失效模式與后果分析(編輯修改稿)
2025-06-20 00:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 F ME A 日期 ( 編制 ) _ _ _ _ _ _ _ _ ( 修訂 ) _ _ _ _ _ _ _ _ _核心小組 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _計(jì)算 Risk Priority Number(RPN) RPN = S * O * D 衡量風(fēng)險(xiǎn)大小 ,進(jìn)行排序 ,供采取措施決策時(shí)用 9. FMEA實(shí)施措施后追蹤 ? 為了確保 FMEA所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對(duì)這些行動(dòng)進(jìn)行追蹤 ，對(duì)這方面的要求無論怎樣強(qiáng)調(diào)都不過份，一個(gè)經(jīng)過徹底思考，周密開發(fā)的 FMEA，如果沒有積極有效的預(yù)防 /糾正措施其價(jià)值將是非常有限的。 ? 責(zé)任工程師應(yīng)確認(rèn)建議的措施已被執(zhí)行或評(píng)估，F(xiàn)MEA是一份 動(dòng)態(tài)的文件 ，必須是最新的狀況，以及最新的相關(guān)活動(dòng)，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動(dòng)。 相對(duì) “ 動(dòng)態(tài) ” 9. FMEA實(shí)施措施后追蹤 ?責(zé)任工程師有 多種方式 來確認(rèn)建議的措施是否實(shí)施，它們包含但不限于下列： ?評(píng)審 設(shè)計(jì)、制程、圖面以確認(rèn)建議的措施是否已實(shí)施； ?確認(rèn) 各項(xiàng)的設(shè)計(jì)、制程、組裝的變更是否已整合到相關(guān)的文件中； ?評(píng)審 設(shè)計(jì) FMEA 、 過程 FMEA， 系統(tǒng) FMEA的應(yīng)用以及控制計(jì)劃。 10. FMEA的收益 ?預(yù)防計(jì)劃 ?識(shí)別改變需求 ?降低成本 ?減少浪費(fèi) ?降低保證成本 ?降低無增值操作 10. FMEA的收益 ? 避免采用不良率高的設(shè)計(jì)和制程； ? 集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程； ? 循環(huán)改善，不斷提升設(shè)計(jì)和制程可靠度； ? 設(shè)計(jì)改進(jìn)； ? 制程檢驗(yàn)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)程序 、 規(guī)范等； ? 下次 FMEA分析； ? 產(chǎn)品可靠性，制程安全性，環(huán)保的評(píng)估 ； ? 工程師訓(xùn)練 。 主要內(nèi)容 ?CH1 引言 ?CH2 FMEA基礎(chǔ)知識(shí) ?CH2 DFMEA應(yīng)用與實(shí)施 ?CH3 PFMEA應(yīng)用與實(shí)施 1. DFMEA實(shí)施前準(zhǔn)備 期望特性的定義越明確，就越容易識(shí)別潛在的失效模式 確定期望 顧客的期望 (QFD) 產(chǎn)品要求的 信息資料 產(chǎn)品制造 服務(wù)回收要求 1. DFMEA實(shí)施前準(zhǔn)備 ? DFMEA應(yīng)從 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件 的框圖開始 (見下頁案例 )，通過框圖明確設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出以及設(shè)計(jì)過程的活動(dòng)，并建立各項(xiàng)目的邏輯關(guān)系順序，作為 DFMEA分析的依據(jù)，此框圖應(yīng)附于 DFMEA文件中。 ? 考慮到設(shè)計(jì)的系統(tǒng)性， DFMEA分析可從最底層零件 (甚至于材料選擇 )設(shè)計(jì)開始分析。 產(chǎn) 品 或 系 統(tǒng) 每 一 部 分 功 能 失 效 模 式 分 析 依 FMEA 表 逐 項(xiàng) 分 析 2. DFMEA分析步驟過程 3. DFMEA分析方法 ? 硬件法 ? 針對(duì)零件清單上的每一個(gè)零件，一次一個(gè)的逐個(gè)分析，直到整個(gè)產(chǎn)品分析完 ? 功能 法 ? 針對(duì)該產(chǎn)品之所有功能予以列表出來，然后逐個(gè)功能項(xiàng)目來加以分析 ? 功能塊法 ? 成組的零件 /組成 /次組成或子系統(tǒng)結(jié)合成功能塊其對(duì)功能之影響性，影響性最大者將得到較多的注意和優(yōu)先權(quán) ? 產(chǎn)品 ： 電機(jī) ? 失效模式 ： ? 原因： 3. DFMEA分析方法案例 ? FMEA編號(hào) ? 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件名稱 ? 設(shè)計(jì)責(zé)任 ? 編制者 ? 車型年度 /項(xiàng)目 ? 關(guān)鍵日期 ? FMEA日期 ? 核心小組 系 統(tǒng) 子 系 統(tǒng) 子 系 統(tǒng) 子 系 統(tǒng) 零 件 零 件 零 件 零 件 零 件 零 件 ?建議措施降低分?jǐn)?shù)的排序如下： 首先是嚴(yán)重度，再來是頻度，最后是探測(cè)度 ?在一
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