井控設(shè)備的安裝、試壓(編輯修改稿)
2025-06-16 18:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 源壓力成正比 ， 通過對氣源壓力的調(diào)整 ， 便可得到所需的介質(zhì)壓力 。 當(dāng)氣源壓力達(dá)到預(yù)定值時 ， 氣泵便停止泵壓 ， 這時輸出壓力就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)壓力上 。 通過調(diào)節(jié)氣泵進(jìn)氣量控制升壓速度 。 因此 ， 該裝置具有介質(zhì)輸出壓力可調(diào) 、 升壓速度可控 、 體積小 、 排量大 、 操作簡單 、 性能可靠、 適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點 。 2） 型號 表 5－ QST系列氣動試壓泵主要參數(shù) 型號 氣泵配備 氣源壓力 （ MPa） 輸出壓力 （ MPa） QST28 1﹕ 40 28 QST42 1﹕ 60 42 QST70 1﹕ 40 1﹕ 100 70 QST140 1﹕ 60 1﹕ 200 140 QST200 1﹕ 200 200 3） 試壓三通 試壓三通又稱方鉆桿旋塞閥試壓短節(jié)。在井口設(shè)備試壓時，通過試壓三通將試壓泵與試壓鉆具相連，向井口泵入試壓介質(zhì)，從而實現(xiàn)對方鉆桿旋塞閥、地面管匯和井口等設(shè)備進(jìn)行試壓的目的。 試壓程序 (1)環(huán)形防噴器的試壓程序 1）對于公稱尺寸小于或等于 230mm(9″) 的防噴器，應(yīng)采用 89mm (31/2″) 的鉆桿試壓； 對于公稱尺寸大于或等于 280mm(11″) 的防噴器，應(yīng)采用 127mm (5″) 的鉆桿試壓。 2）試壓時井口介質(zhì)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，為防噴器額定工作壓力的 70%。 3）試壓時液控油壓為 4）穩(wěn)壓時間不少于 10min，密封部位無滲漏為合格。 （ 2）閘板防噴器的試壓程序 1）低壓試壓 ①當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，關(guān)半封試壓（閘板開口尺寸應(yīng)與所 用鉆具本體的外徑一致）；當(dāng)井內(nèi)無鉆具時，關(guān)全封 試壓。 ②試壓時井口介質(zhì)壓力為 MPa。 ③試壓時液控油壓為 。 ④穩(wěn)壓時間不少于 10min，密封部位無滲漏為合格。 2）高壓試壓： ①當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，關(guān)半封試壓（閘板開口尺寸應(yīng)與所 用鉆具本體的外徑一致）；當(dāng)井內(nèi)無鉆具時，關(guān)全封 試壓。 ②試壓時井口介質(zhì)壓力為防噴器額定工作壓力。 ③試壓時液控油壓為 。 ⑷穩(wěn)壓時間不少于 10min，密封部位無滲漏為合格 3）剪切閘板試壓 剪切閘板除進(jìn)行高、低壓試壓外，還必須進(jìn)行剪切鉆桿試驗。剪切鉆桿 127mm (5″) ，壁厚 ，鋼級 G105級，液控油壓應(yīng)在 14 21MPa。 除對以上設(shè)備施壓外，還應(yīng)對壓井、節(jié)流管匯試額定工作壓力，節(jié)流閥后的部件按較其額定工作壓力低一個壓力等級試壓，放噴管線試壓不低于 10Mpa。試壓部分，因各種原因更換部件或密封件后，都要作相應(yīng)的試壓。 試壓方法 現(xiàn)場井控設(shè)備試壓共有兩種方法：提升皮碗試驗器試壓法和試壓泵試壓法。 （ 1）提升皮碗試驗器試壓法 1）將皮碗試驗器接在鉆桿下部，下入套管內(nèi)； 2）用清水灌滿井口； 3）關(guān)閉半封閘板防噴器或環(huán)形防噴器（注意：絕 不能關(guān)閉全封閘板）； 4）用鉆機(jī)提升系統(tǒng)緩慢上提皮碗試驗器，并觀察 套壓表，提至所需試驗壓力， 10分鐘后檢查各 連接部位和密封部位是否有滲漏。 （ 2）試壓泵試壓法 1）將塞型試驗器接在鉆桿下部，坐入套管頭內(nèi)； 2）用清水灌滿井口； 3）關(guān)閉半封閘板防噴器或環(huán)形防噴器（當(dāng)鉆具退出 后，可關(guān)閉全封閘板試壓）； 4）用試壓泵緩慢向井內(nèi)打壓，并觀察套壓表，泵至 所需試驗壓力， 10分鐘后檢查各連接部位和密封 部位是否有滲漏。 試壓注意事項 （ 1）用皮碗試驗器試壓時，作用于試驗器舌部處的力，加上下部懸掛的鉆柱重量，不得超過上部鉆桿的安全負(fù)荷
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