【文章內(nèi)容簡介】 （ 五 ）、樓地面工程 施工順序 :清理基底 — 做找平層。 施工要求 水泥砂漿地面： （ 1）、 水泥砂漿面層所用的砂，一般應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%。水泥宜采用復(fù)合 水泥。鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對(duì)下一層表面清理干凈。水泥砂漿找平層下予濕潤，鋪設(shè)時(shí)，先刷以水灰比為 的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。 21 （ 2）、 水泥砂漿的配合比 1:2，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）不應(yīng)大于 。水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。 （ 3）、 水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨刮，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。 地面磚：清理基層做找平層，在找平層上根據(jù)面磚尺寸彈分格線，先鋪中間，鋪貼時(shí)先帶縱橫線，將素水泥 漿鋪平，貼上面磚，橡皮錘輕錘，四周溢漿為準(zhǔn)。貼完立即將面磚四周的水泥漿削去，清凈，再依次鋪。要求面磚色號(hào)統(tǒng)一，規(guī)格統(tǒng)一，鋪貼前對(duì)地面磚適當(dāng)潤濕。 （ 六 ）屋面工程 屋面做法： 頂層平屋面： （ 1）、 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層； （ 2）、基層處理劑一道 ； （ 3） SBS 卷材一層。 坡屋面： 20 厚 1： 水泥砂漿找平 ,SBS 卷材上蓋水泥瓦。 防水卷材的施工要點(diǎn)： （ 1） 、基層為 1： 3 水泥砂漿找平層，必須堅(jiān)實(shí)平整，不得有松動(dòng)、空鼓或嚴(yán)重粗糙。 （ 2）、 基層要求比較干燥，含水率在 9%以下方能施工。如施工中沒有 測含水手段，可以在基層表面一塊卷材或玻璃， 3— 5 小時(shí)后，察看其下面有無水珠，如基本無珠，即可施工。 22 （ 3）、 施工要認(rèn)真清掃基層，將砂漿余渣、塵土及雜物清除干凈。 （ 4）、 陰角部位做成半徑不小于 12CM 的圓角，或斜邊大于 12CM的 45176。 斜坡。 （ 5）、 熱熔法施工：應(yīng)垂直坡度方向由下而上壓縫鋪貼，縱模卷材之間搭接長度為 100mm，鋪貼均采用熱熔施工，用噴燈加熱基層和卷材時(shí)，應(yīng)距離卷材 500MM 左右，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材時(shí)，滾壓要密實(shí)，不得卷入空氣或雜物，熱熔程式度充分適當(dāng)。接縫和收處理：對(duì)卷材接縫及 末端收頭部位，刮抹漿清狀粘結(jié)劑進(jìn)行粘合封閉處理，達(dá)到密封防水的目的，也可以必要時(shí)，用摻入水泥質(zhì)量 20%的 107 膠水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。屋面四周卷材收光在墻面及混凝土 檢板上應(yīng)在墻面或 混凝土 板上預(yù)凹槽待卷材收光，其中后水泥砂漿抹平。 找平層施工 首先清掃基底帶線做餅，按餅鋪砂漿，要求表面平整，坡向正確，突出屋面部分均做 12CM 高泛水，砂漿配比正確，分兩次壓光。 質(zhì)量要求； ① 基層與防水結(jié)合牢固，無空鼓、脫層等。 ② 鋪貼方法正確，搭接可靠，接頭及收邊處理可靠。 ③ 卷材保護(hù)層無損傷。 23 （ 七 ）門窗工程 木門制安要選用優(yōu)質(zhì)木材，對(duì)斜裂、腐朽、節(jié)眼的木材不予使用，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，門為鑲板門，門框安裝時(shí)采用后塞口安裝。 （ 1）、 材質(zhì)等級(jí)、樹種、含水率及防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 （ 2）、 幾何尺寸見圖集加式制作。 （ 3）、 榫槽嵌合嚴(yán)密，用膠涂膠結(jié)，并用楞楔加緊。 （ 4）、 表面凈光或砂磨，無刨痕、毛刺、錘印等。 （ 5）、 割角要線型規(guī)矩，拼縫嚴(yán)密，無膠跡、色澤一致。 （ 6）、 框與墻體空隙嵌填密實(shí)，均勻一致。 （ 7）、 框柜內(nèi)墻邊齊，要檢查安裝杠邊垂直度，水平度。 （ 8）、 五金安裝要槽滌一致、整齊 ，尺寸位置正確，五金清潔、無污染。 （ 9）、 允許偏差： ① 框翹曲 3mm； ② 對(duì)角線長度差 2mm； ③ 裁口線條結(jié)合處高差 1mm；④ 帽頭、欞子水平線 177。2mm ； ⑤ 框正側(cè)面垂直度 3mm； ⑥ 框與扇、扇與扇接觸處底差 2mm； ⑦ 門扇與地面間留縫寬外門 4— 5mm，內(nèi)門6— 8mm。 （ 10）、 鑲板門面層粘結(jié)牢固，無蟲疤等質(zhì)量缺陷。 （ 11）、 在門扇的上下方及格柵透氣眼打設(shè)到位、正確。并符合施工規(guī)范規(guī)定。 塑鋼門窗 24 對(duì)塑鋼門窗聘請(qǐng)專業(yè)施工隊(duì)伍，要求其材料及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)可后使用，在安裝過程中要求門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活，扇與框搭接附合設(shè)計(jì)要求，對(duì)附件安裝要求附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用、端正美觀，另外框料與墻體間隙要用填塞材料填嵌飽滿，表面平整、不滑；門窗外觀要表面潔凈，大面無劃痕、碰傷等缺陷。 塑鋼門窗安裝邊框應(yīng)與土建密切配合，要求土建先對(duì)門窗框進(jìn)行找按規(guī)矩安裝門窗框，打膨脹膠后在粉門窗邊。 （ 八 ）水電部分 室內(nèi)給水安裝工程 （ 1）、 施工準(zhǔn)備： ① 按工程的需要，供應(yīng)各種材、零件、配件、閥類及附屬雜物，并進(jìn)行檢驗(yàn)。 ② 各種管材、閥料、零件應(yīng)確保質(zhì)量，進(jìn)行抽檢。 ③ 配置種種電動(dòng)機(jī)具，如套絲機(jī)、砂輪鋸、電焊機(jī)、臺(tái)鉆等，并拉電源。 （ 2）、 操作工藝 ① 首先進(jìn)行建筑實(shí)際測量，畫出施工草圖，下料、預(yù)制、絲調(diào)直、上零件。 ② 砂輪鋸斷管后，須清除氧氣膜，避免掛住雜物堵或因縮小管 徑、影響流量。 ③ 管道安裝后栽好卡子或支架，堵好洞。 25 ④ 管道安裝后進(jìn)行單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓，合格后進(jìn)行沖洗。 （ 3）、 質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： ① 各種原材料及零件需保證質(zhì)量，有合格證。 ② 各種閥類開關(guān)靈 活，朝向合理，無損壞。 ③ 各種管道橫平豎直，不超偏差，無半明半暗現(xiàn)象。 ④ 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，無倒坡和坡度過大，滿足美觀和使用二項(xiàng)要求。 ⑤ 各種支、托吊架牢固，無遺漏，且安裝位置正確。 ⑥ 單面試壓在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，壓力降不超標(biāo)準(zhǔn)。 ⑦ 系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定動(dòng)作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，且壓力降不超規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) ⑧ 各種用水器具靈活、好用，安裝合乎圖紙要求；水表安裝位置正確，無損壞，走時(shí)靈活、準(zhǔn)確。 ⑨ 系統(tǒng)沖、洗水質(zhì)清亮，無污物堵水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 （ 4）、 成品保護(hù)措施 ① 現(xiàn)制混凝土墻板應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞。 ② 凡預(yù)留孔洞者剔洞的直徑不允許超 過所穿過直徑的 1。 5 倍， 避免結(jié)構(gòu)受損。 ③ 已安裝的各種管道均須按規(guī)定位置安裝，支架，托架、吊卡調(diào)直后及時(shí)堵洞，防止管道移位，影響質(zhì)量。 ④ 已安裝的管道，在裝修時(shí)要有防污染措施，以免大面積污損，影響質(zhì)量。 26 ⑤ 各種已安裝的管道，在開安裝器具前要加裝臨時(shí)堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。 ⑥ 各種用水器具安裝后，應(yīng)與現(xiàn)場警衛(wèi)人員辦理交接手續(xù)，鎖好門，加強(qiáng)防范，防止造成丟失或損壞。 （ 5）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ① 立管不垂直或調(diào)直后，開及時(shí)堵洞造成移位。 ② 導(dǎo)管或支管倒坡 ③ 架、托架、吊卡不牢固或安裝位置不正確。 ④ 閥門方向裝反。 ⑤ 同一屋內(nèi)幾個(gè)卡子高度不一致。 ⑥ 安裝過程中未加裝臨時(shí)堵，造成堵塞。 室內(nèi)排水管及衛(wèi)生器具安裝 （ 1） 、 施工準(zhǔn)備 ① 按生產(chǎn)進(jìn)度供應(yīng)各種污水管材、零件、配件、鋪助材料、所代材料必須是合格的產(chǎn)品。 ② 抽查各種管材、零件、配件的質(zhì)量，管材要有出廠合格證，檢查項(xiàng)目含管材壁厚是否均勻，縱向彎曲度，管材的外表面無裂痕、眼等。 ③ 配備好機(jī)具，含電焊機(jī)、砂輪鋸等，并由專業(yè)電工接拉電源。 支搭好操作棚、操作間，保證儲(chǔ)存材料防雨。 （ 2）、 操作工 ① 先進(jìn)實(shí)際測量， 畫出大樣圖，選項(xiàng)料，配置零件。 27 ② 用砂輪鋸斷管后，切除氧化膜，以免掛雜物影響使用。 ③ 各種器具的甩口要準(zhǔn)確，核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，均須無錯(cuò)誤。 ④ 各種卡具、支架（墩）須牢固，性能符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 凡是埋設(shè)的管道，隱蔽工程必須作閉水試驗(yàn)，合格堵鄧備用。 ⑥ 器具安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，表面無殘破、損壞。 （ 3）、 質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： ① 各種管道材零配件均需保證質(zhì)量； ② 管材、配件規(guī)程不準(zhǔn)確，表面清潔、無殘、損破。 ③ 各種管材縱向彎曲不超過規(guī)定的 2MM。 ④ 立管的垂直義不超偏，橫管坡均勻，無倒坡現(xiàn)象，半明半暗或 距離太遠(yuǎn)。 ⑤ 支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正確，按圖紙要求無遺漏。 ⑥ 凡埋設(shè)、隱蔽項(xiàng)目均應(yīng)在埋土或封閉前作閉水試驗(yàn)，合格后可埋土或封閉。 ⑦ 各種衛(wèi)生器具按圖紙要求清點(diǎn)規(guī)格數(shù)量，外表無損壞、殘損。 ⑧ 器具安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)，要求使用功能良好。 ⑨ 凡有要求作防結(jié)露保溫的管道應(yīng)在試水后進(jìn)行，晨不小于防露厚度，應(yīng)光滑、平整。 （ 4）、 成品保護(hù)措施 28 ① 現(xiàn)制混凝土墻要配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞，凡未預(yù)留洞要剔洞者，其洞直徑不大于所穿管的二倍，若須斷其中鋼筋，結(jié)構(gòu)專業(yè)同意 才可斷，避免結(jié)構(gòu)受損，已作完防水的房間嚴(yán)禁剔洞。 ② 已安裝的各種管道、支架、托架、吊卡須按指定位置安裝，并于管道安裝完畢調(diào)直后進(jìn)行，防止管道位移。 ③ 裝修抹灰、噴漿時(shí)有防污染措施，防止造成大面積污損管道， ④ 管道安裝過程中，若中斷操作或器具未安裝前要另臨時(shí)堵，防止進(jìn)入異物。 ⑤ 各種衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)將成品交給現(xiàn)場警衛(wèi)人員，未交驗(yàn)的工程，各種衛(wèi)生器不得用暫設(shè)，防止損壞、污染，無法維修或影響使用功能。 （ 5）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ① 剔洞嚴(yán)禁使用于大錘，防止造成大面積灰口脫落。 ② 凡必須切斷的鋼筋，須與結(jié)構(gòu)協(xié)商，要 采取補(bǔ)救措施。 ③ 管道的坡度要求均勻，嚴(yán)禁有倒坡。 ④ 各種支架、托架、吊卡位置正確，性能良好，安裝牢固。 ⑤ 捻口的水灰比為 1:2，冬季捻口后要采取防凍措施。 ⑥ 同一房間內(nèi)的卡子高度要一致。 ⑦ 施工過程中，中斷施工或安裝完畢管口要加臨時(shí)堵，待以后安裝器具。 ⑧ 各種器具安裝后要采取保護(hù)措施，防止損壞。 塑料管敷設(shè)工程 29 ① 塑料管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證，箱、盒符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。 ② 鐵活等預(yù)埋件：黑色金屬制作的零件及木制品均應(yīng)有防腐保護(hù)層（埋在混凝土內(nèi)除外），燈具的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于 6mm，吊扇的吊鉤其直徑一應(yīng)小于 10mm。 （ 1） 、 操作工藝 ① 箱、盒支回埋件測位：根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線，墻厚度線等測定位置，并彈線，劃出標(biāo)記。 ② 剔槽、打洞：按已劃好的標(biāo)記剔槽，打洞或鉆孔；預(yù)制圓孔板及預(yù)制板打燈位洞時(shí)，應(yīng)由下往上打，然后或其上擴(kuò)孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵；固定在圓孔板的燈盒安裝好卡鐵。 ③ 箱、盒式支架固定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可將安裝好的逄、盒式卡鐵焊在鋼筋上或?qū)⑾?、盒用螺絲固定在鋼模上；用水泥砂漿固定時(shí)砂漿強(qiáng)度不得低于 m10；固定時(shí)線附找正，并列安裝時(shí)掛能線找平直；預(yù)制樓板固定燈盒時(shí)，要設(shè)置好托灰板后再注砂漿。 ④ 塑料管煨彎：一般小口徑硬質(zhì)塑料管應(yīng)插入管世或彎管彈簧后煨管；大口徑硬質(zhì)塑料管采用熱煨法，即將炒于的砂子在管內(nèi)灌實(shí)，堵好管事放在電爐（或熱風(fēng)機(jī)）上均勻加熱后，放在木板上進(jìn)行煨彎，并隨煨隨用濕布沾擦；也可使用煨管器煨等。 ⑤ 斷管：使用剪管器或鋼鋸、刀具斷管；斷管后用木銼（扁銼）、圓銼或刀具將管口修平齊、光滑。 30 ⑥ 管路連接：管路連接需用套管承接口或管接頭連接，并 涂抹好粘合劑。 ⑦ 管路固定：暗敷高管路在距逄合 以內(nèi)和每隔 1m 左右，半硬在距箱 1m左右用鐵絲或尼龍綁扎帶與鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定；明配的硬質(zhì)管路用卡或卡具，按規(guī)定動(dòng)作距離與支架結(jié)構(gòu)固定。 ⑧ 管路保護(hù)：易受操作的管段用水泥砂漿保護(hù)。 （ 2） 、 質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ① 材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 ② 管路連接緊密，管口平齊、光滑。 ③ 明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，暗配管保護(hù)層大小 15mm。 ④ 箱、盒式位置正確，固定可靠，鐵制箱、盒嚴(yán)禁用氣焊開孔，管子進(jìn)入箱盒處順直排列整齊 。 ⑤ 穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，并應(yīng)有保護(hù)措施，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如。 ⑥ 半硬管不應(yīng)在土層敷設(shè)。 ⑦ 敷設(shè)半硬管宜減少彎曲，當(dāng)線路直線段超過 15mm 或直角彎超過 3 小時(shí)均應(yīng)加裝接線盒。 （ 3） 、 成品保護(hù)措施 ① 配管過程中注意及時(shí)封堵管口、盒口、并