起重機(jī)安全管理之吊索具檢驗(yàn)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及安全管理制度(編輯修改稿)
2024-10-14 23:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)部位 一般部位 雖然對(duì)鋼絲繩應(yīng)作全長檢驗(yàn)，但應(yīng)特別留心下列部位： 鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端部位； 通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；在機(jī)構(gòu)進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的情況下，應(yīng)特別注意機(jī)構(gòu)吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄 B（補(bǔ)充件）； 位于平衡滑輪的繩段； 由于外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段； 腐蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗(yàn)，見附 錄 C（補(bǔ)充件）。 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗(yàn)記錄本上［附錄 D（參考件） ]。 繩端部位（索具除外） 應(yīng)對(duì)從固接端引出的那段鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)，因?yàn)檫@個(gè)部位發(fā)生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險(xiǎn)的。還應(yīng)對(duì)固定裝置本身的變形或磨損進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進(jìn)行類似的檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)繩箍材料是否有裂紋以及繩箍與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動(dòng)的可能。 可拆卸的裝置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性，檢驗(yàn)還應(yīng)確保繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 對(duì)編織的環(huán) 狀插扣式繩頭應(yīng)只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應(yīng)隨時(shí)用肉眼檢查其斷絲情況。 如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并且鋼絲繩的長度必須滿足在卷筒上纏繞的最少圈數(shù)的要求。 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩使用的安全程度由下列項(xiàng)目判定（見 — 款）： a． 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量； b． 繩端斷絲； c． 斷絲的局部聚集； d． 斷絲的增加率； e． 繩股斷裂； f． 由于繩芯損壞而引起的繩徑減?。? g． 彈性減??； h． 外部及內(nèi)部磨損； i． 外部及內(nèi)部腐蝕； j． 變形； k． 由于熱或電弧造成的損壞。 所有的檢驗(yàn)均應(yīng)考慮以上各項(xiàng)因素并遵循各自的標(biāo)準(zhǔn)。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個(gè)因素綜合積累造成的，這就應(yīng)由主管人員判別并決定鋼絲繩是報(bào)廢還是繼續(xù)使用。 在所有情況下，檢驗(yàn)人員應(yīng)弄清鋼絲繩的損壞是否由機(jī)構(gòu)上的缺陷所造成，如果是這樣，應(yīng)建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量 起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。 對(duì)于 6 股和 8 股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結(jié)構(gòu)）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是 “不可 見的”斷裂。 下表考慮了這些因素。因此，當(dāng)與 — 款中的因素結(jié)合起來考慮時(shí)，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。 斷 絲 數(shù) 外層繩股承載鋼絲數(shù) n 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 的典型例子 （ GB1102—74） 起重機(jī)械中鋼絲繩必須報(bào)廢時(shí) 與疲勞有關(guān)的的可見斷絲數(shù) 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 M1 及 M2 M M M M M M8 交捻 順捻 交捻 順捻 長度范圍 長度范圍 6d 30d 6d 30d 6d 30d 6d 30d ＜ 50 6 7 7 2 4 1 2 4 8 2 4 51～ 75 6 12 3 6 2 3 6 12 3 6 76～ 100 18 7（ 12 外股） 4 8 2 4 8 15 4 8 101～ 120 6 1 7 19 6x（ 19）、 6W（ 19） 34 7（ 17 外股） 5 10 2 5 10 19 5 10 121～ 140 6 11 3 6 11 22 6 11 141～ 160 6 2 6X（ 24）6W（ 24）、 81 8X（ 19）、8W（ 19） 6 13 3 6 13 26 6 13 161～ 180 6 30 7 14 4 7 14 29 7 14 181～ 200 6X（ 31）、 8T（ 25） 8 16 4 8 16 32 8 16 201～ 220 6W（ 35）、 6W（ 36）、 6XW（ 36） 8 18 4 9 18 38 9 18 221～ 240 6 37 10 19 5 10 19 38 10 19 241～ 260 10 21 5 10 21 42 10 21 261～ 280 11 22 6 11 22 45 11 22 281～ 300 12 24 6 12 24 48 12 24 ＞ 300 6 61 n n n n n n n n 注：① d— 鋼絲繩直徑。 ②填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內(nèi)部繩股而不予考慮。 當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時(shí)，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。 繩端斷絲 當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。 斷絲的局部聚集 如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢，如這種斷絲聚集在小于 6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。 斷絲的增加率 在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報(bào)廢的日期。 繩股斷裂 如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào) 廢。 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小 當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明（見附錄 C）。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。 彈性減小 在某些情況下（通常與工作環(huán)境有關(guān)），鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。 鋼絲繩的彈性減小是 較難發(fā)覺的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象： a． 繩徑減??； b． 鋼絲繩捻距伸長； c． 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙； d． 繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末； e．雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。 外部及內(nèi)部磨損 產(chǎn)生磨損的兩種情況： a．內(nèi)部磨損及壓抗 這種情況是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。 b. 外部磨損 鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面
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