【文章內(nèi)容簡介】 鉆進(jìn)至基巖 清孔及下入袖閥管 下入套殼料及 注 水泥 漿封孔 搬移鉆機(jī)至新孔位 神東煤炭集團(tuán)石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 8 （ 9） 鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時，孔口均應(yīng)堵蓋，妥加保護(hù)。 （ 10） 在鉆孔的同時配備套殼料，套殼料采用低強(qiáng)度水泥粘土漿，漿液配比為水泥：粘土：水 =1::。為便于開環(huán)，袖閥管內(nèi)有孔處在套殼料灌注后形成的強(qiáng)度應(yīng)低于無孔處強(qiáng)度值。 （ 11） 在套殼料養(yǎng)護(hù)具有一定強(qiáng)度后（ ），通過灌漿泵施加壓力把套殼壓裂， 為 漿液 進(jìn)入地層打開通道。 （ 12） 注 漿孔的施 工 應(yīng)按 注 漿程序， 按順 序分 段進(jìn)行。 （ 13） 做好各項技術(shù)資料的管理、記錄工作，積極配合監(jiān)理工程師的工作，鉆探施工期間，按期向甲方提交進(jìn)度報告，并接受不定期監(jiān)督檢查。 （ 二 ） 鉆孔 注漿 1 注漿方式 :采用跳孔間隔全孔一次性注漿方式。采用袖閥管壓力劈裂注漿方法。 注 漿材料為水泥及水拌合而成 ， 如空隙較小時加入素水泥漿 1～ 5‰的三乙醇胺 。 2注漿壓力：以泵壓 ～ 為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。處理高度為 將基巖厚度小于 的區(qū)域加固至 。 3技術(shù)要求： （ 1） 處理高度為 將基巖厚度小于 的區(qū)域加固至 。 每個鉆孔根據(jù)揭露的 基巖厚度計算出需要注漿的高度，按此長度下φ 50 ㎜袖閥管，其于孔壁之間灌入套殼料（套殼料水泥： 粘土 ： 水 的比例為 1： ： 2）， 注漿段頂部到注漿段底部高度約為 514m，上部采用多級孔徑托盤止水封閉，連接部 3m 范圍內(nèi)為反扣。確保在注漿過程中漿液不會從封閉處溢到非注漿段，用稠漿從井口灌入注漿管外側(cè)，為減短凝固時間可加入水泥重量 2%的速凝劑。 （ 2） 固結(jié) 注 漿采用新鮮無結(jié)塊且標(biāo)號不低于 的水泥，其細(xì)度要求通過 80μ m 方孔篩篩余量≤ 5%。 （ 3） 水泥使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格者嚴(yán)禁使用。 （ 4） 注 漿過程 中要求檢測回漿漿液比重， 首 次鉆進(jìn)時可 每 30~45min 測記一神東煤炭集團(tuán)石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 9 次 ，后續(xù)鉆孔可適當(dāng)抽檢 ，并于首次檢測數(shù)值進(jìn)行比對，及時調(diào)整 。 （ 5） 水泥漿液攪拌時間：使用高速攪拌機(jī)應(yīng)大于 30s，使用普通攪拌機(jī)應(yīng)大于 3min。漿液自制備至用完的時間不宜大于 4h。 （ 6） 注 漿泵 :灌漿泵宜使用多缸柱塞式，壓力波動范圍小于灌漿壓力的 20%。 （ 7） 壓力表 :在 注 漿泵和孔口處均應(yīng)安裝壓力表 ,壓力表的量程應(yīng)滿足使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的 1/3~3/4 之間 ,壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置 ,嚴(yán)禁使用不合格壓力表。 （ 8） 在生產(chǎn)施工過程中 ,應(yīng)注意設(shè) 備保養(yǎng) ,保證各種設(shè)備能正常生產(chǎn)。 （ 9）按照礦方及監(jiān)理部門要求進(jìn)行注漿效果檢查。 （ 10）本區(qū)域注漿段裂隙率 :預(yù)計為 %。 注漿 順序 考慮到先對外圍鉆孔進(jìn)行施工形成一個區(qū)域性封閉的帷幕能夠取得更好的施工效果，可以將注入的水泥漿有效的控制在施工目標(biāo)范圍內(nèi)，防止 出現(xiàn)水泥漿外滲至目標(biāo)范圍以外或者外圍地下水的浸入而導(dǎo)致目標(biāo)范圍內(nèi)的松散層固結(jié)速度放緩的不良現(xiàn)象。 在此基礎(chǔ)上， 按照項目部要求的施工順序進(jìn)行鉆孔施工，成孔施工應(yīng)遵循由內(nèi)（即基巖面最低處）向外的施工的原則，在施工過程中根據(jù)鉆孔揭露情況修改基巖厚度等 值線，特別是粘土層厚度，若粘土層厚度大于 5m 的區(qū)域，就及時調(diào)整鉆機(jī)，不再施工注漿孔，同時預(yù)測基巖厚度，對于其大于 的區(qū)域不考慮施工鉆孔。 （ 三 ） 漿液配比 水泥采用 標(biāo)號不低于 ， 其質(zhì)量應(yīng)符合國家 GB17592 標(biāo)準(zhǔn)， 細(xì)度要求通過 80um 方孔篩的篩余量不大于 5%， 不得使用受潮結(jié)塊的水泥或過期的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。水泥到庫后，妥善保管，現(xiàn)場水泥應(yīng)經(jīng)常檢查，不符合要求的水泥不得在注漿中使用，在水泥的運(yùn)輸、庫神東煤炭集團(tuán)石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 10 存、現(xiàn)場堆放、拆包、攪漿、輸漿等各個環(huán)節(jié)均應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真處 理，保證水泥和水泥漿不因種種原因變粗、變細(xì)、變質(zhì)。 造漿用水須滿足國家混凝土拌和用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其 SO42 含量應(yīng)＜ 1%,PH應(yīng) 4。 注 漿遵循由稀到稠 的原則， 水泥 液漿中可加入 1～ 5‰ 的三乙醇胺 作為早強(qiáng)劑 。 其配料表見表 5 不同濃度水泥 液漿 1m3 配料表 表 5 序號 水灰比（ W： C） 水泥（ t） 水（ m3） 漿液比重（ g/c m3） 1 2:1 2 1:1 3 :1 4 :1 5 :1 6 :1 7 :1 （ 四 ） 漿液制備 本次注漿采用單液注漿系統(tǒng)，要求每臺鉆機(jī)應(yīng)配備一臺一次攪拌機(jī)、一臺二次攪拌機(jī)，攪拌機(jī)有效容積不小于 1m3，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和注漿泵的排漿量相適應(yīng)，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。 注漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的 倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn) 定的工作性能。本工程要求采用和換擋的變量泵，以便調(diào)節(jié)泵量，最大排量 200~300L/min，最小排量 50~90 L/min，額定最大壓力 6~11Mpa。 注漿泵和注漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的神東煤炭集團(tuán)石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 11 1/4~3/4 之間。壓力表應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。應(yīng)采用帶有隔漿裝置的抗震壓力表。 應(yīng)配備孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞混合器。要求安設(shè)逆止閥，防止孔內(nèi)漿液回流或拆卸管路時噴漿傷人。 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于 5%，特別是首次鉆進(jìn)完成后注漿時，對添加制 漿材料的稱量應(yīng)特別注意，做到心中有數(shù) 。 現(xiàn)場應(yīng)配備有比重計、量筒等常用儀器，以便測定漿液比重、精確稱量添加劑的摻量。 純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機(jī)時，應(yīng)不小于 3min；使用高速攪拌機(jī)時，宜不少于 30s。 漿液在使用前應(yīng)過篩， 漿液自制備至用完宜小于 4h。 （ 五 ） 單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 孔口注漿壓力 ： 以泵壓 ～ 為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 注漿量標(biāo)準(zhǔn) ： 當(dāng)注漿壓力達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)逐次換擋降低泵量，直至泵量達(dá)到 50L/min，并維持 30min。 在設(shè)計壓力下 ,當(dāng)吸漿量≤ 1L/min，繼續(xù)灌 注 30min,可結(jié)束灌漿 . 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液回濃現(xiàn)象 ,應(yīng)改稀到回濃前水灰比的新漿進(jìn)行灌注 ,若效果仍不明顯 ,延灌 30min,即可結(jié)束。 （ 六 ） 鉆孔封孔 采 用水泥漿 或水泥砂 自 下而上 注滿鉆孔的方法。 （ 七 ） 特殊情況的處理 鉆孔、沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿過程中 ,若發(fā)現(xiàn)砼與基巖面之間漏水、漏漿、冒漿的應(yīng)采用嵌縫、表面封堵等待滲漏點(diǎn)被封堵后 ,方可進(jìn)行正常的鉆灌工作。 灌漿過程中因故中斷灌漿 ,應(yīng)在 30min 內(nèi)恢復(fù)灌漿 .否則應(yīng)重新沖洗鉆孔 ,神東煤炭集團(tuán)石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 12 若沖洗無效應(yīng)掃孔復(fù)灌?；謴?fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌水灰比，如注入率與中斷前相近， 則可用中斷前水灰比灌注。若注入率較中斷前減少較多（小于 1/2）。但吸漿量正常，則應(yīng)按正常灌漿的程序灌注至結(jié)束，若注入率較中斷前減少很多（大于 1/2），且短時間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為此孔段不合格，需另行補(bǔ)救。 對于大漏量的孔段，應(yīng)采用低壓、濃漿、限流、限量等方法處理直至正常結(jié)束。具體由技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行。 如果發(fā)生孔口涌水，則首先測定涌水壓力和涌水量，灌漿時增大灌漿壓力，灌漿結(jié)束后采取在設(shè)計壓力下繼續(xù)灌注 60min，并進(jìn)行閉漿 五 、施工 準(zhǔn)備及安排 為了確保施工質(zhì)量，按計劃完成任務(wù)，做到文明施工，安全生產(chǎn) ，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)本工程具體情況，做如下部署： （一） 施工準(zhǔn)備 物資材料供應(yīng)準(zhǔn)備 本次注漿應(yīng)于開工前 10 天準(zhǔn)備充足的漿材、管材等材料，做好水、電等的供應(yīng)。注漿用水泥 標(biāo)號不宜低于 ，注漿用水水溫應(yīng)不超過 40℃，水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求 。停水、停電要提前通知。 場 地清理與排污 灌漿施工產(chǎn)生的廢水 、 廢漿 液 、巖芯 依照甲方要求 及時清理 到指定位置 ，生活、生產(chǎn)等垃圾按規(guī)定清運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)集中處理， 保持工作面整潔 ，做到文明施工，安全施工，切實(shí)保護(hù)職工身體健康，將生產(chǎn)活動對環(huán)境影響降低到最低程度 。 （ 二）施工安排 人員規(guī)劃 神東煤炭集團(tuán)石圪臺煤礦 22303 工作面松散層注漿工程施工方案 13 為了高質(zhì)量的完成本工程，擬成立 項目部，項目部下設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員及其他人員等，施工鉆機(jī) 20 臺，鉆探施工人員 60 人。 物資材料供應(yīng)規(guī)劃 鉆探設(shè)備 ：鉆機(jī)、泥漿泵（注漿泵）、∮ 50mm鉆桿、∮ 89mm巖芯管以及施工所需的各種規(guī)格、類型 鉆頭 。 注漿材料：水、水泥等。 供應(yīng)數(shù)量根據(jù) 施工 情況而定，保證施工要求。 施工平面布置 利用擬建場地空閑位置設(shè)臨時辦公室及生活區(qū)，其中臨時辦公室包括施工指揮辦公室、質(zhì)量辦等。 根據(jù)該工程工期緊、任務(wù)重特點(diǎn)，采用由外向內(nèi)的鉆 孔注漿順序進(jìn)行注漿施工。 六 、施工進(jìn)度保證措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn) ,按照“先緊后松”的原則安排，能提前安排的項目盡可能早安排，給后續(xù)施工留有足夠的余地，以確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。 配備高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)人員，成立強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，從人員的質(zhì)和量上滿足工程施工需要。 每天分二班施工 ,每班設(shè)現(xiàn)場值班領(lǐng)導(dǎo)一名、值班技術(shù)員 2 名，負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和技術(shù)問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃編制月生產(chǎn)計劃，根據(jù)月生產(chǎn)計劃編制周生產(chǎn)計劃 ,再根據(jù)周生產(chǎn)計劃編制日生產(chǎn)計劃，在周生產(chǎn)計 劃和日生產(chǎn)計劃中，將每項工作落實(shí)到個人。每天晚定時由項目經(jīng)理組織召開機(jī)長級以上的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會 ,對當(dāng)天