【文章內(nèi)容簡介】 管來振搗混凝土）。. 施工縫的留置. 施工縫留設(shè)原則：墻體施工縫留設(shè)在門洞連梁跨中1/3區(qū)段；單向板施工縫可留設(shè)在與主梁平行的任何位置，或與主梁垂直方向的中間跨度的1/3處；雙向板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫。. 施工縫留設(shè)具體位置：. 水平施工縫：墻體上端水平施工縫留設(shè)在板底，墻體澆筑高度要高于板底3～5cm，在墻體混凝土凝固后將浮漿及浮石清理鑿凈,。 . 豎向施工縫:墻體豎向施工縫主要留設(shè)在各施工分區(qū)的交界處，即后澆帶處。. 施工縫留設(shè)方法：混凝土澆筑時在施工縫處用鋼絲網(wǎng)隔離開，用方木鋼管等加以固定，并做同條件試塊進行測試。. 施工縫的處理方法① 在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，并加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水也要清理干凈。② 施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除。③ 在澆筑前水平施工縫宜鋪上5～10mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。④ 避免在施工縫處直接下料，機械振搗向施工縫處逐漸推進，并在距80～100cm處停止振搗，但要保證施工縫接縫處的緊密結(jié)合。. 后澆帶的施工. 設(shè)置原則：按設(shè)計要求設(shè)置后澆帶，鋼筋不切斷，用提高一級加膨脹劑混凝土灌注。澆筑的時間根據(jù)設(shè)計要求。. 設(shè)置位置：按設(shè)計圖紙的要求進行留置，具體位置詳見施工圖。. 施工要求：. 后澆帶的留設(shè)位置按設(shè)計要求留設(shè)，兩側(cè)模板采用方木和木膠合模板。在底板后澆帶施工完成后，為了防止雜物落入后澆帶，安放蓋板進行臨時封閉。灌注前將留茬處徹底清洗干凈并保持濕潤，后澆帶混凝土養(yǎng)護14d以上。. 后澆帶在澆注混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。后澆帶混凝土要加入微膨脹劑，并且比原結(jié)構(gòu)的混凝土強度提高一個等級，并保持至少14天的濕潤養(yǎng)護。，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)認真地把混凝土振搗密實，并進行收漿抹平。必須振搗密實確保后澆帶處不滲漏。. 泵送混凝土施工技術(shù). 泵送混凝土的拌制泵送混凝土，應(yīng)按著混凝土施工配合比對各種原材料嚴格進行計量，并按項目部對預拌混凝土的要求進行拌制，主要由混凝土廠家進行控制，項目部負責監(jiān)督與檢查。. 配管設(shè)計與管道的固定. 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管豎直高度按最高的標高考慮，豎直高度按80m計算；水平輸送距離110m計算。配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為：布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度水平管110 m1 m110 m豎直管80 m4 m320 m90度彎管56節(jié)9 m4554 m8m長軟管1節(jié)20 m20 m. 混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板、及預埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：① 、臺墊等固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。② 管端接頭卡箍處不得漏漿。③ 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。④ 在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤。這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導致堵塞，并能減少混凝土的溫升。⑤ 在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管用保溫防火草簾被包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。⑥ 混凝土輸送管道要定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。泵管要在以下部位進行固定：① 管與輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，布管時第一個彎頭盡量遠離泵出口，這樣能使混凝土損失壓力盡量小，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。② 泵管進入樓層前進行固定——采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下。③ 泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下圖。④ 垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。. 混凝土的泵送澆筑. 泵送混凝土施工時配備對講機進行通訊，施工現(xiàn)場與澆筑樓層應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可獨立操作；操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。. 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，才采用泵送水泥砂漿的方法潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。. 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。. 混凝土泵送時，如應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm，為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。輸送管內(nèi)吸進了空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送?；炷帘盟蜁r，水箱，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，不得把拆下的輸送管內(nèi)混凝土撒落在未澆筑的地方。. 當泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動 等現(xiàn)象時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。. 當輸送管堵塞時，可采取以下方法排除：① 重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。② 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，從新進行反泵和正泵，排除堵塞。③ 當上述兩種方法均無效時，待系統(tǒng)卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。. 混凝土泵送過程中，特殊情況或有計劃中斷時應(yīng)在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過一小時。同時采取下列措施：利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行間隔正泵和反泵，慢速間歇泵送時，要每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。. 混凝土泵送將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需要的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預先確定的處理方法和場所，及時處理。. 泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管用水清洗干凈。. 泵送混凝土的布料方法：① 在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；② 澆注水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，要在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板；③ 在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。. 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：① 喂料前，應(yīng)用中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻，避免出料的混凝土的分層離析；② 喂料時，反轉(zhuǎn)卸料要配合泵送均勻進行，且?；炷猎诩隙犯叨染€以上；③ 暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；④ 混凝土進料斗上，要安置網(wǎng)篩并