【文章內(nèi)容簡介】 鉆進至基巖 清孔及下入袖閥管 下入套殼料及 注 水泥 漿封孔 搬移鉆機至新孔位 神東煤炭集團石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 8 （ 9） 鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，妥加保護。 （ 10） 在鉆孔的同時配備套殼料，套殼料采用低強度水泥粘土漿，漿液配比為水泥：粘土：水 =1::。為便于開環(huán)，袖閥管內(nèi)有孔處在套殼料灌注后形成的強度應低于無孔處強度值。 （ 11） 在套殼料養(yǎng)護具有一定強度后（ ），通過灌漿泵施加壓力把套殼壓裂， 為 漿液 進入地層打開通道。 （ 12） 注 漿孔的施 工 應按 注 漿程序， 按順 序分 段進行。 （ 13） 做好各項技術資料的管理、記錄工作，積極配合監(jiān)理工程師的工作，鉆探施工期間，按期向甲方提交進度報告，并接受不定期監(jiān)督檢查。 （ 二 ） 鉆孔 注漿 1 注漿方式 :采用跳孔間隔全孔一次性注漿方式。采用袖閥管壓力劈裂注漿方法。 注 漿材料為水泥及水拌合而成 ， 如空隙較小時加入素水泥漿 1～ 5‰的三乙醇胺 。 2注漿壓力：以泵壓 ～ 為注漿結束標準。處理高度為 將基巖厚度小于 的區(qū)域加固至 。 3技術要求： （ 1） 處理高度為 將基巖厚度小于 的區(qū)域加固至 。 每個鉆孔根據(jù)揭露的 基巖厚度計算出需要注漿的高度，按此長度下φ 50 ㎜袖閥管，其于孔壁之間灌入套殼料（套殼料水泥： 粘土 ： 水 的比例為 1： ： 2）， 注漿段頂部到注漿段底部高度約為 514m，上部采用多級孔徑托盤止水封閉，連接部 3m 范圍內(nèi)為反扣。確保在注漿過程中漿液不會從封閉處溢到非注漿段，用稠漿從井口灌入注漿管外側，為減短凝固時間可加入水泥重量 2%的速凝劑。 （ 2） 固結 注 漿采用新鮮無結塊且標號不低于 的水泥，其細度要求通過 80μ m 方孔篩篩余量≤ 5%。 （ 3） 水泥使用前應進行質(zhì)量檢測，不合格者嚴禁使用。 （ 4） 注 漿過程 中要求檢測回漿漿液比重， 首 次鉆進時可 每 30~45min 測記一神東煤炭集團石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 9 次 ，后續(xù)鉆孔可適當抽檢 ，并于首次檢測數(shù)值進行比對，及時調(diào)整 。 （ 5） 水泥漿液攪拌時間：使用高速攪拌機應大于 30s，使用普通攪拌機應大于 3min。漿液自制備至用完的時間不宜大于 4h。 （ 6） 注 漿泵 :灌漿泵宜使用多缸柱塞式，壓力波動范圍小于灌漿壓力的 20%。 （ 7） 壓力表 :在 注 漿泵和孔口處均應安裝壓力表 ,壓力表的量程應滿足使灌漿壓力在其最大標值的 1/3~3/4 之間 ,壓力表與管路之間應設有隔漿裝置 ,嚴禁使用不合格壓力表。 （ 8） 在生產(chǎn)施工過程中 ,應注意設 備保養(yǎng) ,保證各種設備能正常生產(chǎn)。 （ 9）按照礦方及監(jiān)理部門要求進行注漿效果檢查。 （ 10）本區(qū)域注漿段裂隙率 :預計為 %。 注漿 順序 考慮到先對外圍鉆孔進行施工形成一個區(qū)域性封閉的帷幕能夠取得更好的施工效果，可以將注入的水泥漿有效的控制在施工目標范圍內(nèi)，防止 出現(xiàn)水泥漿外滲至目標范圍以外或者外圍地下水的浸入而導致目標范圍內(nèi)的松散層固結速度放緩的不良現(xiàn)象。 在此基礎上， 按照項目部要求的施工順序進行鉆孔施工，成孔施工應遵循由內(nèi)（即基巖面最低處）向外的施工的原則，在施工過程中根據(jù)鉆孔揭露情況修改基巖厚度等 值線，特別是粘土層厚度，若粘土層厚度大于 5m 的區(qū)域，就及時調(diào)整鉆機，不再施工注漿孔，同時預測基巖厚度，對于其大于 的區(qū)域不考慮施工鉆孔。 （ 三 ） 漿液配比 水泥采用 標號不低于 ， 其質(zhì)量應符合國家 GB17592 標準， 細度要求通過 80um 方孔篩的篩余量不大于 5%， 不得使用受潮結塊的水泥或過期的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。水泥到庫后，妥善保管，現(xiàn)場水泥應經(jīng)常檢查，不符合要求的水泥不得在注漿中使用，在水泥的運輸、庫神東煤炭集團石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 10 存、現(xiàn)場堆放、拆包、攪漿、輸漿等各個環(huán)節(jié)均應仔細、認真處 理，保證水泥和水泥漿不因種種原因變粗、變細、變質(zhì)。 造漿用水須滿足國家混凝土拌和用水質(zhì)量標準，其 SO42 含量應＜ 1%,PH應 4。 注 漿遵循由稀到稠 的原則， 水泥 液漿中可加入 1～ 5‰ 的三乙醇胺 作為早強劑 。 其配料表見表 5 不同濃度水泥 液漿 1m3 配料表 表 5 序號 水灰比（ W： C） 水泥（ t） 水（ m3） 漿液比重（ g/c m3） 1 2:1 2 1:1 3 :1 4 :1 5 :1 6 :1 7 :1 （ 四 ） 漿液制備 本次注漿采用單液注漿系統(tǒng)，要求每臺鉆機應配備一臺一次攪拌機、一臺二次攪拌機，攪拌機有效容積不小于 1m3，攪拌機的轉速和能力應分別與所攪拌漿液類型和注漿泵的排漿量相適應，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。 注漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的 倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn) 定的工作性能。本工程要求采用和換擋的變量泵，以便調(diào)節(jié)泵量，最大排量 200~300L/min，最小排量 50~90 L/min，額定最大壓力 6~11Mpa。 注漿泵和注漿孔口處均應安裝壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標值的神東煤炭集團石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 11 1/4~3/4 之間。壓力表應定期進行檢驗標定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。應采用帶有隔漿裝置的抗震壓力表。 應配備孔口封閉器或專用高壓灌漿塞混合器。要求安設逆止閥，防止孔內(nèi)漿液回流或拆卸管路時噴漿傷人。 制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于 5%，特別是首次鉆進完成后注漿時，對添加制 漿材料的稱量應特別注意，做到心中有數(shù) 。 現(xiàn)場應配備有比重計、量筒等常用儀器，以便測定漿液比重、精確稱量添加劑的摻量。 純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應不小于 3min；使用高速攪拌機時，宜不少于 30s。 漿液在使用前應過篩， 漿液自制備至用完宜小于 4h。 （ 五 ） 單孔注漿結束標準 孔口注漿壓力 ： 以泵壓 ～ 為注漿結束標準。 注漿量標準 ： 當注漿壓力達到結束標準后，應逐次換擋降低泵量，直至泵量達到 50L/min，并維持 30min。 在設計壓力下 ,當吸漿量≤ 1L/min，繼續(xù)灌 注 30min,可結束灌漿 . 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液回濃現(xiàn)象 ,應改稀到回濃前水灰比的新漿進行灌注 ,若效果仍不明顯 ,延灌 30min,即可結束。 （ 六 ） 鉆孔封孔 采 用水泥漿 或水泥砂 自 下而上 注滿鉆孔的方法。 （ 七 ） 特殊情況的處理 鉆孔、沖洗、壓水試驗和灌漿過程中 ,若發(fā)現(xiàn)砼與基巖面之間漏水、漏漿、冒漿的應采用嵌縫、表面封堵等待滲漏點被封堵后 ,方可進行正常的鉆灌工作。 灌漿過程中因故中斷灌漿 ,應在 30min 內(nèi)恢復灌漿 .否則應重新沖洗鉆孔 ,神東煤炭集團石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 12 若沖洗無效應掃孔復灌?；謴凸酀{時，應使用開灌水灰比，如注入率與中斷前相近， 則可用中斷前水灰比灌注。若注入率較中斷前減少較多（小于 1/2）。但吸漿量正常，則應按正常灌漿的程序灌注至結束，若注入率較中斷前減少很多（大于 1/2），且短時間內(nèi)停止吸漿，則認為此孔段不合格，需另行補救。 對于大漏量的孔段，應采用低壓、濃漿、限流、限量等方法處理直至正常結束。具體由技術員現(xiàn)場指導進行。 如果發(fā)生孔口涌水，則首先測定涌水壓力和涌水量，灌漿時增大灌漿壓力，灌漿結束后采取在設計壓力下繼續(xù)灌注 60min，并進行閉漿 五 、施工 準備及安排 為了確保施工質(zhì)量，按計劃完成任務，做到文明施工，安全生產(chǎn) ，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，根據(jù)本工程具體情況，做如下部署： （一） 施工準備 物資材料供應準備 本次注漿應于開工前 10 天準備充足的漿材、管材等材料，做好水、電等的供應。注漿用水泥 標號不宜低于 ，注漿用水水溫應不超過 40℃，水質(zhì)應符合相關規(guī)范要求 。停水、停電要提前通知。 場 地清理與排污 灌漿施工產(chǎn)生的廢水 、 廢漿 液 、巖芯 依照甲方要求 及時清理 到指定位置 ，生活、生產(chǎn)等垃圾按規(guī)定清運到甲方指定地點集中處理， 保持工作面整潔 ，做到文明施工，安全施工，切實保護職工身體健康，將生產(chǎn)活動對環(huán)境影響降低到最低程度 。 （ 二）施工安排 人員規(guī)劃 神東煤炭集團石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 13 為了高質(zhì)量的完成本工程，擬成立 項目部，項目部下設項目經(jīng)理、技術負責、質(zhì)檢員、安全員、預算員及其他人員等，施工鉆機 20 臺，鉆探施工人員 60 人。 物資材料供應規(guī)劃 鉆探設備 ：鉆機、泥漿泵（注漿泵）、∮ 50mm鉆桿、∮ 89mm巖芯管以及施工所需的各種規(guī)格、類型 鉆頭 。 注漿材料：水、水泥等。 供應數(shù)量根據(jù) 施工 情況而定，保證施工要求。 施工平面布置 利用擬建場地空閑位置設臨時辦公室及生活區(qū)，其中臨時辦公室包括施工指揮辦公室、質(zhì)量辦等。 根據(jù)該工程工期緊、任務重特點，采用由外向內(nèi)的鉆 孔注漿順序進行注漿施工。 六 、施工進度保證措施 根據(jù)本工程的特點和以往施工經(jīng)驗 ,按照“先緊后松”的原則安排，能提前安排的項目盡可能早安排，給后續(xù)施工留有足夠的余地，以確保目標工期的實現(xiàn)。 配備高素質(zhì)的管理人員和技術人員，成立強有力的管理機構，從人員的質(zhì)和量上滿足工程施工需要。 每天分二班施工 ,每班設現(xiàn)場值班領導一名、值班技術員 2 名，負責本班的生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和技術問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 根據(jù)施工總進度計劃編制月生產(chǎn)計劃，根據(jù)月生產(chǎn)計劃編制周生產(chǎn)計劃 ,再根據(jù)周生產(chǎn)計劃編制日生產(chǎn)計劃，在周生產(chǎn)計 劃和日生產(chǎn)計劃中，將每項工作落實到個人。每天晚定時由項目經(jīng)理組織召開機長級以上的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會 ,對當天