【文章內(nèi)容簡介】 5cm，移動間距為振搗作用半徑的 倍。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊 30cm 以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的 鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 （七） 梁、板混凝土澆注 一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中 1/3 范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密結(jié)合。 梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)， 振搗時(shí)不得觸動鋼筋。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用 2m 長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在 3mm/2m 之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 （八） 混凝土質(zhì)量的過程控制措施 混凝土拌制的控制措施 本工程采用商品混凝土，其質(zhì)量控制主要在混凝土供貨合同和現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查。供貨合同內(nèi)容應(yīng)從技術(shù)和質(zhì)量方面寫出具體要求：混凝土強(qiáng)度等級、混凝土的使用部位、坍落度 、性能要求（如抗凍、緩凝等）、要求使用的水泥品種、砂、石產(chǎn)地、級配選擇，外加劑和摻和料的品種，摻量、摻入方式等，泵送和冬施溫度要求。 混凝土運(yùn)輸?shù)目刂拼胧? 混凝土罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場過程中，必須保持慢慢轉(zhuǎn)動，保證混凝土不離析、不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時(shí)間。 工地在現(xiàn)場施工時(shí)，要按照連續(xù)澆注單位時(shí)間需要用混凝土量，按照交通路線和運(yùn)距，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，確定運(yùn)輸罐車配備數(shù)量，重點(diǎn)加強(qiáng)聯(lián)系和調(diào)度工作。 工地要指派專人負(fù)責(zé)對商品混凝土檢查驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)。 3 混凝土澆注振搗的控制措施 組織控制 措施 a、 清 水混凝土的飾面質(zhì)量是保證清水混凝土施工成敗的關(guān)鍵，首先要確定具體的質(zhì)量目標(biāo)，從項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工到責(zé)任工程師、施工隊(duì)到具體的施工工人，必須從思想上高度重視，嚴(yán)格控制技術(shù)方案和施工作業(yè)，做到精心策劃、精心施工，過程管理，必須保證在正式施工前解決好每一個(gè)施工難題和技術(shù)疑點(diǎn)； a. 選派有經(jīng)驗(yàn)的澆注工人和振搗工人施工，對清水混凝土結(jié)構(gòu)施工部位實(shí)行全過程、跟蹤式管理，及時(shí)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，保證混凝土按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行澆注和振搗，保證清水混凝土飾面的觀感質(zhì)量； b. 混凝土的澆注必須按照施工方案中劃分的流 水段進(jìn)行，每個(gè)流水段施工完畢后，項(xiàng)目部必須組織技術(shù)人員和具體施工人員進(jìn)行認(rèn)真檢查、分析和總結(jié)。混凝土飾面好的部位要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并形成具體的技術(shù)方案總結(jié)，以便在后續(xù)施工中繼續(xù)保持；混凝土飾面差的部位要分析原因，找出改進(jìn)的辦法，在后續(xù)的施工中杜絕此類施工缺陷的發(fā)生。 c. 混凝土澆注過程中必須作好相應(yīng)的配套服務(wù)保障措施，保證混凝土泵、管道、電力等全部安全運(yùn)行。 d. 通過“目標(biāo)→策劃→施工→總結(jié)→新目標(biāo)”循環(huán)式過程質(zhì)量控制方法，確保清水混凝土飾面的施工質(zhì)量，這種質(zhì)量控制方法如下圖所示： 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量策劃 過程實(shí)施 檢查總結(jié) 分析改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn) 新質(zhì)量目標(biāo) 清水混凝土澆注質(zhì)量控制過程示意圖 技術(shù)控制措施 e. 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間 ,混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞； f. 混凝土攪拌車在運(yùn)輸混凝土過程中必須始終保持緩慢轉(zhuǎn)動，出料前要快速轉(zhuǎn)動 2 分鐘，確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出料必須干凈； g. 逐車測量混凝土的坍落度，保證混凝土入模坍落度控制在 150mm 以下； h. 混凝土澆筑在全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)施工中 ,墻柱澆筑混凝土前 ,應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻 澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿；將混凝土卸在卸料平臺上，用鐵鍬入模； i. 混凝土下料可采用串筒或類似的下料工具，以防止石子堆積； j. 混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行下料；門窗洞口澆筑時(shí) ,洞口兩側(cè)對稱均勻下料； k. 澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)澆注，并選擇合理的續(xù)澆時(shí)間間隔，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，夏季續(xù)澆的時(shí)間間隔在 4560 分鐘以內(nèi)，冬季在 90120 分鐘之內(nèi)，以此種方式續(xù)澆可容易保證不會出現(xiàn)冷縫； l. 振搗器操作時(shí)，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時(shí)所造成的 空洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻； m. 嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度 ,保證分層厚度以 30cm 為宜，但不得超過 4０ cm，用標(biāo)尺桿檢查。及時(shí)觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清楚，可用 36 伏安全防爆燈進(jìn)行觀察； n. 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度 ,保證深度在５～１０ｃｍ ,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止 ,一般為 25～40ｓ左右； o. 振搗方法要求正確 ,不得漏振和過振，為保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，減少表面氣泡，要求采用二次振搗法 ,以減少表面氣泡 ,即第一次在混凝土 澆筑時(shí)振搗 ,第二次是待前一層混凝土靜置一段時(shí)間，在混凝土初凝之前再振搗 ,而頂層一般在０ .５ｈ后進(jìn)行第二次振搗為宜； p. 第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規(guī)振搗，點(diǎn)距為 ，插入前一層510cm；第二次振搗在混凝土初凝前進(jìn)行，振動深度不得插入前一層混凝土中，振動時(shí)間以手感混凝土略帶柔性，混凝土表面不再出氣泡為止。振搗工具可選用竹竿帶環(huán)形鋼釬或帶柄木桿； q. 混凝土的第一次振搗必須在前一層混凝土初凝之前完成。為此項(xiàng)目部必須派專人在攪拌站開票標(biāo)明出罐時(shí)間，并負(fù)責(zé)檢查混凝土出罐坍落度和混凝土的質(zhì)量控制。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 控制措施 按照進(jìn)度計(jì)劃要求，混凝土的澆注一部分在常溫施工，一部分在冬季施工，因此要采取不同的養(yǎng)護(hù)措施； 常溫下施工的混凝土可在強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)可拆模，澆水養(yǎng)護(hù)，但不得直接用麻袋覆蓋，以免造成顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不