【文章內容簡介】 小以調整至設計“ R”。 所有止水加工完畢后，經自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格，才能用于現(xiàn)場施工。 圖 2 硫化設備硫化連接示意圖 接縫止水的安裝與保護 周邊縫（趾板與面 板接觸面）止水 面板周邊縫為 B型止水結構型式。 趾板砼在大壩回填之前先行施工，周邊縫止水銅片（ F型止水銅片）在趾板砼澆筑前埋設。 （ 1）測量放樣 首先由測量人員按照設計圖紙要求放出各道止水的具體位置，并用紅油漆標識在趾板基礎上。 （ 2）架設止水銅片保護筋 按測量放樣的止水銅片位置，在趾板鋼筋上焊接止水銅片保護筋，每條止水銅片設上下兩排保護筋，鋼筋型號φ 10mm，間距 ，排距 6cm，長橡膠蓋板硫化設備 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 10 15cm。 （ 3）止水銅片加工 在作業(yè)面附近施工平臺上，采用止水銅片成型機連續(xù)壓制整體成型，鼻子空腔內按設計要求填塞橡膠棒 和泡沫板。為防止水泥漿或砂漿進入止水銅片鼻腔內，止水銅片端部和底部采用塑料粘膠帶進行密封。經監(jiān)理工程師檢驗合格后，人工運至施工部位。 （ 4）止水銅片安裝 無軌滑模就位前，將止水銅片外露側嵌設在側模中，使止水銅片中線與縫面重合，偏差滿足設計要求，專人負責維護、調整。 （ 5）止水銅片加固 借鑒以往工程經驗，嵌設在側模中的止水銅片依托側模固定。趾板砼澆筑前，伸入趾板砼中的止水銅片采取在趾板鋼筋網上焊接短鋼筋或者安裝砼墊塊進行加固處理。采用砼墊塊，墊塊中部預埋φ 10mm插筋，插筋外露 5cm，與趾板鋼筋網或止水銅片保 護筋焊接。砼墊塊與銅止水銅片緊密接觸，專人負責檢查加固情況，確保止水銅片穩(wěn)固可靠，上下不移位。 （ 6）趾板砼澆筑時的保護 趾板砼澆筑時，采取止水銅片部位的砼先上升，其余部位砼滯后跟進的施工方法?？拷顾~片部位采用人工鍬鏟進料，小型軟管振搗器振搗密實，但振搗器不得接觸止水片，振搗間距符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。在砼澆筑過程中，專人負責維護、檢查，質檢人員全過程進行旁站，確保止水片在趾板砼澆筑過程中不移位、不損壞、不變形。 （ 7）趾板砼澆筑后的保護 趾板砼澆筑后，為了避免趾板、防滲板的灌漿施工和大壩回填時損壞止 水片，需及時進行止水銅片保護。采用木護盒兩側嵌設并固定在斜面上的錨桿排中，并由專人負責檢查保護裝置的穩(wěn)固性。必要時，上部再覆蓋 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 11 裝土編織袋保護。在大壩回填過程中，嚴格按設計要求進行趾板的保護和防護。 （ 8）面板砼澆筑時的保護 在面板砼澆筑前，拆除趾板木護盒，切斷錨桿、磨平，并將接觸面清理干凈。 1） 按設計要求人工開挖瀝青砂漿墊塊槽，并適當向面板側加寬擴大，人工將瀝青砂漿墊塊放置就位，并用熱瀝青砂漿對邊角縫隙部位進行修補填實，確保瀝青砂漿墊塊平整，其偏差滿足設計要求。同時注意保護 F銅止水銅片不移位、不變形。 2） 采用短鋼筋或砼墊塊將止水銅片與面板鋼筋固定，加固方法與趾板砼施工時止水銅片保護相同。在面板砼澆筑過程中，止水銅片周圍采用人工揪鏟進料，小型軟管振搗器振搗密實，并有專人負責檢查、維護，確保止水銅片不移位、不變形、不損壞。 面板垂直縫止水 面板垂直縫為 A型止水結構，設置二道止水（底止水、張性縫面止水）。 （ 1）面板底止水施工 根據(jù)設計圖紙放出其軸線和高程，沿面板分縫線人工挖槽后輔設瀝青砂漿墊層，人工填實抹平后，采用 2m直尺檢查墊層坡面平整度，其偏差不超過 5mm。然后采用熱瀝青將 PVC墊片平整地粘 接在瀝青砂漿墊層上，其中心線與縫的中心線一致，偏差不得大于177。 10mm。 W銅止水銅片加工成型經檢驗合格后，沿壩面放至施工部位，鼻子朝上，人工安裝就位，利用側模壓緊，并使止水銅片鼻子的位置符合設計要求。 根據(jù)施工經驗，面板砼澆筑前，在面板鋼筋網上焊接短鋼筋或安裝砼墊塊將止水銅片固定。砼澆筑過程中，靠近止水銅片的部位采用小型軟管 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 12 振搗器振搗密實，但不得損壞止水銅片。在整個澆筑過程中，由專職質檢員負責進行全程監(jiān)控，確保止水銅片不移位、不變形、不損壞。 若在砼澆筑過程中遇有小雨，在 W型銅止水銅片中每隔 10～ 15m放置 棉紗或泡沫塊，以防止水流或水泥漿順 W型槽流入砼倉內，專人負責清理。先澆塊砼拆模后，加強對止水銅片的保護，止水銅片保護詳見： F、 W型止水銅片保護示 意圖詳見 圖 3。 圖 3 F、 W型止水銅片保護示意圖 （ 2）表層止水施工 待面板砼達到一定齡期后，進行表面止水結構施工。首先將“ V”型槽清理干凈，縫內水分曬干或用電吹風烘干后，涂上黏結劑 SK底膠，放入橡膠棒，再放置波浪型止水帶，用扁鋼及膨脹螺栓固定在“ V”型口兩側，將柔性填料按設計形狀和尺寸進行填塞，捶擊密實，外表面沒有裂縫或高低起伏，并采用模具檢查，合格 后分段安裝復合蓋板。鋪好復合蓋板后，用扁鋼壓緊，膨脹螺栓緊固于砼上，膨脹螺栓需間格一定時間后再緊固一至兩次。 F型止水銅片面板控制線下鋼架上鋼架方木趾板已澆塊面板W型止水銅片扒釘@ 100方木40 80方木1 30 80墊層料15cm10cm21cm 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 13 柔性填料嵌填施工程序及方法 （ 1） 適用范圍 本施工工藝適用于 面板堆石壩表層止水結構中嵌填的 SR柔性填料（以下簡稱“ SR填料”） 的施工。 （ 2） 嵌填部位的基面處理 1） 待粘貼砼面的處理方法：用膩子刀、鋼絲刷除去松動的砼表層及污漬，然后用濕棉紗把清理過的砼表面擦拭干凈。對于局部不平整的砼表面（如蜂窩麻面）需用聚合物砂漿（建議用氯丁砂漿或丙乳砂漿）找平，或采用磨光機打磨平整。 2） 周邊縫若設 計為新型表層穩(wěn)定止水結構， SR填料需直接粘貼在波形止水帶上，需對波形止水帶的表面進行處理。方法是用濕棉紗擦去波形止水帶表面的灰塵污漬，若表面有油漬，可用汽油擦拭干凈。 （ 3） SR柔性填料的嵌填 1） 本工程 SR柔性填料共計 1716m。開始嵌填之前，根據(jù) SR填料的設計斷面確定嵌填形狀，把 SR填料切割成相應形狀進行嵌填。應保證嵌填的 SR填料達到設計嵌填量的要求。 2） 待粘貼部位經過表面處理后，涂刷 SK底膠。底膠涂刷要均勻，不宜過厚。 SK底膠具體使用方法及注意事項詳見《 SK底膠使用技術要求》。 3） 將預先準備好的 SR填料嵌填入縫內，邊緣部位應錘壓密實，接頭部分應做成坡形過渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置應均勻錯開（詳見： SR柔性填料嵌填示意圖）。粘貼過程中注意排出 SR填料與砼粘接面之間的空氣。如果現(xiàn)場溫度較低，可用噴燈或塑料焊槍烘熱 SR填料，使 SR填料表面粘度提高，再進行嵌填， SR填料嵌填詳見： 圖 7所示。 錯層搭接坡形接頭 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 14 圖 7 SR柔性填料嵌填示意圖 （ 4） 注意事項 1） 施工過程中要保持待粘貼面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保護措施，否則不宜施工。 2） SR填料未使用時不要將防粘紙撕開，以防止材料表面受到污染，影響 使用效果。 3） 使用 SK底膠時，應遠離明火及火源，以防著火。 4） 嵌填完成后， 12h內禁止過水（如：避免養(yǎng)護水浸泡），也不要任意撕扯，造成人為破壞。 5） 主要材料、工具明細單及用途 （ 5） 主要材料 1） 聚合物砂漿：建議采用 氯丁砂漿或丙乳砂漿，砼面找平用。 2） SK底膠：粘貼 SR填料用。 3） 汽油：去除止水帶表面油污用。 （ 6） 主要工具 1） 膩子刀：清理砼表面用。 2） 鋼絲刷：清理砼表面用。 3） 棉紗：清理砼表面用。 4） 磨光機：打磨砼表面用。 5） 鐵盆或塑料盆：盛粘接劑用。 6） 棕刷：涂刷粘接劑用。 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 15 7） 剪刀或裁紙刀：拼接裁剪材料用。 8） 木錘： SR填料加壓用。 9） 木棍： ?5cm 40cm，表面光滑， SR填料加壓用。 10） 噴燈或塑料焊槍：現(xiàn)場溫度較低時使用，烘熱 SR填料。 復合橡膠蓋板安裝工藝 （ 1）適用范圍 適用于 面板堆石壩表層止水結構中使用的 SR復合橡膠蓋板（以下簡稱“復合蓋板”） 的施工。 （ 2）砼表面的處理 1） 將待粘貼復合蓋板的砼表面用鋼絲刷刷毛，除去松動的砼表層，同時將砼表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉。 2） 用濕棉紗將清理后的砼表面擦拭一遍，晾干后立即進行下一道工序，以防止 砼表面再次受污染。 3） 對于局部不平整的砼表面（如蜂窩麻面），需預先用聚合物砂漿（建議用氯丁砂漿或丙乳砂漿）找平，或采用磨光機打磨平整。 （ 3）復合蓋板的安裝 1） 在已處理的砼表面均勻涂刷 SK底膠，然后一邊撕復合蓋板上的防粘紙一邊將復合蓋板粘貼在砼上。 SK底膠的具體使用方法及注意事項詳見《 SK底膠使用技術要求》。粘貼過程中注意排出空氣，復合蓋板一定要鋪展平整，與砼面粘貼處用手按壓密實。 2） 用打孔器在復合蓋板上打孔，打孔位置及間距應與扁鋼上的預留孔一致，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準，然后，用沖擊鉆通過復合蓋板 上的孔往砼上打孔，孔的大小以膨脹螺栓尺寸為準，孔深度以設計要求為準。成孔后將砼粉末清除干凈。 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 16 3） 將固定用的扁鋼安裝在復合蓋板上，扁鋼應緊貼復合蓋板下部的填料包邊緣安裝，保證復合蓋板與砼間的柔性填料結合緊密，不得有空腔。將膨脹螺栓安裝在扁鋼預留孔中并緊固，使扁鋼、復合蓋板與砼緊密結合，不得有脫空現(xiàn)象。 4） 膨脹螺栓的擰緊應分三次進行。第二次與第一次緊固時間間隔為 2天，最后一次緊固應在加鋪黏土或粉細砂鋪蓋以及下閘蓄水前進行。 （ 4）復合蓋板的接頭 復合蓋板之間的接頭采用現(xiàn)場硫化方法進行連接。硫化接頭連接方法詳 見《 SR復合橡膠蓋板接頭硫化連接工藝》。施工時應注意以下事項： 1） 施工過程中要保持待粘貼面干燥，雨、雪天需采取遮蔽保護措施，否則不宜施工。 2） 復合蓋板未使用時不要將 SR一側的防粘紙撕開，以防止材料表面受到污染，影響使用效果。 3） 粘貼好復合蓋板的砼表面 12h內禁止過水（如：避免養(yǎng)護水浸泡），也不要任意撕扯，造成人為破壞。 （ 5）主要材料、工具明細單及用途 1） 聚合物砂漿：建議采用氯丁砂漿或丙乳砂漿，砼找平用。 2） SK底膠：粘貼復合蓋板用。 3） 扁鋼：固定復合蓋板用，規(guī)格尺寸以設計要求為準。 4） 膨脹螺 栓：固定復合蓋板用，尺寸以設計要求為準。 5） SK封邊劑：對復合蓋板邊緣進行封閉用。 6） 鋼絲刷：清理砼表面用。 7） 棉紗：擦拭砼表面用。 8） 磨光機：打磨砼表面用。 大 方 縣 岔 河 水 庫 面 板 砼 及 接 縫 止 水 專 項 施 工 方 案 17 9） 盛膠容器：塑料盆、小鐵盆均可，盛放 SK底膠用。 10） 棕刷：涂刷 SK底膠用。 11） 沖擊鉆：在砼上打膨脹螺栓孔用。 12） 拌料容器：淺的廣口容器（如：普通鐵鍋等），拌合 SK封邊劑用。 13） 噴燈或塑料焊槍：現(xiàn)場溫度較低時使用。復合蓋板搭接接頭時，烘熱復合蓋板表面的 SR和待粘貼面。 （ 6）材料與模具的準備 1） 將要連接的兩條 SR復合橡膠蓋板 （以下簡稱“復合蓋板”）的端部的 SR止水條除去，除去長度要保證止水帶放入模具內的部分均不能有復合的 SR止水條，用濕棉紗將擦拭干凈，然后分別用裁紙刀割出一個直邊，露出新斷面，同時確保要連接的兩個斷面不受污染。 2） 將連接用的生膠片切割成 4cm寬和 1cm寬的膠條。應確保生膠片清潔，無灰塵、油污（如機油、黃油）污染。污染的生膠片嚴禁使用。 3） 模具的上、下模板應清潔、光亮，不允許沾染灰塵、油污。 （ 7）模具的安裝 1） 將要連接的復合蓋板兩端對接放置在下模板中心位置（相距 1cm），在對接接口表面下鋪一條 4cm寬的生 膠片，在硫化模具下模板兩端安放與復合蓋板等厚的膠板（防止焊接時生膠片被擠出），然后，用兩壓條分別將兩復合蓋板固定在