長，屬于工程中可以接受的范圍。 機柜內(nèi)單側(cè)進線 大多數(shù)綜合布線機柜內(nèi)的雙絞線敷設(shè)方法為兩側(cè)走線，其目的是減少均勻分布。而其缺點是電源插座（或 PDU） 只能橫向固定在兩根后立柱中間（可能與雙絞線之間的間距小于標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致對雙絞線會產(chǎn)生的電磁干擾），或者是安裝在沒有走線的地方。其實，在機柜內(nèi)除了水平雙絞線之外，還有電源插座（ PDU）、光纜、大對數(shù)電纜，如果要在機柜之間進行長跳線互連，則長跳線也可能會占據(jù)機柜后側(cè)的某一邊。 機柜內(nèi)的所有雙絞線最好是沿一側(cè)（一般是右側(cè)）走線，從機柜的底部上升到配線架高度后橫向轉(zhuǎn)彎，延伸到配線架的托線架上。而另一側(cè)則以電源插座以及不強電干擾不敏感的、光纜和大對數(shù)雙絞線電纜，也可以用于敷設(shè)長跳線。 這 5 大效果達到后，從機房雙絞線入口處到配線架模塊端的所有雙絞線已經(jīng)全部整理整齊，也可以達到從一個機柜到另一個機柜之間的雙絞線整理整齊，并在配線架上留有為測試失敗時需要重新端接所需的預(yù)留雙絞線。 正向理線對布線材料的要求 正向理線的作用之一是在配線架后側(cè)預(yù)留雙絞線，為了減少雙絞線因彎曲半徑所造成的性能損耗，預(yù)留雙絞線的彎曲半徑必須大于雙絞線外徑（纜徑）的 4倍（根據(jù) TIA 568C2020，屏蔽雙絞線的彎曲半徑也是 4倍，而不是過去所說的8倍）。而每個 1U 配線架的高度僅為 44mm，所以 得利用配線架與跳線管理器的合并高度確保雙絞線的彎曲半徑在合理的范圍內(nèi)。 根據(jù)這一計算，可以確定對正向理線的材料要求： 1個配線架配備 1個跳線管理器。如果使用 2個配線架共享 1 個跳線管理器，那么理線工藝應(yīng)該進行比較大的調(diào)整，而且可能會造成的結(jié)果是美觀特性下降。在此，將以 1 個配線架配備1個跳線管理器的 配置方法，介紹正向理線 工藝。 正向理線所需要的工具 正向理線所需工具十分簡單，均為常用工具，其中的自制工具可以在工地上就地取材，自行制作。 理線板制作方法 理線板是正向理線的必備 工具，并使用相應(yīng)的理線表配合理線。理線板可以采用橡膠板、纖維板、層壓板或木板在現(xiàn)場自制，也可以在公司里制作后使用。 理線板的制作方法十分簡單：測量所用雙絞線的纜徑，并附加 24mm后形成理線板的孔徑，然后根據(jù)板的強度選擇孔與孔之間的間距，在板上橫向劃 5 根線、縱向劃 5 根線后留有寫編號的空間后確定板的長寬尺寸。剪切或鋸下多余部分后，使用手槍鉆在劃線的交叉點上以所確定的孔徑鉆 25 個孔后，用粗砂紙將所有的邊沿倒角后，在橫向?qū)懮希ɑ蚩躺希?15的編號，在縱向?qū)懮希ɑ蚩躺希?AE的編號后大功告成。 理線板是一塊 25孔方板（對應(yīng)于 24 口配線架的合適尺寸 5 5孔理線板，也可以選用 4 8 8等規(guī)格），單面寫字，每孔可以穿 1 根水平雙絞線?？梢韵胂螅寒?dāng)雙絞線穿入理線板后，彼此之間的相對位置就基本固定，根據(jù)其位置進行綁扎時不容易出現(xiàn)大的錯位現(xiàn)象，更不易出現(xiàn)線纜的交叉現(xiàn)象。 常見的理線表 理線板需使用相應(yīng)的理線表配合理線。 理線表是一張人為定義的表格，當(dāng)使用 24口配線架 2可以使用 5 5理線板，該理線表為 5 行 5 列的表格，每個單元格對應(yīng)一個孔。 理線表的填寫方法可以有多種，每種填寫方法對應(yīng)于一種排列順序。在 右圖中介紹了其中一種排列順序（孔內(nèi)數(shù)字代表配線架上的模塊編號），它的特點是在配線架背后的每根線全部水平平行排列。 在實際填寫理線表時，應(yīng)將與配線架 124 口對應(yīng)的線纜線號填入理線表，這樣線號與配線架的模塊號就一一對應(yīng)。在一般情況下，當(dāng)配線架布置圖完成后，可使用 EXCEL 的聯(lián)動功能，自動形成針對每個配線架的理線表。 理線表的構(gòu)成可以根據(jù)機柜配線架的進線方向和出線方法雙重確定： 理線表（全部水平排列） 目標(biāo)：使用 24 口 1U配線架，線纜從配線架的右后側(cè)（從配線架背面看）轉(zhuǎn)向配線架，雙絞線從線束的底 部抽出轉(zhuǎn)向配線架，保證頂部的雙絞線一直排列到最后的 21～ 24 號模塊。 1. 右進上出理線表 這種理線表的排列參見右圖。它的特點是從機柜后側(cè)向前看，雙絞線從配線架的右側(cè)進入配線架背后的托線架上，整束雙絞線從上方開始出現(xiàn)， 1號線進入最右側(cè)的第 1 個模塊孔，依次類推，最后 24號線進入最左側(cè)的模塊孔。 特點：整束線底面與托線架完全平行。 2. 右進下出理線表 這種理線表的排列參見右圖。它的特點是從機柜后側(cè)向前看，雙絞線從配線架的右側(cè)進入配線架背后的托線架上，整束雙絞線從下方開始出現(xiàn)， 1號線進入最右 側(cè)的第 1 個模塊孔，依次類推，最后 24號線進入最左側(cè)的模塊孔。 特點：整束線的上平面保持完整的斜線平行，覆蓋著下面所有的雙絞線，雙絞線進入模塊時幾乎看不見。 . 左進上出理線表 這種理線表的排列參見右圖。它的特點是從機柜后側(cè)向前看，雙絞線從配線架的左側(cè)進入配線架背后的托線架上，整束雙絞線從上方開始出現(xiàn)， 24號線進入最左側(cè)的第 1個模塊孔，依次類推，最后 1 號線進入最右側(cè)的模塊孔。 特點：整束線底面與托線架完全平行。 4. 左進下出理線表 這種理線表的排列參見右圖。它的特點是從機柜后側(cè)向前看，雙 絞線從配線架的左側(cè)進入配線架背后的托線架上，整束雙絞線從下方開始出現(xiàn)， 24號線進入最左側(cè)的第 1個模塊孔，依次類推，最后 1 號線進入最右側(cè)的模塊孔。 特點：整束線的上平面保持完整的斜線平行，覆蓋著下面所有的雙絞線，雙絞線進入模塊時幾乎看不見。 仔細(xì)觀察這四張表可以看出： 4表的排列完全一樣， 3 表的排列完全一樣，所以合并后形成了 A、 B兩張表。其中 A表用于右進上出、左進下出， B表用于右進下出、左進上出。 正向理線工藝 在正向理線過程中，需要布線材料的配合，并使用理線板和理線表，配合 著理線工藝才能完成一個同時具有美觀、可靠、快捷、預(yù)留的效果。下面以最常見的右進上出理線方式介紹正向理線的基本施工工藝： 1) 將配線架固定到位，背后裝好托架，正面將打印了線號的面板紙裝入配線架（或貼在配線架上），若配線架的模塊可以卸下，則應(yīng)卸下模塊； 理線板定位：理線板在穿線前先應(yīng)確定其方向，使理線板在理線過程中不需要硬行扭轉(zhuǎn)方向，就可以使 E1孔就近自然對準(zhǔn) 1號模塊，此時理線板上的 25孔與配線架的 25 號保持平行。通?？梢允褂眠@樣的方法進行定位：先將理線板垂直放在 1號模塊背后，使 E1孔對著 1號模塊 （有字的一面朝向 24 號