【文章內(nèi)容簡介】 裝工序完成之后。框架立柱吊裝就位后必須先用攬繩將其臨時拉固，隨框架立柱的拉筋和頂梁的陸續(xù)安裝固定后方可撤去攬繩。 5) 安裝順序： 要先安裝灰斗后，再由外側(cè)向內(nèi)側(cè)推進(jìn)，當(dāng)安裝到 C列線時，要將 箱體框架給以聯(lián)接固定。此時要將除塵器的 入口 導(dǎo)流板 給以安裝 。再進(jìn)行 B列和 A 列線的箱體框架的安裝。當(dāng) B、 A 列線安裝到位后，再將除塵器的入口 導(dǎo)流板進(jìn)行安裝 ，為下道工序的進(jìn)入創(chuàng)造條件。 6) 箱體板的焊接： 由于除塵器要求耐壓， 箱體 板的 焊接質(zhì)量必須保證，因此，箱體 板的 焊接必須進(jìn)行雙面焊接。 7) 進(jìn)出口煙道板安裝： 風(fēng)管 結(jié)合進(jìn)行。進(jìn)出口煙道的安裝件比較散 , 煙道底板的焊接必須是兩面焊 ,以保證除塵器的嚴(yán)密性 .其安裝方法采用人工倒鏈吊裝 . B. 煙道隔板的安裝 : 煙道隔板是在進(jìn)風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行，安裝 煙道隔板是分塊運到工地 ,安裝前先在CB列的箱體框架板按圖紙尺寸焊好托架后 ,再吊裝煙道隔板 .此部分構(gòu)件采用吊車與倒鏈結(jié)合的方法來進(jìn)行安裝。煙道隔板的焊接必須是雙面焊接 ,以保證其嚴(yán)密性 . 8) 進(jìn) 風(fēng)管 的安裝： 除塵 器 的進(jìn) 風(fēng)管分為 兩部分，中間安裝手動調(diào)節(jié)閥。 安裝位置在除塵器的進(jìn)口處，進(jìn) 風(fēng)管的安裝 隨箱體框架的安裝而進(jìn)行 , 分兩次完成 ,即當(dāng)箱體框架安裝到 C 列線時 , 可安裝 一側(cè) 進(jìn) 風(fēng)管及調(diào)節(jié)閥 . 而當(dāng)箱體框架安裝到 A 列線時 , 再安裝另 一側(cè) 進(jìn) 風(fēng)管及調(diào)節(jié)閥 .安裝工作利用吊車進(jìn)行安裝。 安裝完成后方可安裝煙道斜隔板。 9) 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng) 口的安裝： 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 與進(jìn)風(fēng)管 的 安裝程序同步。 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 及 進(jìn) 風(fēng)管 安裝就位 后要立即對其進(jìn)行固定焊接。 10) 構(gòu)件吊裝重量： (見構(gòu)件一覽表 ) 9. 箱體梯子平臺的安裝 ： 梯子平臺的安裝：平臺的安裝是在布袋除塵框架安裝后必須完成的內(nèi)容，為施工人員上下方便創(chuàng)造條件，也為施工人員的安全作業(yè)創(chuàng)造條件。安裝的方法是提前按圖紙標(biāo)高將平臺牛腿就位焊接好，而后再吊裝鋼梯與平 12 臺。平臺安裝就位后，必須進(jìn)行整體固定焊接，以保證下道工序施工人員的人身安全。 10．布袋除塵上部結(jié)構(gòu)與內(nèi)部的安裝： 1) 除塵器上箱體的安裝： 上箱體有 18 個分箱體組成，每個分箱體總重約 1300kg。箱體的氣包、提升閥、噴吹管在 制造廠內(nèi)預(yù)裝后 分體運到施工現(xiàn)場 ，箱體吊就位找平固定后，必須要給予全面焊接后，方可進(jìn)行下一步的施工。 2) 除塵器 提升閥和旁路閥 的安裝： 上箱體 安裝工作就緒后，即可進(jìn)行 除塵器提升閥和旁路閥 的安裝， 提升閥和旁路閥 的 安 必須保證密封效果好，確保密封嚴(yán)密不漏氣 。其安裝方法采用汽車吊 和倒鏈 完成。 3) 噴吹系統(tǒng) 安裝： 提升閥和旁路閥 的 安裝一就位，即可進(jìn)行噴吹裝置的安裝，安裝方法為吊車配合裝配。 4) 防雨棚的安裝： 11． 頂部 平臺和 欄桿的安裝： 1) 安全欄桿的安裝必須確保接點焊接牢靠，安全欄桿的安裝要保證其橫平豎直，轉(zhuǎn)彎部位要圓滑過渡，不得有死角。 2) 梯子平臺 的焊接要牢靠，欄桿的 接口焊縫焊接后必須將其高出的焊肉要打磨光滑。 ： 1) 系統(tǒng)安裝程序：電氣系統(tǒng)的安裝是先安裝電控柜和現(xiàn)場就地操作柜，之后是電纜橋架的安裝，隨后是電纜的敷設(shè)。 2) 電控柜的安裝：電控柜的安裝要隨時根據(jù)控制室的進(jìn)度進(jìn)行安排，一旦控制室具備安裝條件要立即進(jìn)行電控柜的安裝。而現(xiàn)場舊地操作柜也要隨著主體設(shè)備的安裝進(jìn)度及時的進(jìn)行安裝。為后期的電氣調(diào)試爭取時間。 3) 電纜 管及 橋架的安裝：電纜橋架的安裝必須要隨著主體設(shè)備的安裝進(jìn)度及時的進(jìn)行安裝，由零米至 米的主橋架要先安裝，水平主橋架安裝必須 在橋架下加裝支撐角鋼，以加強(qiáng)橋架的受力確保其安全性。 4) 電纜的敷設(shè)：電纜的敷設(shè)要與電氣設(shè)備的安裝結(jié)合，隨著電氣設(shè)備的安裝就位電纜的敷設(shè)就要緊跟到位。 ： 1) 布袋安裝前的工作；在布袋安裝前必須要全面清理、清掃布袋室，確保布袋室內(nèi)清潔無任何雜物，特別是焊渣與鐵器物等。 2) 布袋安裝；布袋在安裝前要檢查布袋的外觀質(zhì)量，凡是有開線、劃傷劃破等缺陷的布袋都一律不得安裝使用。 3) 布袋在安裝過程中嚴(yán)禁使用任何硬器物、鐵器物、特別是尖利物，以防劃傷布袋。并嚴(yán)禁任何物品遺失于布袋內(nèi)和布袋室內(nèi)。嚴(yán)禁布袋室內(nèi)動火或有任何 火種。 4) 布袋籠骨安裝；籠骨在安裝前必須要檢查，凡有開焊、斷裂、變形的籠骨一律不許安裝使用。在安裝籠骨的過程中嚴(yán)禁任何器物掉入布袋內(nèi)， 5) 最后的清理工作：布袋、籠骨和噴吹管安裝工作全部完成后，要對除塵器的下部灰斗再進(jìn)行進(jìn)一步的檢查清理，全面確認(rèn)無誤后將 上箱蓋 給以關(guān)閉 : 1） 保溫的地面條件： 為減少保溫的高空工作量，所有的在地面組裝后吊裝前，必須在地面提前將保溫的鉚鉤提前焊好后再進(jìn)行吊裝。 2） 保溫的安裝條件： 設(shè)備與結(jié)構(gòu)的安裝也要做到安裝一個就要焊完一個，為后道的保溫創(chuàng)造條件。 3） 保溫工作的同步： 設(shè) 備與結(jié)構(gòu)的保溫要隨著設(shè)備與結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度來進(jìn)行。力爭做到具備保溫條件的設(shè)備或結(jié)構(gòu)就爭取即刻保溫。 4） 涂裝前的要求： a) 布袋除塵器的設(shè)備涂裝必須是在電氣設(shè)備的接線、調(diào)試全部完成后，除塵布袋的安裝全部完成后方可進(jìn)行刷油涂裝工作。 b) 設(shè)備涂裝前必須將結(jié)構(gòu)框架梁、柱等表面的臨時支架及各類臨時固定的槽鋼頭、角鋼頭等物件給以切除清理。在切除中不得損傷設(shè)備結(jié)構(gòu)的母材。設(shè)備涂裝前必須將結(jié)構(gòu)表面的污漬用抹布將其擦除凈，焊縫的焊藥藥皮要給以清除。 13 5)油漆與涂裝： 1) 防銹漆的涂裝：凡是節(jié)點焊縫及鋼板的接口焊縫必須將其藥皮除凈刷涂防銹漆 。 2) 面漆的涂裝：面漆的涂裝表面要均勻，不得有油瘤、油滴、流油油痕等缺陷。 3) 刷漆的要求：除塵器頂表部涂刷灰色防銹漆，除塵器鋼架涂刷灰色面漆。 6) 涂裝順序： 刷油涂裝的順序是先刷小后刷大，由上至下。即：先刷頂部欄桿再刷頂部設(shè)備與管道，而后再刷頂部平臺。其后再由上部梯子、平臺向下順序進(jìn)行。下部鋼架的涂裝也是由上至下順序進(jìn)行。 7)涂裝后的要求： 設(shè)備涂裝后要在涂裝的梯子入口給以封閉并懸掛明顯標(biāo)志以防止他人進(jìn)入，保護(hù)涂裝后的刷油質(zhì)量。 六 .電氣與 電控設(shè)備安裝 : 電纜設(shè)施施工 :電纜管道的施工 ,電纜保護(hù)管的 連接采用管端套內(nèi)螺紋管接頭連接，電纜保護(hù)管連接必須牢 固， 密封良好；明敷的電纜管，其支持點間的距離要求不大于 3m，設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計。電纜管保護(hù)在空中的走向要與房間內(nèi)的隔墻水平或垂直。成排并列明敷的電纜保護(hù)管排列要求整齊美觀、橫平豎直，其彎曲度要求一致、管口齊整，管與管的間距均勻，固定點布置合理且固定可靠。 電纜保護(hù)管與振動設(shè)備相連時的施工 :采用金屬軟管連接電纜管和設(shè)備，金屬軟管的長度小于 米，金屬軟管兩端用相應(yīng)規(guī)格的金屬軟管接頭固定于電纜管管端和設(shè)備。 電纜保護(hù)管的內(nèi)徑為電纜直徑的 ～ 2 倍。 電纜保護(hù)管的彎成角度不能小于 90176。 ，電纜管的彎頭不能多于 3 個，直角彎不能多于兩個。 電纜保護(hù)管必須可靠接地，在引至設(shè)備的電纜管管口側(cè)焊接相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅螺栓，并在設(shè)備和電纜管之間用相應(yīng)規(guī)格黃綠色接地導(dǎo)線跨接。 電纜支吊架施工 :電纜支架固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。各支吊架的同層橫檔在同一水平面上時，其高低偏差不大于 5 毫米，橋架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于 8 毫米。角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時，支架間距小于 ，垂直敷設(shè)時，支架間距小于 1m，層間凈距大于 120mm；電纜橋架的支架間距小于 ，層間 距離大于 250mm；在同一直線段上的支架間距要求均勻，層間距離相同。 電纜橋架安裝 :橋架安裝時不得使用電火焊切割，必須使用機(jī)械切割方式進(jìn)行，所有切割斷口要做好防腐處理，拼接接口美觀。電纜橋架的連結(jié)、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時，分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并采用螺絲連接。電纜橋架直線距離超過 30米時，設(shè)伸縮縫。電纜橋架在安裝后要求立即清理，將橋架內(nèi)的施工廢料的遺留物清理掉 電纜的敷設(shè) :施工前將需敷設(shè)的電纜盤集中堆放在各自的電纜盤支架上。搬運電纜時，要防止電纜松散及受傷，電纜盤 按電纜盤上箭頭所指方向滾動。 根據(jù)電纜設(shè)施及設(shè)備布置圖，劃分各專業(yè)各種規(guī)格電纜在橋架上應(yīng)走的層次。用計算機(jī)對設(shè)計院電纜敷設(shè)圖進(jìn)行二次設(shè)計，核對橋架的充滿度。擬定電纜敷設(shè)路徑、走向及電纜敷設(shè)清冊，擬出電纜敷設(shè)斷面圖。 :準(zhǔn)備奭需敷設(shè)電纜的臨時標(biāo)簽牌，臨時標(biāo)簽牌由我方定制，并用計算機(jī)打印，以確保在電纜頭做頭接線前施工人員能清晰辨認(rèn)字跡。 :動力電纜、控制電纜與信號電纜分層敷設(shè)，即在動力層橋架敷設(shè)動力電纜，在控制電纜層橋架敷設(shè)控制電纜，在電纜托盤內(nèi)敷設(shè)低電平電纜（包括屏蔽控制電 纜、通訊電纜和計算機(jī)電纜）。 :在電纜橋架上敷設(shè)電纜時，要盡量減少交叉處的交叉和重疊。敷設(shè)時同方向所有電纜應(yīng) 一次性敷設(shè)完，等徑電纜應(yīng)盡可能排列在一起。轉(zhuǎn)彎處和十字交叉處要把分向一邊的電纜一次敷設(shè)完，另一邊再作一次敷設(shè)，使交叉處只成兩層重疊。在轉(zhuǎn)彎處每根電纜要一致地相互平行地轉(zhuǎn)彎，以求美觀。在電纜豎井內(nèi)敷設(shè)時，要將交叉處安排豎井底部。 所有電纜的敷設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計的路徑進(jìn)行。電纜的充裕度必須符合設(shè)計的要求，如發(fā)現(xiàn)充裕度超過規(guī)定，要書 14 面通知設(shè)計院或監(jiān)理。 :根據(jù)施工圖的 要求，選用合格的材料及定出基礎(chǔ)的實際位置，同時對土建的預(yù)埋件進(jìn)行清理，測量埋件的標(biāo)高。低壓盤、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部要高出抹平地面 10毫米。 、柜就位及安裝 :開關(guān)柜的安裝須嚴(yán)格按制造廠及規(guī)范的要求，其垂直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。安裝就位后定期測量記錄絕緣情況并采取針對性的措施。檢查盤、柜內(nèi)斷路器的密封情況、分合閘性能、操動機(jī)構(gòu)彈簧儲能性能，并按斷路器使用說明書要求進(jìn)行調(diào)整。 盤、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接須牢固。成套柜的機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖可靠、準(zhǔn)確；動、靜觸頭的中心 線保持一 致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點動作準(zhǔn)確、可靠。抽屜式配電柜抽屜單元的安裝無堵、卡現(xiàn)象，抽屜能互換；機(jī)械或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。 ： 記錄電動機(jī)的銘牌，核對電動機(jī)的型號、規(guī)格、容量應(yīng)與設(shè)計相符，機(jī)座、端蓋應(yīng)無裂縫、變形和銹蝕，接線盒應(yīng)完好，風(fēng)扇罩無損壞、破裂，銘牌應(yīng)清晰。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、均勻、無阻滯、手感無異常。 : —— 測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定要求。 —— 電機(jī)的 引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，出線標(biāo)號清晰、正確，引線瓷套外觀完好，繞組接線正確，裸漏帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；抽芯檢查 當(dāng)有下列情況之一時，電機(jī)應(yīng)作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；當(dāng)制造廠無保證期限時，出廠日期超過一年；經(jīng)一般檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。 電機(jī)干燥 :當(dāng)電機(jī)絕緣檢查達(dá)不到《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》要求或吸收比小于 ，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行干燥，干燥方法有：光熱干燥法，電流干燥法。 ： 電機(jī)試運行前應(yīng)符合下列條件： —— 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束， 起動前應(yīng)進(jìn)行的試驗項目完畢并合格，符合《電氣裝置安裝工程設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定； —— 對輪能解開的應(yīng)解開，有的電機(jī)不能反轉(zhuǎn)，有的電機(jī)雖可反轉(zhuǎn)，但與之連為一體的機(jī)械不能反轉(zhuǎn)，因此有固定轉(zhuǎn)向的電機(jī)，試運行前必須檢查電機(jī)與電源的相序并應(yīng)一致； —— 特殊電機(jī)的冷卻、潤滑等系統(tǒng)機(jī)務(wù)安裝完畢，驗收合格； —— 電機(jī)的保護(hù)、控制測量信號等回路的調(diào)試完畢，傳動正常； —— 電機(jī)各部絕緣電阻合格； —— 盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象； —— 電機(jī)引出線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密； —— 電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地應(yīng)良好； —— 照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。 電機(jī)第一次啟動應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，空載運行時間不少于 2 小時，并記錄電機(jī)的空載電流（ A、 B、 C 三相電流應(yīng)平衡），記錄起停時間。 15 : :取源部件安裝是保證被測參數(shù)的最基本條件，測點位置的選擇、一次取源部件的安裝，對被測對數(shù)的準(zhǔn)確性將造成直接的影響，一次參數(shù)不準(zhǔn)，整個測量系統(tǒng)就不可靠，就不能保證設(shè)備的正常運行，所以對取源部件的安裝，對熱控專業(yè)講，是最重要的，必須嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求和廠家資料的要求。 : 1) 溫度取樣點的選擇應(yīng)參考設(shè)計紙和溫度測點的名稱，選在最能代表被測介質(zhì)溫度的地方，避免裝在管道及設(shè)備的死角處； 2) 測溫元件應(yīng)安裝不受劇烈震動、便于維修處； 3) 溫度計插座安裝前，查閱設(shè)備清冊，廠家資料，核對溫度計規(guī)格型號，選擇溫度計插座的規(guī)格，最好試裝后再焊接插座； 4) 溫度計插座垂直偏差不得大于 1mm； 5) 水平安裝在煙道上