【文章內容簡介】 凈。對于光面需進行毛化處理。 根據(jù)標高控制線 (+500mm 線 )量出面層標高，在墻 (柱 )上分別彈出水磨石面層及找平層水平標高線。大面積施工時，應增設標高控制點，并做到房間和樓道、 樓梯平臺標高協(xié)調一致。 層 （ 1)抹灰餅、沖筋 :在清理好的地面基層上，用噴壺均勻灑水一遍進行濕潤。按已彈好的找平層標高控制線，用砂漿抹灰餅，間距 ，然后用砂漿連接灰餅沖筋。有泛水的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。 （ 2)抹找平層砂漿 :將沖筋剩余的漿渣清理干凈，涂刷一遍聚合物水泥漿粘結層 (水灰比為 ,隨刷隨鋪 1:3 水泥砂漿。根據(jù)沖筋高度用平鍬或 15 木抹子將砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹子攤平拍實，刮杠刮平，再用木抹子搓成毛面。施工時應由內向外退著操作，隨時用 2m 靠尺檢查其平整度，使找平層做到表面平整、密實。 抹好找平層后， 24h 左右灑水養(yǎng)護 2d，待抗壓強度達到 后，方可進行下道工序。 5 彈分格線 根據(jù)樣板和分格圖在房間中部彈出十字線?？鄢? 邊寬度后，以十字線為準，彈出分格線或圖案線。分格間距以 lm 為宜。 用靠尺板按分格線比齊，將分格條緊貼靠尺，并控制上口平直，用水泥稠漿將分格條下口兩邊抹成八字角，粘貼固定。兩邊稠漿堆成對稱三角形，高度為分格條的 1/2 2/3，并應低于分格條 3 6mm，三角形灰 棱表面與地面夾角為 30176。左右，高 5 8mm，寬 1015mm。在分格條的十字交叉點40 50mm 區(qū)段范圍內，不得抹灰棱。分格條應平整順直，接頭緊密。 采用銅條時，應預先在兩端頭下部 1/3 處打眼，并穿入 22鐵絲或銅絲，錨固于下口八字水泥漿內。分格條固定后澆水養(yǎng)護 23d，施工范圍應圍擋封閉，禁止其他人員進入作業(yè)。 (1)水磨石面層拌合料配比一般為 1 : : (水泥 :石粒 )，配合比應計量準確，拌合均勻。 16 （ 2)彩色水磨石拌合料，除 彩色石粒外，還應加入耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量一般為水泥重量的 3%6%。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據(jù)用量將水泥和顏料一次備足。 （ 3）拌制時先將水泥和顏料過篩干拌后，再加入石粒拌合均勻，待使用前再加水拌合，稠度宜為 60mm。 (1)鋪水磨石拌合料前，先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，亦可在水泥漿內摻加膠粘劑，其水灰比為 。要刷均勻，隨刷隨鋪拌合料，防止?jié){層風干導致面層空鼓。 （ 2）鋪設 時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進。拌合料的厚度應高于分格條 12mm，并用鐵抹子攤勻壓平，嚴禁用刮杠刮平，如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水妮石子漿拍擠抹平，抹壓后的厚度要與分格條相平。然后均勻地干撒一層石子 (同拌合料內石子 )，此時比分格條高出一粒石子，如用級配石子最好干撒大粒徑的石子。用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內拍平，特別是分格條交叉處，要隨撒隨拍。 (3)各種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的 ，先鋪大面，后做鑲邊，待深色的凝固后，再鋪淺色漿，避免混色。 (4)墻角、門口及有暗管部位，鋪設拌合料時厚薄 應一致，抹壓時用力均勻，以免與基層粘結不牢而導致空鼓等缺陷。 、抹平 17 待面層稍干，即可用鐵輥滾壓，并隨滾壓隨補撒干石粒。滾壓時用力要均勻并及時清掉滾筒上的石渣。從橫豎兩個方向輪換進行滾壓，直至表面出漿、石粒均勻為止。待表面收水后，進行第二次滾壓，直到表面平整密實，再用鐵抹子收漿抹平。對滾壓不到位的邊角部位，最后用鐵抹子將邊角和大面抹平壓光。滾壓后高出分格條約 lmm。 鋪設的水磨石 地面應在 24h 之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為 5^}7d。彩色面層和淺色面層嚴禁使用鋸末覆蓋，以防污染。 (1)開磨時間 :開磨前應進行試磨，以表面石子不松動為準。當水磨石面層表面強度達到 10 13MPa 時開磨比較合適，強度過低打磨時容易掉石，強度過高，又難以打磨。 （ 2） 磨光遍數(shù) :普通水磨石的面層一般磨光三次，補漿兩次，即所謂“兩漿三磨”，同時根據(jù)各次 (遍 )打磨的要求、特點選用不同規(guī)格的磨石。 （ 3） 第一遍粗磨 :用 54＃ 70＃磨石，使磨石機在地面上走橫 8”字形，隨磨隨用水沖洗，并用 2m 靠尺檢查表面的平整度，直至表面磨平、磨勻，石子與分格條顯露清晰 (邊角處用人工磨成同樣的效果 )。同時將磨光面層表面顯現(xiàn)的細小空隙和凹痕沖洗干凈，至其內無水無灰塵等雜物，待稍干后，用膠皮刮板將較濃的同色水泥漿滿刮，將孔隙補實，刮漿約半小時后，待局部孔眼收縮，再補漿一次，濕潤養(yǎng)護 23d。 18 （ 4）第二遍細磨 :用 90一 120磨石磨第二遍，邊磨邊用 2m 長靠尺檢查表面平整度，表面應基本光滑，分格條清晰。用水沖洗干凈后，再滿刮稠漿一遍，養(yǎng)護 2 一 3d。 （ 5）第三遍精磨 :用 180240磨石磨至表面光滑且無磨紋、無砂眼，用水沖洗后晾干。 （ 6）高級水磨石，應增加磨光次數(shù)，一般為“五漿五磨”，并改用 500＃ 600＃細磨石，磨至水磨石面層用手摸感覺質地有細膩感為止。 將冷卻后的草酸溶液 (重量比為熱水 :草酸一 1:)在磨石面層上均勻擦洗，每擦一段用 280＃ 300＃油石 (高級水磨石用 800＃以上油石 )打磨出水泥和石粒 本色，再用清水沖洗干凈并擦干。 將成品蠟用海綿在面層上薄薄均勻涂一層，稍千后用打蠟機在磨石面層上反復進行磨光。用同樣的方法 再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。打蠟機打不到的邊角處用人工打蠟出光。打蠟后，鋪干鋸末進行保護。 (1)抹底灰 :量尺、拉線控制踢腳高度和厚度，陰陽角套方，按底層灰的厚度沖筋，間距在 ，然后 用水泥砂漿抹底灰，用短刮板刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。 （ 2)抹水磨石拌合料 :拌合料常用石粒為 46mm 配合比為 1： 2(水泥 :石粒 )。 將底子灰用水濕潤，在踢腳板上口用靠尺按水平線找好規(guī)矩，粘好八 19 字靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，隨后抹拌合料，抹平、壓實。常溫下養(yǎng)護 24h 后 ，開始人工磨面。 (3)磨光打蠟 :磨光打蠟由人工進行，操作工序同地面。踢腳板上口采用人工用長條磨石打磨 三 .吊頂工程 （一）懸吊式頂棚的構造 懸吊式頂棚一般由三個部分組成：吊桿、骨架、面層。 1．吊桿 （ 1） 吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂?shù)某兄亟Y構。 （ 2） 吊桿的材料：大多使用鋼筋。 2．骨架 骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結構。骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。骨架的結構：主要包括主龍骨、 次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在 T 型、 U 型、 LT 型及各種異型龍骨等。 3．面層 20 （ 1） 面層的作用：裝飾室內空間，以及吸聲、反射等功能。面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金 、 PVC塑料板等。面層的形式：條型、矩型等。 4． PVC 塑料板吊頂 （ 懸吊式頂棚 ） 的施工工藝 ： 彈線 → 安裝主梁 → 安裝木龍骨架 → 安裝塑料板。 5． 施工要點 首先應在墻面彈出標高線，在墻的兩端固定壓線條，用水泥釘與墻面固定牢固。依據(jù)設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂 棚安裝的標準線，其水平允許偏差 177。5 毫米。遇藻井吊頂時，應從下固定壓條，陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時，應在中間鋪設龍骨。吊點間距應當復驗，一般不上人吊頂為 12001500 毫米，上人吊頂為 9001200毫米。面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查，符合要求后再進行安裝。 四 .門窗工程 （一）鋁合金門窗的安裝 鋁合金門窗安裝時，將門窗放進洞口內，用木楔臨時固定，門窗調整至橫平豎直，再將連接件與墻體固定，固定方法按設要求。固定牢固后即可拔去木楔。在門窗框與墻體之間的縫隙填塞 軟質保溫材料，如設計無規(guī)定時，一般可采用泡沫塑料條、沫聚氨酯條、礦棉氈條或玻璃棉氈條等，保溫材料應分層填塞，隙外留 5— 6mm 深的槽口，用密封膏密封。 21 安裝門窗中密封條時，密封條長度應比裝配邊長多 20 一 30mr 在轉角處密封條應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免發(fā)生收縫。 若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗相同顏色的密封材料，明螺絲掩埋密封，以免空氣和水分的滲透，以保護鋁合金門窗。 鋁合金門窗安裝后，要有充分安全感和可靠的剛性，如發(fā)搖動或撓度大于上／ 200(人為門窗邊長 )，經設計和 使用單位認后，可做裝飾性的加固處理，并要有可靠的防電化腐蝕措施。 五 .墻面工程 （一） 臥室、客廳西面 等墻面裱糊施工工程 １ .施工準備 1)活動裁紙刀，有大、中、小號，用以裁厚度不同的紙。 2)案臺（長 2 米、寬 1 米、高 70 米），用以裁紙、涂刷膠粘劑。 3）其它工具：直尺、剪刀、鋼板刮板、塑料刮板、排筆、板刷、粉線包、干凈毛巾、膠用和盛水用塑料桶等。 1）頂棚噴漆、門窗油漆已完，地面裝修已完。 2）裱糊工程集基體或基層表面的