【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 絲桿端部安裝蝴蝶卡或 [14 槽鋼卡子，戴φ 14 螺母調(diào)整拉桿距離。模板安裝完畢后澆筑基礎(chǔ)砼。基礎(chǔ)砼為毛石砼，為不影響基礎(chǔ)表面砼的外觀質(zhì)量，在摻加毛石時(shí)應(yīng)離模板 15cm 以上，且必須在澆筑砼的同時(shí)摻入毛石，毛石的摻入量不得大于總體積的 30%， 13 毛石凈距不小于 10cm，毛石不得重疊堆碼，不得采用機(jī)械傾倒。毛石必須沖洗干凈，不得粘有泥土等有害雜質(zhì)。毛石厚度不得小于 15cm，毛石不得有裂紋，夾層。毛石強(qiáng)度不得小于 MU30?；A(chǔ)混凝土采用預(yù)拌混凝土，輸送泵輸送。澆筑時(shí)應(yīng)分層分箱進(jìn)行澆筑，分層厚度 40cm,按沉降縫距離 15m為一箱進(jìn)行澆筑，用插入式振搗器振搗，詳下示意圖： 、 擋墻墻身施工工藝 模板工程 重力式擋土墻墻身外露面模板采用 復(fù)合 板 ， 復(fù)合 板 幾何尺 寸為 90 180cm，厚度 16mm， 模板豎向背楞采用 5 10cm 的木枋，間距 30cm。橫向背楞采用 2Φ 48 的鋼管，層距 750mm。鋼楞外采用拉桿配螺栓拉緊， 螺栓采用 M14 雙螺母，拉桿采用 Φ 12 鋼筋 ，拉桿與螺栓采用焊接連接，設(shè)置間距為 75 60cm。第一道 鋼楞和 螺栓高度一般不能超過(guò) 15cm。拉桿與預(yù)埋Φ 25 的鋼筋錨環(huán)焊接，錨環(huán)埋置長(zhǎng)度 30d，錨環(huán)間距 60cm。 擋墻墻背模板采用普通鋼模拼裝，普通鋼模主要采用 P301 P3015 拼裝，每塊模板拼裝高度 ，拼裝寬度 10m。模板之間采用φ 12 螺 栓連接，模板拼裝完畢后，在其背面安裝雙肢φ 48 鋼管作豎向背楞，鋼管間距 40cm。模板拉桿孔采用小方盒拼裝，孔距與墻面模板拉桿間距基本一致。 14 復(fù)合板90180cmΦ14拉桿頭Φ48鋼管[14槽鋼卡子Φ12拉桿Φ25預(yù)埋筋擋墻基礎(chǔ)、墻身模板安裝圖510cm木枋鋼管架 腳手架 工程 基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，對(duì)基礎(chǔ)與墻身接觸面進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈。測(cè)量人員放出每段擋墻墻身邊線，做好標(biāo)記，施工人員根據(jù)墻身邊線預(yù)留模板安裝距離 50cm，搭設(shè)鋼管支架。鋼管支架高度在 10m 以內(nèi)搭設(shè)雙排，高度在 10m 以上搭設(shè)三排，鋼管立柱間距 150*80cm，大橫桿步距 120 cm ，小橫桿間距 150cm。掃地桿距離地面不高于 20cm,支架立桿落于堅(jiān)硬的巖石上或鋪墊的條石上。支架搭設(shè)完畢后設(shè)置剪刀撐加固。墻身砼澆筑每上升 3m 左右高度時(shí)將鋼管支架附著在墻體上固定，間距 5 米一道，保證支架穩(wěn)定性，防止傾倒。鋼管支架上安裝跳板作走道，掛設(shè)安全網(wǎng)封閉確保安全。 模板安裝 鋼管支架搭設(shè)完畢后安裝模板，模板安裝高度 。 模板豎向背楞采用 5 10cm 的木枋，間距 30cm。 然后橫向背楞采用雙肢鋼管， 15 上下層間距 75cm。模板采用拉桿進(jìn)行固定，拉桿桿身采用Φ 12 螺紋鋼，拉桿頭采用φ 14 圓鋼，拉桿從模板拉桿孔 穿出，與φ 14 圓鋼絲桿頭焊接，絲桿頭安裝 [14 槽鋼卡子，上螺母擰緊。模板其他安裝方法與基礎(chǔ)基本相同。 模板支撐及模板計(jì)算 擋墻砼強(qiáng)度等級(jí) C15, 其輸送方式為泵送入模內(nèi)，澆筑速度為 ，混凝土入模溫度為 25℃，采用插入式振搗器振搗，混凝土 坍落度 180～200mm。 由于其采用的振搗器為插入式振搗器（屬于內(nèi)部振搗器），因此新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計(jì)算，并取其中較大值作為側(cè)壓力的最大值： F1= ctoβ 1β 2v1/2； F2=γ cH 模板設(shè)計(jì)計(jì)算 荷載計(jì)算 ： 新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算： 混凝土溫度 T=25℃，坍落度為 180～ 200mm，摻外加劑，混凝土澆筑速度為，砼初凝時(shí)間為 2 小時(shí)，即： β 1=， β 2=， F1= toK1K2v1/2= 24 2 ； F2=γ h=24 =按規(guī)定取較小值，即取 q=。 振搗混凝土?xí)r對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 4kN/m2； 模板所受的側(cè)壓力如圖。 16 15757515 模板所受的設(shè)計(jì)荷載（不考慮荷載設(shè)計(jì)值折減系數(shù) ）： 模板采用 90 180cm 九夾板 ，其厚度δ =16mm；凈截面抵抗矩Wx=；凈截面慣性矩 Ix=。計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為 : 計(jì)算強(qiáng)度的荷載組合： q0=(＋ 4) =； 計(jì)算撓度的荷載組合： q= =。 模板受力的計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖。 模板內(nèi)力計(jì)算： 模板所受的最大彎矩： Mmax== = kN m 強(qiáng)度計(jì)算： σ =Mmax/W= 106/（ 103） =＜ f =11N/mm2，滿足要 17 求。 撓度計(jì)算： w=(100EI)= 3004247。（ 100 9000 104） = mm＜ l/200=300/200= mm＜ [w]=，滿足要求。 豎向背方計(jì)算： 荷載計(jì)算： 模板豎向背楞采用 5 10cm 的木枋，間距 30cm。其形成 L= 米的 5等跨連續(xù)梁的受力情況 計(jì)算強(qiáng)度的荷載組合： q=(+4) =。 計(jì)算撓度的荷載組合： q= =強(qiáng)度計(jì)算 根據(jù)《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》附表 210查得最大彎距系數(shù)為 。 Mmax== ＝ m W=1/6 bh2=1/6 10 52= σ max= Mmax /W＝ 247。 103＝ ＜【σ】 =10Mpa 強(qiáng)度滿足要 求 撓度計(jì)算 根據(jù)《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》附表 210查得最大撓度系數(shù)為 。 fmax＝ （ ql4） /(100EI)= [ 7504]/[100 104（ 100 503） /12]=＜ l/400＝ 撓度滿足要求。 鋼楞計(jì)算： 18 荷載計(jì)算 : 橫向鋼楞采用 2Φ 48 鋼管，其截面特性： A=489mm2， I=, 截面模量 W=，回轉(zhuǎn)半徑 i=，由于鋼楞間距 75cm，對(duì)拉螺栓設(shè)置間距為 75 60cm，因此橫向鋼楞所受的荷載 : 計(jì)算強(qiáng)度的荷載組合： q=(+4) =。 計(jì)算撓度的荷載組合： q= =橫向鋼楞受力按三跨連續(xù)梁計(jì)算 ,受力簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖。 內(nèi)力計(jì)算 : 模板所受的最大彎矩： Mmax== = m 強(qiáng)度計(jì)算： σ =Mmax/W= 106/（ 2 103） =＜ f =205N/mm2， 由于是 2 根鋼管故遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足要求。 撓度計(jì)算： f=(100EI)= 6004247。（ 100 2 105 104） =＜ [w]= L/200=500/200=，滿足要求。 累計(jì)撓度計(jì)算： 鋼楞撓度與側(cè)模自身?yè)隙戎图礊閾鯄?cè)模累計(jì)撓度，其值 19 w 累計(jì)撓度 = w 側(cè)模 + w 木背方 +w 鋼楞 =++=＜ [w]=4mm， 滿足要求。 對(duì)拉螺栓計(jì)算： 采用 M12 雙螺母 ,計(jì)算公式 : N [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力 ； A —— 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f —— 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ， 取 170N/mm2； 螺栓直徑為 12mm； 螺栓有效直徑為 ； 螺栓有效面積為 A=； 螺栓最大容許拉力值為 [N]=fA=170 76=； 螺栓承受最大拉力 N=Q S=( ＋ 4 ) = N[N]； 滿足要求。 、 擋墻泄水孔安裝 泄水孔采用φ 100PVC 管，安裝前先在拉桿鋼筋上焊接鋼筋托架，然后安裝泄水管，焊接 U 型鋼筋卡子固定。安裝時(shí)注 意泄水管坡度不得小于 5％，間距不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值 2m。泄水管梅花形布置，最下一排泄水管高于地面 20cm，泄水管兩端采用棉絮或水泥袋封閉，防止水泥漿流入。墻身模板拆除后拔出水泥袋或棉絮，檢查管內(nèi)是否堵塞，如發(fā)生堵塞則采取措施進(jìn)行疏通。 20 、 沉降縫施工 擋墻基礎(chǔ)及墻身的伸縮縫和沉降縫寬 25— 30mm，在基礎(chǔ)和墻身立模時(shí)安裝 公分厚的聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，在砼澆