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正文內(nèi)容

有相變時對流傳熱系數(shù)的經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式(編輯修改稿)

2025-06-14 21:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 液膜一般呈層流狀態(tài)。 a. 單根水平管外層流膜狀冷凝 3/1* ???4/10 ?????????dL垂直水平??d0:管外徑 4/1032 ??????????Tdg?????平均4/103232 ??????????Tdng????? 平均b. 水平管束外對流傳熱系數(shù) —— 管束間影響復(fù)雜 特點: 第一排管 —— 其冷凝情況與水平放置的單根圓管相同; 其它各排 —— 其冷凝情況要受到它上面各排管子流下的冷凝液影響。 目前,對管束間的影響還未總結(jié)出普遍適用的規(guī)律。 n:垂直方向的根數(shù) 。 水平管束的排列通常有直排和錯排兩種 : 1 2 3 4 2 1 2 3 第一排管子: 冷凝情況與單根水平管相同。 其他各排管子: 冷凝情況必受到其上排管流下冷凝液的 影響,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)依次下降。 水平管束的排列及其對冷凝液膜厚度的影響 對純蒸汽冷凝 →熱阻集中在液膜內(nèi) →流體物性和 δ → α冷凝 α冷凝 ↑ 物性、△ T; ug、流向、過熱; 不凝氣; 傳熱面的形狀與布置。 設(shè)法獲得滴狀冷凝; 高速蒸汽噴射壁; 吹成霧狀冷凝液等。 ( 4) 影響冷凝傳熱的主要因素及冷凝傳熱過程的強化 a. 流體物性與液膜兩側(cè)傳熱溫差的影響 ρ: 冷凝液 ρ↑,單位體積受力 ↑,流動快 → 膜厚 δ↓ , α冷凝 ↑; μ: 冷凝液 μ↓ → 膜厚 δ↓ , α冷凝 ↑; λ: λ↑ → α冷凝 ↑; γ: 傳熱量 Q一定, γ ↑,冷凝液量 ms↓ → δ↓ , α冷凝 ↑; △ T: 冷凝液膜兩側(cè)△ T ↑,傳熱推動力 ↑, Q↑, ms↑ → δ↑ , α冷凝 ↓。 b. 蒸汽流速與流向的影響(小于 10m/s可忽略影響) 蒸汽 u↑,蒸汽與液膜間摩擦力作用不能忽略,且 u的影響隨蒸汽壓強 ↑加劇。 向下流,蒸汽與液膜流動方向相同 → δ↓ → α冷凝 ↑; 向上流, u不大時,阻礙液膜流動, δ↑ , α冷凝 ↓; u↑↑,液膜被吹離壁面, α冷凝 ↑↑。 c. 不凝氣的影響 不凝氣在液膜與蒸汽之間形成一層氣膜 (冷卻過程 )→附加熱阻 ↑, α冷凝 ↓ 。 通常在靜止的蒸汽中,當(dāng)不凝氣含量僅為 1%時 → 冷凝傳熱系數(shù)降低 60%左右。 在冷凝器的設(shè)計中,蒸汽冷凝側(cè)設(shè)排氣孔 →定期排放不凝氣。 蒸汽 凝液 不凝氣 d. 蒸汽過熱 (TVTS)的影響 過熱蒸汽冷卻 (TVTS); 飽和蒸汽的冷凝 TS; ? ?ws svv TTT TTc??? ???? ??但液膜內(nèi)傳熱溫差仍為 TSTW; 通常過熱蒸汽冷凝 →按飽和蒸汽冷凝處理 →計算誤差在實際工程計算中忽略。 過熱蒸汽的冷凝 強化冷凝傳熱過程 α冷凝 ↑的主要途徑 →液膜厚度 δ↓。 水平管 傾斜排列 →冷凝液盡可能沿各排管切向流過; 減少垂直方向上管排數(shù); 垂直管 縱向凹槽 →凝液借重力順槽下降; 沿縱向裝金屬絲 or直翅片; δ↓ e. 傳熱面的形狀與布置 —— 強化冷凝傳熱 二 .沸騰傳熱過程 —— 蒸發(fā)器、再沸器、蒸汽鍋爐 特點: 1. 沸騰傳熱過程簡
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