紙箱生產部各工序檢驗操作程序及標準[高績效現(xiàn)場管理(編輯修改稿)
2024-10-15 06:31 本頁面
【文章內容簡介】 面部是否有拖花、壓痕、啤反， A/B版互調啤反等不良。 粘盒部檢驗方法： 藝嘉印刷有限公司 紙箱生產自檢檢驗操作指引及標準 首件檢驗：依工程單、樣板、色稿、客簽板、藍紙內容等來確認首件的內容、顏色、尺寸、色位。并依產品不同的表面處理來確定所用膠水是否對應。將盒子折起來看整體效果。首件檢驗的操作程序 按《首件確認作業(yè)程序》來執(zhí)行。 粘合力測試：將樣品粘合利位撕開，以破壞紙層纖維面積≦ 85%以上判定為 OK。 制程抽查 ：粘盒是否開線 /蓋線、上下線不齊，表面有沒刮花、壓痕、拖花、膠水溢出、是否有混裝、粘花等不良。 檢驗程序 當生產正常運作后： 各生產部門檢驗員按各自部門抽檢頻率抽檢。若抽樣為 Min，立即通知機長改善，但可以放行抽樣之前所生產的產品，在標識卡上注明不良，提醒后工序，并在制程報告上作記錄。若抽樣為 Maj,則立即通知機長改善處理。機位/查貨 /包裝人員對抽樣之前所做的大貨隔開，并標識作區(qū)別。同時向當會值部門主管反饋此不良信息并記錄在檢驗記錄表里。當值主管根據(jù) 質量狀況和數(shù)量決定是否開具質量異常反饋報告或 MRB。具體操作按《不合格品控制程序》文件執(zhí)行。 各生產部抽檢頻率表 巡視中發(fā)現(xiàn)異常時，檢查員能決定放行時，可在報告判定欄上寫上 OK，但相關的異常需記錄在報告上。若檢驗員不能判定 OK 時，將相關的異常記錄在檢驗記錄上，判定欄為 NG，并將不良樣品和信息反饋給當值組長 /主管 /經理，組長 /主管 /經理在 判定欄上注明判定結果及簽署，對于決定不了的重大異常，需開具質量異常反饋報告，并勾選 MRB 項來進行審查判定。 品質異常反饋報告提出時機 以下情況可以不提出異常： 屬非致命缺陷、非批量性不良，對產品品質影響不大或可以立即改善處理的，當值檢驗員可以和責任機長或主管進行協(xié)商解決，無須提出異常。具體按 執(zhí)行。 以下情況可以直接提出異常： a. 無首件作業(yè)時 b. 當出現(xiàn)漏、錯工序時 c. 當出現(xiàn)致命缺陷時 d. 批量性不良達 5%以上時 e. 對校機紙不按規(guī)定管制時 f. 作業(yè)方法未按規(guī)定，經提示仍無改善時 g. 工作態(tài)度、責任心有異常，經提示仍無改善時 h. 非操作人員上機操作時。 以下情況可以和當班組長 /主管 /經理請示處理： 認為問題嚴重，但又無法決定時。具體按 執(zhí)行。 檢驗員將檢驗質量狀態(tài)如實填寫在 XXX 檢驗記錄表里
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1