【文章內容簡介】 得站有任何人員； 5．準備好輪胎動平衡的有關鉛塊、夾子、錘子、膠水等； 6．按照標準的技術參數進行動平衡試驗。 (四 )四輪定位儀操作規(guī)程 1．定位前車輛檢查 (1)檢查車輛懸掛裝置、車輪軸承、轉向系統(tǒng)等沒有不允許存在的問隙和損壞。 (2)一個車轎上的輪胎胎紋深度最多允差 2mm。輪胎充氣壓力合乎規(guī)定。 (3)車輛裝備為全裝置重量。 2．定位要求 (1)將車輛安置在定栓舉升器上，車輛應倒入舉入器。車輛中心與舉升器和轉盤中心重 合。 (2)檢查、必要時更改車輛規(guī)格。 (3)應嚴格按定位儀顯示步驟進行操作，不允許省略。如應按要求作車輪偏差補償和輪 胎 檢測。輪胎檢測的有關內容應按要求輸入儀器。 (4)各輪定位參數 (前束、外傾角 )的調整應符合各車型“維修手冊”的要求，對檢測 不 符合規(guī)定要求的均應進行調整 (原車不能調整的除外 )。 (5)各定位參數的調整方法應符合各車型“維修手冊”的要求。 (6)定位結果應予以保存和打印。 (五 )制動鼓和制動盤維修設備操作規(guī)程 1．開車前，應檢查機床的液壓、潤滑系 統(tǒng)是否良好，確認正常后，方可運行。 2．工件及刀具必須裝夾牢固，轉速及進刀量要適當，禁止超負荷運轉。 3．機床運轉時，不得測量工件、變換速度，不得離開工作崗位。 4．機床主軸不得敲擊，配套模具要保持清潔。 5．機床上安全保護裝置應保持完好狀態(tài)，不得拆除。 6．工作完畢，切斷電源，擦試機床、模具。 (六 )汽車空調冷媒加注回收設備操作規(guī)程 1．不使用未經特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。 2．移動本設備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶 有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸 可 能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。 3．操作板內有高壓電，在維修設備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。 4．為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規(guī)格應不小于 14AWG，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設備，要在 能 提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或將設備置于高出地面 18 英寸處。在 使 用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。 5．必須由專業(yè) 人員進行操作，操作者必須熟悉空調系統(tǒng)，并了解制冷 劑和有壓部件的危險 性。 6． 49℃時，兩次回收工作應問隔 10分鐘。 7．嚴禁不同制冷劑混合。 (七 )總成吊裝設備操作規(guī)程 1．行吊使用前，必須檢查吊裝物體的掛鉤、繩索是否牢固，否則，不準起吊。 2．行吊使用前不準超過負荷，不準斜吊斜放起吊的物體，被吊物體要捆綁牢固，否則，不準起吊。 3．被吊物體升起高度，在運行中，一般不準超過 1 米。特殊情況時 (越障礙物 )被吊 物 體周圍嚴禁有人，否則，不準起吊。 4．行吊運行中，被吊物體嚴禁在人頭頂上越過，被吊物體也不準站人，否則，不準吊運 。 5．不準行吊吊著工件進行機械加工。 6．行吊運行中，未完全停止嚴禁改開倒車，行吊行至道軌兩端時，且勿開的過猛，以 免 碰撞損壞行吊。 7．行吊使用中，如電器機件失靈，應立即匯報有關人員進行修理，不準湊合使用。 (八 )汽車舉升機操作規(guī)程 1．使用前應清除升舉機附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操縱手柄是否正常。 2．待升舉車輛駛入后，應將舉升機支撐架塊調整移動對正該型車輛規(guī)定的舉升點。 3．升舉時人員 應離開車輛，升舉到需要高度時，必須插入保險銷，并確認安全可靠后才 可開始 車底作業(yè)。 4．有人作業(yè)時嚴禁升降舉升器。 5．作業(yè)完畢應清除雜物，打掃升舉器周圍以保持場地整潔。 6．定期 (半年 )排除升舉機儲油缸積水，并檢查油 量，油量不足應及時加注相同牌號 的 壓力油，同時應檢驗，潤滑舉升機移動齒輪及鏈條。 (九 )發(fā)動機檢測診斷設備操作規(guī)程 1．測試開始前，首先檢查主機、顯示器、打印機的信號線路及電源線路連接是否正確 可 靠。 2．接通電源，開啟主機、顯示器、打印機電源開關，預熱五分鐘 。 3．根據所檢測的項目接好傳感器。 4．調出測試項目 ，進行計算機自檢。 5．輸入檢測項目及參數，根據菜單提示進行檢測。 j 6．檢測完畢，將檢測數據存盤打印，分析檢測結果，作出檢測結論。 7．關閉發(fā)動機，關掉打印機、顯示器、主機電源，拆下各種傳感器并擦拭干凈，放入 固 定位置。 (十 )車身校正設備操作規(guī)程 1．用前應檢查各舉升架系統(tǒng)中的油缸、油管、氣液泵的性能，確保各部件性能良好， 檢查 牽引系統(tǒng)中油缸、油管、氣液泵的性能，保證各部件性能完好。 2．舉升架配套的氣液泵的氣源壓力不允許超過規(guī)定大氣壓。 3．工作臺升 高至某一位置停止，一定使機械自鎖裝置的棘齒有效地頂在固定齒條上。 4．舉升架裝置下降前，應先將機械自鎖裝置脫開。 5．牽引裝置與工作臺的聯(lián)接一定要牢固可靠，在第一次拉撥前應進行檢查。 6．拉撥前應檢查鏈條，以確保鏈條完好無損。 7．拉撥前，夾鉗務必將車可靠夾緊。 8．鏈條、夾具和夾持部件的聯(lián)接一定要可靠。 9．矯正操作過程中，立柱扣及鏈條受力方向嚴禁站人，以確保安全。 10．有關操作使用的詳細步驟應嚴格遵循儀器設備“使用說明書”的規(guī)定。 (十一 )噴烤漆房及設備操作規(guī)程 1．進入烤漆房作業(yè)時，必須備齊所需油漆，香蕉水及所需器具。 2. 待噴漆車輛進入烤漆房前應將底盤翼子板各部泥土、灰塵擦拭干凈，嚴禁在噴漆房內 清 除灰塵。 3． 噴漆作業(yè)時要穿防止靜電產生的化學纖維質料的衣服。 4．嚴禁在噴漆間內點火吸煙 。 5．在噴漆間作業(yè)時不得打丌噴漆間 門。 6．進行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調節(jié)器設定在意 O 攝氏度以上。 7．經常檢視進氣濾網并經常清潔，防止阻塞。 8．檢查供油泵烤爐不得漏油，每月對煤油箱進行一次排水 作業(yè)。 (十二 )噴油泵試驗設備操作規(guī)程 1．準備工作： (1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度 一 ，溫度 20℃177。 1℃。 (2)各油管應該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。 (3)用手轉動主軸及其他各活動環(huán)節(jié)，檢查各運動部分是否正常。 (4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。 (5)調整好各傳動皮帶的松緊度。 2．起動： (1)將分路控制閥手柄放于右側水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋 位置。 (2)調整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。 (3)將方向閥的手柄放于回油位置。 (4)開動試驗臺，使無級變速手輪調到最低速運轉 3 分鐘，正常后方可進行運轉。 3．試運轉： (1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動按鈕，主軸轉速調到 300轉 /分，運轉 3 分鐘。 (2)保持主軸 300 轉 /分情況下，使自動計數器刻度盤“ 300”正對指針，然后將推桿推入開動試驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準確。 (3)將周周保持 300 轉 /分情況下，將分路控制閥手柄分別放 45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗。 4．保養(yǎng)： (1)經常保持“試臺”清潔，杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內。 (2)按期對各部分進行潤滑，同時按規(guī)定清理各油箱。 (3)濾油器及機身內的沉淀箱最少一個月清洗一次，濾油器的毛氈視實際情況更換。 (4)各傳動皮帶不許沾有油 穢，各部的緊固螺絲應經常檢查是否緊固。 (5)在使用過程中發(fā)生故障應立即停止運轉，修好后使用。 (6)應嚴格遵守本試驗臺的使用與調整要領。 (十三 )立式精鏜床操作規(guī)程 1．機床啟動前，應認真檢查各部位是否正常，并加注潤滑油。確認安全可靠后，方可啟動試運轉。 2．刀具應裝夾牢固，工件應固定可靠。鏜削時，應合理選擇加工量，嚴禁超負荷運轉。 3．機床運轉過程中，不得變速、不得擦試機床、不得離開工作崗位，并應戴防護眼鏡。 4．機床主軸嚴禁敲擊，更換主軸時，應將床頭降到最低位置。 5．機床工作平臺上不得放置任何工量具或雜物，并應保持清潔。 6．升降導軌應保持清潔狀 態(tài)，并經常潤滑。 7．機床上所有安全保護裝置必須完好，不得擅自拆除，機床前要放木質踏板，以防漏電。 8．工作完畢，切斷電源，擦試機床、工量具。 (十四 )曲軸磨床操作規(guī)程 1． 機床啟動前應檢查機械、液壓、潤滑系統(tǒng)及砂輪的完好狀況，確認安全后，方可啟動試運轉。 2．工件必須裝夾牢固，配重要平衡、轉速要適當。機床運轉時，操作人員不得離開。 3．合理選擇加工量，嚴禁超負荷磨削。 4．不得開車測量工件、擦試機床。 5．調換砂輪時應認真檢查其是否符合要求，并確認裝夾牢固后 ，方可使用。 6．機床上的安全保護裝置應保持良好狀態(tài)，不得擅自拆除，機床前要放木質踏板，以防漏電。 7．工作完畢，切斷電源，機床擦試干凈，零件按規(guī)定擺放。 三、主要檢測設備 (一 )聲級計操作規(guī)程 1．檢測前準備工作： (1)檢查空氣電容傳聲器是否安裝在聲級計頭部。 (2)檢查聲級計內電池是否有電 (或用外接電源 )。 2．操作步驟： (1)根據被測聲音的大小將量程開關置于合適的檔位，時問計數開關至于校準規(guī)定位置“ F，或“ S”，讀數開關置于“ 5S”或“ 3s”，電源 開關置于“開”。 (2)將聲級計固定在三腳架