【文章內(nèi)容簡介】 為 90mm。 2）水平灰縫控制在 12~15mm，豎縫寬為 15~20mm， 應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。室內(nèi)填充墻長度小于 5米的頂部與頂板及梁的連接按下圖斜磚頂緊，用砂漿塞嚴。 第 6 頁 共 14 頁 水平系梁墻頂部斜砌，砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿，宜待下部所砌墻體沉實后再砌頂部斜砌塊。梁或板11M5砂漿 砌 筑 法11122 砌 筑 法222梁M5砂漿填滿擠實YG1φ8脹錨螺栓φ6鋼筋與螺栓連結(jié)并沿縱墻放置水平系梁 3）剪力墻洞口及 5米 以上填充墻砌至板梁附近后，應(yīng)待砌體沉實（約一周時間）后，再根據(jù)設(shè)計要求及圖集做法將洞口頂部 50mm厚配筋帶用細石混凝土填塞密室。本工程設(shè)計抗震為 8度，根據(jù)設(shè)計要求及圖集規(guī)定超過 5米長度的填充墻體，按下圖中抗震 8度設(shè)置填充墻頂部 50mm厚混凝土加強配筋帶。配筋按設(shè)計要求設(shè)置2162。10.162。6@300. 3） .按設(shè)計變更要求門廳處填充墻與主體銜接做法見下圖： 第 7 頁 共 14 頁 4）各種預留洞、預埋件等，施工前水、電工長將預留洞口在地面進行標注，避免后剔鑿。 5）內(nèi)墻砌塊墻體門兩側(cè)用混凝土澆筑抱框，門洞口 抱框截面為墻厚 X100mm，配筋：縱筋 2φ 12，水平 S形筋φ 6@見下圖： 墻體在有門洞口過梁水平位置設(shè)置水平系梁，系梁高度為 60mm厚，配 2φ 10， φ 6@300拉結(jié)筋。 6）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。 7）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 8）施工安排：在砌體施工時，鋼筋工、木工、砼工與瓦工交叉作業(yè)，彼此之間留有施工間隔。 （ 3）試塊留置： 砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只制作 一組試樣。砂漿的抽樣頻率要符合下列規(guī)定：每一個樓層且不大于 250m3砌體砂漿至少制作一組（每組 6個）試塊。如果砂漿的配合比變更時必須重新制作試塊。試塊制作后，應(yīng)標準養(yǎng)護 28天，然后進行試壓。每臺攪拌機至少應(yīng)抽檢一次。 墻體構(gòu)造柱、抱框、拉結(jié)筋、圈梁做法： （ 1）構(gòu)造柱作法： 構(gòu)造柱斷面： 填充墻相交、端部及轉(zhuǎn)角處，加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚 X240mm，縱筋 4Φ 12，箍筋φ 6@200。在距樓地面構(gòu)造柱采用綁扎搭接，搭接部位設(shè)在結(jié)構(gòu)梁板下部及頂板上部，加密范圍為 600mm，箍筋間距為 100mm。女兒墻內(nèi)構(gòu)造柱間距不大于 2021mm，構(gòu)造柱截面尺寸為 200mmX200mm，配筋 4φ 10，箍筋φ 6@200。在構(gòu)造柱綁扎時必須確保構(gòu)造柱主筋上下連接牢固、垂直。在管井位置，填充墻交接距離小，填充墻寬度只有 100厚，可按砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 06SG614123,非承重墻交接處的拉結(jié)做法（無構(gòu)造柱）施工。 （ 2）拉結(jié)筋做法 根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范，本工程抗震為 8度，拉結(jié)筋間距規(guī)范要求 500mm，根據(jù)陶?；炷疗鰤K模數(shù)按兩層 400mm通長設(shè)置，打孔后用打氣筒吹干凈，采用錨固膠將φ 6鋼筋包裹后，插入孔內(nèi)，錨固 膠凝固后方可進行砌體施工。拉筋沿填充墻全長貫通，砌塊墻體內(nèi)均沿墻通長設(shè)置 2φ 6@500 拉筋 ,與構(gòu)造柱或門窗抱框拉結(jié)。 第 8 頁 共 14 頁 （ 3） 過梁做法 門洞口兩側(cè)設(shè)抱框立柱，截面：墻厚 X100mm，縱筋 2φ 12，水平 S形筋 φ 6@ 抱框與填充墻用φ 6的鋼筋進行拉接，間距為 400mm，抱框錨固長度不小于 250mm。 對于門洞口邊到墻體或構(gòu)造柱邊距離不大于300的部位全部澆筑成 C20砼 。尺寸較小的管井位置門口可采用預埋混凝土預制塊，混凝土預制塊按上下各 300mm，中間不大于 600設(shè)置，單元門及室內(nèi)門口必須設(shè)置混凝土抱框。門洞抱 框做法見下圖： 在各層門窗洞頂標高處及室內(nèi)墻體門洞，凡無梁時，均設(shè)過梁一道，過梁截面詳見過梁表 。 第 9 頁 共 14 頁 注：過梁支承長度每側(cè)伸過洞邊不應(yīng)小于 300mm。 模板支設(shè) (1)模板主要為抱框、過梁、構(gòu)造柱，寬度分別為 100mm、 200mm、 240mm，其材料選用 12厚的竹膠板。 (2)二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，采用木模板支模方法。支模前在與模板接觸部位粘貼海棉條防止漏漿，起步 ，每隔 ，步步緊與內(nèi)墻拉結(jié)。步步緊如需穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱馬牙槎以外一丁頭磚處。構(gòu)造柱或抱框柱支模時在一側(cè)上部預留 400mm高入灰孔。 (3)構(gòu)造柱及過梁的支設(shè)方法： 過梁底模采用落地式支撐，當用木方支撐時下面用木楔楔緊；當用鋼管支撐時高度要調(diào)整合適，下面墊方木，支撐間距不大于 900mm。上部用∮ 20 的鋼筋加工成“ U”箍進行加固，其間距不大于 600mm。模板支設(shè)時，必須拉線進行調(diào)直，高度以標高線準，以免出現(xiàn)截面尺寸不符的現(xiàn)象。構(gòu)造柱模板同梁模板，但模板采用∮ 12穿墻絲加固，穿墻絲間距為 600mm。 混凝土澆筑 （ 1） 、混凝土攪拌： ○ 1 構(gòu)造柱、抱框、過梁混凝土強度 C20，根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量。 ○ 2 混凝土坍落度，一般控制在 140cm 左右，每臺班應(yīng)測兩次。 （ 2）混凝土運輸： ○ 1 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車運至澆筑地點。運送混凝土時，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 ○ 2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，氣溫