【文章內容簡介】 一，并應妥善保管。 建筑物定位測量，基礎定位測量，根據施工現場實際情況，分段進行驗收。軸線及標高放線測量每一樓（層）段均應進行驗收。 建筑物定位測量、基礎定位測量復核情況以簡圖形式記錄在驗 收 表 中 ，簡 圖 中 應 標 明 ：軸 線 控 制 樁 的 位 置 及 標 高 、樁 位 偏 差 、軸線 位 置 及 偏 差 ， 軸 線 投 測 點 ， 標 高 投 測 點 等 位 置 。 建筑物定位測量、基礎定位測量、軸線及標高放線測量工作中 ，應 注 意 內 外 業(yè) 等 復 核 檢 查 ，防 止 發(fā) 生 差 錯 。測 量 工 作 結 束 后 ，及時 整 理 原 始 資 料 ， 并 應 進 行 驗 收 。 東莞市巨電電子科技 有限公司廠房項目工程 17 ● 2 樁、 土 方 及 承 臺 施 工 樁位測量 ：由甲方 委托主體 施工單位 進行定位 測量，我 方配合按基礎平面圖施測樁 位，并由 甲方、監(jiān)理 單位現場共 同驗收滿足 設計及規(guī)范要求后，可進行下一步施工。 孔口護圈：在孔口開口直徑外挖 200mm 寬， 200 mm 深環(huán)形土模，澆注砼作為孔口護 圈，并在 護圈上釘上 十 字邊釘， 控制樁中心 ，測量孔口標高，控制挖孔深度及樁頂砼標高。 樁孔的開口直徑：為樁的設計直徑 d+2 ，（預留噴護壁的空間） 挖土作業(yè)劃分為三個作業(yè)流水段，并先從 11 軸處向 111 軸方向平行施工； 2C 處想 3E 軸方向平行推進施工。用桶鍬為挖土工具，編織鐵筐盛土，轱轆提升，每下挖 m，進行孔徑中心檢查，合格后，進行護壁制作，如此往復施工，直至孔底巖性及進入持力層深度滿足設計要求。 .挖孔按照設計要求，孔底進入持力層深度及擴底尺寸必須滿足設計，成孔后，孔的垂直度須滿足規(guī)范要求。 在任一焊接接頭中心至長度為 35d 且不小于 500 mm 區(qū)段內，同一跟鋼筋不得有兩個 接頭。在 該區(qū)段內有 接頭的受力 筋截面面積 占受力鋼筋總截面積的百分率不得超過 50%（依設計文件）。 鋼筋籠一次制作成，整體吊放。 鋼筋在制作、運輸、吊放過程中，要確保不變形。 樁體鋼筋保護層為 70mm。 、 樁 混凝土澆注 1）采用商品砼 C40 水下混凝土；坍落度為 180~220 2）砼從攪拌 機卸出到 澆注完畢 的延續(xù)時 間不應超 過砼初凝 時間，同一根樁應連續(xù)澆注，在底層砼初凝前，將上層砼澆注完畢。 3）砼運至澆 注地點， 應符合規(guī) 定 的坍落 度，當有 離析現象 時，應進行二次攪拌。 4）砼的澆注 必須在完 成孔內虛 土、積水 清凈、鋼 筋制作、 安放就位并經驗收合格后，方可進行。 5） 在樁孔放 置漏斗， 使砼從漏 斗中心垂 直集中下 落，防止 砼碰撞孔壁東莞市巨電電子科技 有限公司廠房項目工程 18 產生離析。 6） ?灌注時現場設 專人測 量混凝 土面的 上升高 度，以便 確定導管埋入混 凝土的 深度，確 保首次埋 入深度 至少不 小于 1 m。灌注過程中 混 凝土 應 連續(xù) 灌 注， 及 時拆 除 導管 ， 并盡 量 縮短 灌 注時 間，同時要保 證導管 埋入砼 深度在 2m~ 6m，以 保證砼 的灌注 質量。灌注時 應 密切 注 意樁 徑 變化 ， 根據 混 凝土 澆 筑數 量 和孔 內 混凝 土上升高度，判斷有無 縮徑。 ?水下混凝土 澆筑過 程中 ，發(fā)生 導管漏 水或拔 出混凝 土面、機械故 障 或其 他 原因 ， 造成 斷 樁事 故 ，應 予 重鉆 或 與有 關 單位 研究補救措施。 7）對已澆注完畢的樁，要做好樁頂砼養(yǎng)護工作，終凝后覆蓋砂并灑水養(yǎng)護。 8）要做好砼試塊留置工作，直徑大于 1m 的樁，每根樁留一組試塊；直徑小于 1m 的樁，每工作班且每 50m3 砼不得小于一組。 、 土方及承臺 1．承臺土方采用挖 土 機進行施工，保留 20~30cm 厚的土方用人工進行修整。 2． 挖 出 樁 基 后 進 行 破 樁 頭 。 3． 墊 層 砼 在 土 方 人 工 修 整 后 應 當 立 即 澆 筑 ， 以 保 護 地 基 ， 砼宜用平板 振 動 器 振 搗 ， 要 求 表 面 平 整 。 4．墊層砼達到一定強度后，在其上彈線、砌磚胎膜 (或模板支模 )、鋼筋綁扎（底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正 確 ）。 5．在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等東莞市巨電電子科技 有限公司廠房項目工程 19 雜 物 ， 應 清 除 干 凈 ， 模 板 應 澆 水 加 以 濕 潤 。 6． 砼 宜 分 層 連 續(xù) 澆 灌 完 成 ， 按 規(guī) 范 要 求 分 層 澆 筑 、 振 搗 密 實 。 ● 3 鋼 筋 工 程 鋼 筋 工 程 施 工 工 藝 流 程 施工準備 施工圖紙 技術交底 技 術 負 責 人 主 持 材料準備 鋼 筋 、 鋼 板 、 焊 條 、 焊 劑 焊條烘焙 作業(yè)條件 鋼 筋 調 直 、 除 銹 鋼 筋 焊 工 考 試 合 格 原 材 及 焊 接 試 件 試 驗 合 格 模 板 驗 收 合 格 保 護 層 墊 塊 制 作 施工 鋼筋下料 經 工 長 及 技 術 負 責 人 簽 字 確 認 的 料 單 鋼筋制作 彎 曲 、 彎 鉤 、 彎 起 、 箍 筋 成 型 鋼筋安裝 焊 接 、 綁 扎 鋼 筋 結 構 形 體 的 幾 何 尺 寸 預 埋 件 、 保 護 層 墊 塊 及 馬 凳 的 設 置 驗收 鋼 筋 、 鋼 板 的 材 質 合 格 證 和 試 驗 報 告 焊 接 試 件 試 驗 報 告 隱 蔽 工 程 驗 收 記 錄 鋼 筋 安 裝 ， 配 置 鋼 筋 的 級 別 、 直 徑 、 根 數 和 間 距 鋼 筋 檢 驗 要 求 2． 1 鋼筋的外觀檢查：直徑、標牌、外形、長度、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如出現 異?，F象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良 或 力 學 性 能 顯 著 不 正 常 時 ） 應 拒 絕 使 用 。 2． 2 鋼筋試驗的力學性能中，屈服點、抗拉強度伸長率冷彎四項指東莞市巨電電子科技 有限公司廠房項目工程 20 標 ， 均 應 符 合 現 行 國 家 標 準 的 規(guī) 定 。 鋼 筋 加 工 要 求 3． 1 鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質量 ， 必須符合設計要求和現 行 國 家 技 術 標 準 的 規(guī) 定 。 3． 2 鋼筋加工前應對所用的鋼筋進行外觀檢驗。鋼筋表面必須潔凈 ，無 損 傷 、油 潰 、漆 污 和 鐵 銹 等 ， 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 3． 3 鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差 ， 應符合下表規(guī)定 ： 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受 力 鋼 筋 順 長 度 方 向 全 長 的 凈 尺 寸 177。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 3． 4 鋼筋加工前 ， 應先行調直 ， 使其無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時 ， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； II、 III 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 3． 5 鋼筋制做好壞是綁扎施工前提 ， 所以鋼筋加工要求形狀正確 ，平面上沒有翹曲不平現象 ， 鋼筋彎曲點不能有裂縫。為此 ， 對 II 級及Ⅲ 級 或 以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴格控制鋼筋彎曲成型后的允許偏差為士 10mm， 彎起鋼筋起點位移177。 20mm， 彎起鋼筋的彎 起高度177。 5mm。 鋼 筋 安 裝 質 量 控 制 4． 1 鋼筋骨架安裝必須按設計幾何體尺寸。配筋下料和制作、加工東莞市巨電電子科技 有限公司廠房項目工程 21 尺寸必須準確。鋼筋安裝前按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置 ， 不準確的必須調整直至準確為止，安裝要牢固 ， 嚴禁有松動和變 形 現 象 。 4． 2 鋼筋骨架制作、加工必須根據圖紙按配筋表下料 ， 并編號使每個構件鋼筋尺寸準確；鋼筋安裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時 ， 應及時進行校正 ， 然后將綁扣綁牢。適當增加十字綁扣 ， 為增強抵抗變形能力 ， 應增設斜向拉結鋼筋和增設點焊 ， 提高骨(網 〉 架 的 強 度 和 整 體 性 。 4． 3 柱頭處甩出的外伸鋼筋要利用模板和箍筋固定措施 ， 防止砼澆筑 時 外 伸 鋼 筋 錯 位 變 形 。 4． 4 鋼筋的配制應合理地進行備料組合 ， 確保接頭錯開 ， 控制同區(qū)段內接頭數 ： 在接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 ， 必 須 符 合 《 混 凝 土 工 程 施 工 質 量 驗 收 規(guī) 范 》(GB502042021)的規(guī)定。 4． 5 箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。安裝時控制間距尺寸 ， 開口應錯開，綁扎要牢固 ， 嚴禁有松動和位移現象。 4． 6 鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼 筋 骨 架 的 整 體 性 ， 可以在骨架的適當 位置用電弧焊點焊幾點。 4． 7 露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確 ， 對結構受力主筋安裝應牢固 ， 整體性要好 ， 嚴禁產生位移 ： 墊塊的強度應同母體混凝土強度相同；墊塊的厚度的應符合規(guī)定，墊塊應提前預制，確保使用時有足 夠 強 度 。放 置 的 數 量 和 牢 固 性 必 須 達 到 設 計 要 求 ，并 應 起 到 固 定 作 用。 4． 8 重量較大骨架應防止箍筋彎曲變形 ， 必要時應在骨架上增設構東莞市巨電電子科技 有限公司廠房項目工程 22 造筋。其直徑一般采用 10mm 為宜 ， 并應用與箍筋同直徑的鋼筋拉筋將構造鋼筋聯系起來 ， 以增強骨架的整體性。拉筋的設置可每隔 1~3 個箍筋 設 置 一 個 。 4． 9 懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結 構受力方向安裝 ， 保證結構受力筋位置的準確性 ， 安裝必須牢固。為了防止受拉區(qū)鋼筋的位移 ， 必要時應增設鋼筋支架固定鋼筋的位置 ， 并應在澆筑混凝土之前檢查 ， 發(fā)現 錯 誤 馬 上 調 整 ， 消除隱患 ， 防止發(fā)生事故。 4． 10 防止雙層網片位移 ， 可利用箍筋或鋼筋制作支架 ， 將 上 、下 網片綁扎形成整體。為確保上部網片位置的準確 ， 可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。安裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙 ， 并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌 ， 逐 號 進 行 加 工 。檢 查 鋼 筋 規(guī) 格 是 否 齊 全 準 確 ， 形 狀、數 量 是 否 與 圖 紙 要 求 相 符 ， 并 應 按 順 序 和 步 驟 對 號 安 裝 ， 防止漏筋。 4． 11 鋼 筋彎鉤方向 ： 柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心 ： 板內的鋼筋：底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下；基礎鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。 4． 12 曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算 ， 并應按設計圖紙預先放出實樣 ， 安裝時應遵循實樣進行綁扎 ， 可采用模架或樣板作為工具胎 進 行 安 裝 、 綁 扎 成 型 、 以 確 保 曲 線 形 狀 的 準 確 性 。 鋼 筋 安 裝 注 意 事 項 鋼 筋 安 裝 前 應 由 技 術 負 責 人 主 持 交 底 。 雙 層 鋼 筋 綁 扎 要 先 底 筋 后 面筋 ， 并應設置馬凳支撐的順序進行 ， 支墊好保護層。綁扎按施工操作規(guī)格 要 求 進 行 ， 綁扎質量評定要保證優(yōu)良。 鋼筋焊接應根據不同部位使用不同焊接工藝 ， 如 閃 光 對 焊 焊 、現 場 電東莞市巨電電子科技 有限公司廠房項目工程 23 渣 壓 力 焊 、 電 弧 點 焊 及 搭 接 單 面 焊 ； 梁的鋼筋綁扎時先在模板面上綁扎后 ， 再放梁模內 ， 注意梁柱核心區(qū)柱內加密箍筋的安放和綁扎不可遺漏。所有梁筋安放完畢 ， 自檢無誤 ，再綁扎板筋 ， 要注意先綁扎底筋 ， 并按模板上所注 ， 注意洞口邊加強筋的安放。底筋完成后 ， 交水電預埋各類管線。當水電等各類管線施工完畢 ， 再綁扎面筋 ， 最后留少數人對在交替施工中造成鋼筋偏位、移動進行調整。支墊好保護層 ， 并在澆筑時指派專人看護鋼筋 ， 因澆筑砼造成鋼筋偏移 ， 保護層不夠等缺陷進行及時補救 ： 尤要注意懸挑結構鋼筋短筋的架立 ， 確保高度。鋼筋 的錨固、搭接、焊接、彎曲等均應按照圖紙和 規(guī) 范 要 求 進 行 。 東莞市巨電電子科技 有限公司廠房項目工程 24 允許偏