進(jìn)廠材料的驗(yàn)收與保管施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 21:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道余高很高，魚鱗紋粗，兩側(cè)熔合不好，當(dāng)焊接電流太小時(shí)，根本形不成焊道，焊化的焊條金屬粘在工件上象一條蚯蚓十分難看。如果選用的焊接電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發(fā)紅，電弧吹力大，熔池有一個(gè)很深的凹坑，表面很亮，非常容易燒穿。產(chǎn)生咬邊，由于焊機(jī)負(fù)載過重，可聽到很明顯的哼哼聲，焊縫外觀很難看，魚鱗紋很粗。 電弧電 壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，因?yàn)槭止る娀『笗r(shí)，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動(dòng)幅度來控制，因此電弧電壓蝗影響不明顯。當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，電焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實(shí)際上電弧電壓越低。但電弧太長時(shí)。電弧燃燒不穩(wěn)，飛濺大，容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的 1/21 倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為 1625V。堿性焊條的電弧長度應(yīng)為焊條直徑的一半較好，酸性焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。 焊接速度：焊接速度就是單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長度。手工電弧 焊時(shí)，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。 焊接層數(shù)的選擇：在工件厚度較大焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用（退火和緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于 45mm。 點(diǎn)固焊工藝 點(diǎn)固焊采用焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大 1520%，點(diǎn)固焊兩頭要平滑，不應(yīng)有裂紋，夾渣等缺陷，點(diǎn)固焊長度宜為 2025mm 間距宜為 300mm。 手工電弧焊操作要點(diǎn) （ 1）引弧： 弧應(yīng)在坡口內(nèi)或引弧扳上進(jìn)行，禁止在非焊部們引弧，引弧點(diǎn)最好選在焊縫起點(diǎn) 10mm 左右的們置，電弧引燃后，移至焊縫起點(diǎn)再沿焊接方向正常焊接。焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方 10mm 處，電弧引燃后移至 弧 坑處，等填滿弧坑再繼續(xù)焊接。 （ 2）運(yùn)條：打底焊接用小電弧直線形運(yùn)條。多層焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)寬度選擇直線形，鋸齒形，或月牙形運(yùn)條，運(yùn)條時(shí)要沿焊縫中心線不斷向溶池送進(jìn)焊條，以穩(wěn)定弧長。焊條要沿焊接方向均勻移動(dòng)。收弧時(shí)，要在收弧點(diǎn)處采取回焊收弧坑。多層焊每道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊道焊完后要用創(chuàng)錘，鋼絲刷清除溶渣 ，并用角向磨光機(jī)打磨缺陷，再進(jìn)行下道焊。 焊接檢驗(yàn) (1) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行： a、 焊縫 表面質(zhì)量檢驗(yàn) b、 無損檢驗(yàn) (2) 焊縫質(zhì)量的檢查 焊接完成后，應(yīng)采用目測(cè)的方法進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與
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