【文章內容簡介】 天津津強巖土工程有限公司 TIANJIN JINQIA N G GEOTECH NIC AL ENGINEE RIN G CO., LTD. 8 三 、 后壓漿 鉆孔灌注樁施工工藝方案 ㈠、 施工技術 在 本工程 施工中，對工程樁位的測放準確性是本工程質量關鍵之一。 對鉆機采取穩(wěn)定措施， 鉆機 對中 整平 后，穩(wěn)定鉆機，防止機身抖動導致樁體傾斜。 ㈡、 鉆孔灌注樁 施工方法 埋設護筒 ⑴、 護筒應有足夠的剛度，高度不小于 ，對表層軟土較厚部位，其高度應≥ ，頂端應設加強圓環(huán)，內徑應比設計樁徑大 100mm； ⑵、 護 筒要埋深、埋牢、埋正，周圍用粘性土回填后夯實； ⑶、 埋設完畢后，及時測量筒頂邊沿水準標高及復測筒心與樁位點的誤差，并作好記錄。 鉆機就位質量控制技術措施 ⑴、進場施工鉆機的垂直系統(tǒng)、水平系統(tǒng)及鉆機的穩(wěn)定系統(tǒng)要經(jīng)過精確的校正。根據(jù)我公司施工鉆孔灌注樁的經(jīng)驗，樁位的準確定位及鉆進工程中的檢校是保證樁體垂直度的關鍵因素。 ⑵、鉆具要保持垂直度、剛度、同心度；垂直度控制不大于１％。樁位中心 偏差≤ 1cm。 就位后鉆機基礎要平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、位移；嚴禁成孔過程中機架拉動或下沉、傾斜等現(xiàn)象發(fā)生，以保 證成孔質量符合設計要求。 ⑶、確認樁位偏差在允許范圍內，利用水平尺 通過調節(jié)螺栓整 平鉆機，使鉆架垂直地面，鉆尖、樁位中心應在同一鉛垂線上，在鉆機側壁上安裝線垂，隨時監(jiān)視鉆機的垂直度； 黃莊還遷住宅小區(qū) 116樓樁基礎 工程 施工組織設計 文件編號： JQ10— 052 編制時間 天津津強巖土工程有限公司 TIANJIN JINQIA N G GEOTECH NIC AL ENGINEE RIN G CO., LTD. 9 成孔操作要點： ⑴、開鉆后的 15m范圍內， 由于土層是 粘土、 淤泥質 粘 土、粉質粘土以及粉土， 施工人員要嚴格控制鉆進速度，采取 輕壓慢進尺并適當提鉆掃孔 的操作方法，隨時監(jiān)測樁機井架的垂直度，以保證鉆孔的垂直度符合設計要求。采用泥漿護壁鉆孔施工工藝。 ⑵、鉆進過程中，加大泥漿比重和 送 漿量，保持孔內漿面始終高于地下水位 1m，泥漿比重控制 在 ～ 。 尤其是在 15m范圍內，地基土以新近沉積的淤泥質土、粉質粘土及粉土為主，應提高泥漿質量和比重，以防縮孔塌孔，保證孔壁的完整性。 ⑶、鉆進中應經(jīng)常注意孔內異常情況，出現(xiàn)異常，立即停車，查明原因，作出處理后再恢復正常施工。 ⑷、鉆探泥漿：根據(jù)場地工程地質報告，本工程使用的泥漿以自然造漿為主，并根據(jù)具體施工情況及時加以調整，控制鉆進時的泥漿比重在 ～ 。 ⑸、鉆孔操作：嚴格執(zhí)行工程鉆機安全操作規(guī)程，著重注意以下幾個問題： A、 為確?？妆谝?guī)則，適當控制鉆速，即每分鐘不大于 。 B、嚴禁將鉆具長時間放在孔內停機，以防埋鉆事故。 C、因故停機再次鉆進前必須先將鉆頭提離孔底 250～ 300mm，轉動后再緩緩下放到孔底繼續(xù)鉆進。 D、遇到密實砂層或砂性土時，自重加壓快速通過，不能吊著鉆具鉆進。 E、鉆進過程中發(fā)生縮徑，反復竄動沖孔，以利擴大孔徑。 F、如果發(fā)生孔內事故，諸如跑鉆、掉落金屬物、卡埋鉆等要及時匯報現(xiàn)場技術人員，并作好記錄，以便即使處理，不得隱瞞或虛報。 G、工程樁鉆到預定深度必須終孔，不得超鉆；終孔后要校正孔內鉆具總長，確認鉆孔深度無誤后，將鉆具提離孔底 250～ 300mm。 清孔 黃莊還遷住宅小區(qū) 116樓樁基礎 工程 施工組織設計 文件編號： JQ10— 052 編制時間 天津津強巖土工程有限公司 TIANJIN JINQIA N G GEOTECH NIC AL ENGINEE RIN G CO., LTD. 10 為保證孔壁完整、孔內安全，在鉆機鉆進距樁底 5—— 6m時，即換清泥漿進行泥漿置換。當清孔返孔口漿液手感無明顯砂感，亦無泥條、泥團，孔內泥漿均勻懸浮性好時，清孔工作即可結束。 鋼筋籠的制作與吊放 ⑴、 根據(jù)配筋設計圖繪制鋼筋下料圖，盡量做到經(jīng)濟節(jié)約，少下廢料； ⑵、 鋼筋籠長與配筋規(guī)格應符合設計圖紙的要求； ⑶、 鋼筋籠制作時主筋搭接采用搭接焊，保證主筋同心度； ⑷、 分節(jié)鋼筋籠連接時采用焊接， 單 面焊，焊縫長 10d, 焊條 E43系列 。相鄰主筋焊點間距≥ 35d。 ⑸、螺旋筋上下兩端采用滿點焊，其余 采用間隔焊； ⑹、搬運時要防止扭轉彎曲，安裝時應對準孔位，垂直下放，避免破壞孔壁； ⑺、 鋼筋籠應設有保護層，保護層厚度為 50mm。保護塊間距 4米，在樁頂 2米范圍內設置 2道保護塊； ⑻、鋼筋籠放入孔中采用雙吊筋或者單吊筋配合壓籠管的措施。 鋼筋籠制作允許偏差表 表 3 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 100 灌注導管安裝 ⑴、 導管不得有彎曲，凹陷，接頭須用密封圈阻水，用前應試裝； ⑵、導管安裝須在鋼筋籠安裝后抓緊進行，導管入孔深度控制在距孔底 砼疏散 黃莊還遷住宅小區(qū) 116樓樁基礎 工程 施工組織設計 文件編號： JQ10— 052 編制時間 天津津強巖土工程有限公司 TIANJIN JINQIA N G GEOTECH NIC AL ENGINEE RIN G CO., LTD. 11 間隙，并投放隔水球膽，防止導管進水。 水下混凝土配制 本工程采用商品混凝土。 樁身混凝土強度為 C30。 混凝土塌落度為 180～ 220 毫米。每罐車測 1次。 水下混凝土灌注工藝要求 ⑴、 初灌量不小于 3，以保證導管埋深大于 2m，并且導管要小幅振導以免孔底泥漿混入混凝土；灌注中要保持連續(xù)，不能間斷，并保證埋管深度在 3m左右；在砼灌注接近有效樁頂下≥ 時，因有效樁頂埋 深較淺，應采取勤敲管、多探測、小幅振動慢提升導管，直至導管下口達到有效樁頂以上≥ 時，方可將導管拔出孔口，以免樁頂產生混漿或加泥。 ⑵、 冬季施工時， 混凝土在灌注前應由技術人員用溫度計測試砼的入孔溫度，入孔溫度不低于 5OC； ⑶、 經(jīng)常測定混凝土上升面，使混凝土超灌不小于 1000mm； ⑷、 每臺班做一組混凝土試塊（不大于 50m3），試塊脫模后應置于 20℃177。 3℃的水池中進行標養(yǎng)，并送實驗室檢測。 ⑸、 隨著灌注待續(xù)及砼面上升，導管埋深逐漸增大，要相應地適時提升和拆卸導管。拆卸下的導管要立即清洗掉附著的砼和泥漿 雜物，在提升導管前要測導管埋深，以確定導管拆卸長度，導管埋入砼深度以 3～ 6m 為宜，最小不能小于 2m。導管應勤提勤拆。 最后4m導管禁止快速直接拔出混凝土面。 ⑹、 樁孔混凝土灌注充盈系數(shù)＞ 。樁頂超灌高度保持在≤ 1m。灌注過程中，要保持連續(xù)灌注，不得中斷或間隔時間過長；要計算各段砼灌注與相應孔段體積之間的關系，發(fā)現(xiàn)兩者很不相符時，則要檢查原因。 黃莊還遷住宅小區(qū) 116樓樁基礎 工程 施工組織設計 文件編號： JQ10— 052 編制時間 天津津強巖土工程有限公司 TIANJIN JINQIA N G GEOTECH NIC AL ENGINEE RIN G CO., LTD. 12 ⑺、 要控制最后砼灌注量，排除浮漿后，能確保樁頂以下砼強度達到設計要求。嚴格控制砼超灌量。 廢漿外運處理： 根據(jù)施工的情況，采取泥漿車倒運排放的方式處理泥漿。該 項在施工結束后，進行回填，恢復到原貌。 常見事故及其預防 ⑴ 、 成孔過程中對上部的淤泥質的地段，一定要放慢鉆進轉速，根據(jù)以往的施工情況及地質條件，降低泵量， 減少對孔壁的沖擊，調整泥漿稠度，以適宜護壁條件和返渣條件，減少孔壁砂層的剝落。 ⑵ 、 保持孔內動水頭高于孔外水頭，嚴禁高速鉆進和大壓力鉆進，以防糊鉆和孔壁坍塌。 ⑶ 、 清孔時要控制泵量由小到大，嚴密觀測出砂量和孔內動水頭面，嚴禁孔內水位急速下降和泵量忽高忽低，造成 孔內坍塌。 ⑷ 、 鋼筋籠吊裝時嚴禁高提猛落，強行下壓，孔口焊接前，要在孔口固定好鋼筋籠；同樣，放入鋼筋籠后也要在孔口固定好，以防跑籠。 ⑸ 、 灌注砼前，導管要檢查接口密封情況，出現(xiàn)堵管時要判明孔內情況（如：導管埋沒深度、導管漏水、砼中含結塊、導管不居中等）然后進行處理。 ㈢、后壓漿工藝施工技術設計 注漿管的制作 注漿管選用 2DN25鋼管，并對管身進行嚴格檢查，接頭處用套管焊接連接，保證焊縫及管壁不能漏水漏氣， 1根樁布置 2根注漿管對稱布置在鋼筋籠箍 筋內側固定牢靠，上部要高出地面 200mm左右，以上工作同樁基施工完成，安裝位置、連接質量由壓漿人員及有 黃莊還遷住宅小區(qū) 116樓樁基礎 工程 施工組織設計 文件編號： JQ10— 052 編制時間 天津津強巖土工程有限公司 TIANJIN JINQIA N G GEOTECH NIC AL ENGINEE RIN G CO., LTD. 13 關單位全過程監(jiān)督。 壓漿閥的制作與安裝 壓漿閥（即花管）連接在注漿管下部，花管直徑與注漿管相同，為保證花管順利噴漿，管身對稱布置出漿眼，且花管應插入樁端虛土或沉渣內，并采用特定密封系統(tǒng)。此項工作由壓漿人員負責制作及安裝。為保證下放鋼筋籠時不受到損壞，確保灌漿質量，鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠等。 水泥漿液的配置 水灰比一般為 ，根據(jù)不同情況的要求，要嚴格按配比調 制漿液，確保灌漿質量。（重量誤差小于 5%） 灌漿施工 灌漿作業(yè)宜在成樁后 3～ 4 天后開始進行，壓漿量嚴格按照設計圖紙要求控制，對可壓性好的樁可適當增加壓漿量，對可壓性差的可適當增大壓漿壓力。并及時做好施工記錄。 壓漿系統(tǒng)的拆卸與清理 壓漿完畢，打開卸壓閥，松開連接件，用水打壓清理管路，同時清理壓漿設備與工具，以備后用。 施工要點 ① 邊下放鋼筋籠邊接長灌漿管，灌漿管緊貼鋼筋籠內側，可以適當位置用鐵絲綁扎使其穩(wěn)固。 ② 灌漿前，把止?jié){閥聯(lián)結到灌漿管上。 ③ 泵的型號與管的承壓 、出漿量匹配，壓力表要驗證。 ④ 樁身砼養(yǎng)護 3 天后開始注漿。 ⑤灌漿過程中記錄下來灌漿時間、灌漿壓力、灌漿量及樁體上抬量。注漿排量控制在規(guī)定范圍內。 ⑥ 注漿壓力滿足設計要求（不小于 ） 0，每根樁底壓漿量達到 ，即停止注漿； 黃莊還遷住宅小區(qū) 116樓樁基礎 工程 施工組織設計 文件編號： JQ10— 052 編制時間 天津津強巖土工程有限公司 TIANJIN JINQIA N G GEOTECH NIC AL ENGINEE RIN G CO., LTD. 14 ⑦ 關閉止?jié){閥 ( 自動 ) 或耐高壓閥門止?jié){ ( 手動 ) 。 ⑧注漿結束后應沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒，記錄百分表數(shù)值并卸表。 后壓漿 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注工序流程圖 流程主要內容 主流程 子流程 技術交底明確崗位 職責 檢查樁位軸線與樁位高程 審核施工設計 場地準備、三通一平 樁位測量、設備安裝