【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)象 。 鋼筋彎曲成型 (1)劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上表明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 (2)鋼筋彎曲成型 鋼筋才彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的~ 倍，成型軸宜加 偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變檔架或固定擋架（加8 鐵板調(diào)整）。 (3)鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎 90176。時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣起；彎 180176。時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為 ～ （鋼筋硬時取大值）。 鋼筋綁扎 (1)施工中， 箍筋采用綁扎連接，主筋采用單面焊連接，有鋼筋預埋的情況，采用套筒連接 。同時， 鋼筋交叉點應每點綁扎。 (2)鋼筋的綁扎要求 ① 鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準確，并 加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固。箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設(shè)置。 ②綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、 焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。 電弧焊 (1)搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部 20mm 以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為 2~5mm,施焊打弧應在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化 深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度 h 應不小于 (d 鋼筋直徑 )，焊縫寬度 b 不小于 。 (2)電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于 10d，焊縫厚度不小于 6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表： 表 4 焊條型號表 鋼筋級別 焊條型號 HPB300 鋼筋 HRB400 鋼筋 HPB235 鋼筋 E43 HRB33 鋼筋 E50 (3)所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取 3 個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。 (4)成品保護 9 ① 焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋； ② 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭； ③ 運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。 (5)施工注意事項 ① 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好； ② 焊接時要保持焊條干燥，如受潮應先在 150~350 攝氏度下烘 1~3 小時； ③ 鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形； ④ 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應立即修整補焊。 七 、 混凝土 工程 本方案針對大體積混凝土的裂縫問題作了針對性的完善。 原材料選用 及 混凝土的制備 (1)水泥： C35P10 混凝土應選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。 (2)細骨料：宜采用 細度模數(shù)為 中砂 。 (3)粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑 525mm 連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。 (4)含泥量：在體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在 1％以內(nèi)，砂的含泥量控制在 2％以內(nèi)。 (5)摻合料：應用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能 夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的 28 天強度基本能接近混凝土標準強度值。故本工程采用 60 天齡期的混凝土強度來代替 28 天齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。 (6)外加劑：采用外加 SYK 膨脹纖維抗裂防水劑 技術(shù)。在混凝土中添加約％的 SYK。試驗表明在混凝土添加了 SYK 之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。 (7)混凝土配合比設(shè)計中， 盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子 。 (8)在混凝土制備過程中， 氣溫較高時，可在砂、石塊場、運輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土 。 澆筑方案確定 10 方案擬定分析 C35P10 混凝土底板尺寸為： 19 m179。 179。 1m，澆筑混凝土時不允許留設(shè)施工縫，從攪拌站到澆筑地點的運輸時間為 30min ,混凝土的初凝時間為 3h 。 (1) 每小時混凝土的澆筑量 大體積混凝土澆筑不留施工縫時 ,應保證澆筑上層混凝土時下層混凝土不致產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。為此 ,按下列公式計算每小時混凝土的澆筑量 : Q = L178。 B178。 h/ ( t1 t2) 式中 : Q—— 每小時混凝土澆筑量 (m3/ h)； L 、 B—— 基礎(chǔ)的長、寬 (m)； h—— 澆筑厚度按 0. 5m 計； t1—— 混凝土初凝時間 (h)； t2—— 混凝土運輸時間 (h)； 根據(jù)條件每小時澆筑量為 : Q =19179。 179。 0. 5/ (3 0. 2) = (2)現(xiàn)在平均 12分鐘運輸一罐混凝土，每罐混凝土 10m3,即：混凝土的供應速度為 50m3/ h ,滿足澆筑要求。 混凝土澆筑大綱 在需澆混凝土部位自檢后，將澆筑混凝土的安排通知監(jiān)理，并以資料形式通知監(jiān)理進行澆注前隱蔽檢查。 混凝土凝固前準備 由于混凝土的凝結(jié)時間有一定限制而泵送混凝土的輸送又有一定距離，因此保證混凝土澆筑工作的連續(xù)進行至關(guān)重要，為此，在施工前必須充分做好一切準備工作。它包括工作區(qū)的清潔、臨時水電的引進、燈具照明設(shè)置情況、振搗設(shè)備的檢查、電鈴、對講機等聯(lián)絡(luò)工具的檢查準備、其它機具、材料的準備、施工混凝土的環(huán)境，雨天澆筑混凝土的特殊設(shè)備， 混凝土標高測量及控制定點，值班安排和申請出料等準備工作。 混凝土分層澆筑及振搗 砼澆筑施工順序： 底板 集水坑 腋角 。 (1)混凝土分層分段澆筑要按施工 方案進行 。其中，底板混凝土采用斜面分層澆筑；腋角關(guān)設(shè)模板分層澆筑 。 (2)兩層混凝土澆筑間隙不能超過 小時 ，否則按施工縫處理。因意外以致造成混凝土澆筑中斷，必須報告項目主管工程師做出處理決定，上層混凝土振動棒插入下層混凝土 5cm 左右。 (3)澆筑 節(jié)點鋼筋較密 的部位 時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。 (4)振搗混凝土時，應 “直上和直下，快插和慢拔 ”，要使振動棒自然沉入混凝11 土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50~100mm，以使上下層相互結(jié)合。 (5)振動棒插點要均勻，按交錯式布置，切勿漏點插，插點間距不要超過振動棒有效半徑的 倍，最大不超過 50cm。 (6)振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 20~30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，必須避免過度振搗引起離析。振搗時應將振動棒上下抽動 50~10mm，使混凝土振實均勻。 (7)振搗時要避免將振動棒觸及鋼筋、預埋件 等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；振搗時振動棒插入混凝土中深度不應超過棒長的 2/3~3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。 混凝土的澆筑及振搗注意事項 (1)澆筑混凝土期間，要根據(jù)澆混凝土量及澆筑面積的大小派 1~3 名合格的木工照看模板，以便在必要時加以調(diào)整或校正；派 1 名合格的鋼筋工照看鋼筋，以便調(diào)整或校正鋼筋的位置。 (2)混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2m。 (3)混凝土在注入泵的料斗前必須在運輸攪拌筒內(nèi)攪拌。 (4)混凝土的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位。 (5)混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。 (6)不得將振搗器用于推動或鋪設(shè)混凝土。 (7)混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。 (8)在炎熱氣候中澆筑混凝土，應采取有效措施以避免引起混凝土的開裂并降低其混凝土的最后強度，新澆筑的混凝土入模溫度不得高于 30C。詳見《混凝土在炎熱天氣下的