電磁強氧化技術處理難降解廢水(編輯修改稿)
2025-06-19 22:21 本頁面
【文章內容簡介】 第 11頁 電磁強氧化技術 — 造紙廢水處理 工程入水、出水水質指標： 處理前水質為 COD＞ 2500mg/L、色度＞ 1500倍、 SS＞ 1000mg/L； 生化后水質為 COD150400 mg/L、色度＞ 50倍、 SS＞ 20 mg/L； 處理后達到 COD≤ 70 mg/L、色度 ≤ 5倍、 SS≤ 3 mg/L。 設備投資： 全工藝投資需 12002021萬元人民幣左右； （傳統(tǒng)： 15002500萬元人民幣） 處理生化后出水工藝投資需 6001000萬元人民幣左右。 運行成本： 運行成本 /噸； （傳統(tǒng)： /噸）。 設備安裝占地面積： 設備占地需 6001000平米左右。 ? 電磁強氧化工藝處理 100噸 /小時造紙廢水工程實施估算 第 12頁 ? 我國印染廢水現狀 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶之一，每年排放的印染廢水約為 ，約占全國工業(yè)廢水排放量的 6%，相當于每天的廢水排放量為 400萬噸。 由于紡織材料種類繁多，生產產品的花樣更多，在生產過程中使用的染料、助劑等化工原料的種類非常多，因此印染廢水的水質差別很大。隨著新工藝、新原料、新染料的不斷開發(fā)和應用，印染生產過程中排放的廢水中污染物變得越來越復雜，處理的難度也在不斷增大。 PVA漿料和新型助劑的使用，也使難生化降解的有機物在廢水中的含量大大增加，傳統(tǒng)水處理工藝處理后“化學需氧量”和“色度”都難達到排放標準。 ? 我國印染廢水處理現狀 針對不同類型的印染廢水，在實際中常用的有：物化法和生化法。 傳統(tǒng)工藝在用物化法處理印染廢水時，受工藝所限，往往需要投加大量的脫色劑和凈水劑，對硫化染料廢水還應投加硫酸亞鐵除硫，且出水難達標排放，產泥量大。 傳統(tǒng)生化法處理印染廢水時，常采用氧化溝、 A/O等工藝。該工藝要求廢水的 B/C值大于 ，且水溫要求 35℃ ，處理過程中必須有硝化與反硝化處理設施，使得整個處理工藝復雜，反應時間長，運行費用高。 電磁強氧化技術 印染廢水處理 第 13頁 電磁強氧化技術 印染廢水處理 印染廢水處理新工藝 印染廢水處理水樣 第 14頁 電磁強氧化技術 印染廢水處理 工程入水、出水水質指標： 處理前水質為 COD4001500mg/L、色度 3001000倍 ； 處理后達到 COD≤ 50 mg/L、色度 ≤ 5倍 ； （ 傳統(tǒng)： COD＞ 150 mg/L、色度＞ 50倍）。 設備投資： 生化出水工藝投資需 6001000萬元人民幣左右； 全部工藝投資需 12002021萬元人民幣左右。 運行成本： 運行成本 /噸。 設備安裝占地面積： 設備占地需 3001000平米左右。 ? 電磁強氧化工藝 100噸 /小時印染廢水處理工程實施估算 第 15頁 電磁強氧化技術 印染廢水處理 ? 根據國家發(fā)改委批準的 《 紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要 》 中的要求，印染行業(yè)單位產值的污水排放量要比“十五”末的 2021年降低 22%。 ? 若采用“電磁流化綜合水處理工藝”對現有印染行業(yè)廢水排放進行治理，可以做到“化學需氧量”去除率 90%以上，“色度”去除率 95%以上，所形成的預期項目投資約為 40億元。 ? 與傳統(tǒng)水處理工藝比較，能夠幫助用戶節(jié)約投資約 10億元，每年節(jié)約運行成本約 23億元。 第 16頁 ? 我國 PVC離心母液 廢水現狀 隨著工業(yè)的發(fā)展，我國的聚氯乙烯 PVC生產和市場需求量呈迅速增長態(tài)勢。各地新建或擴建的生產項目逐步增多，其中
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