【文章內(nèi)容簡介】 圖 36 選擇 “實體” → “擠出”，彈出對話框圖 34，點擊半徑為 30 的圓，出現(xiàn)箭頭，點擊 ，彈出對話框圖 35，參數(shù)設(shè)置 “按指定的距離延伸距離” 為 5，點擊 ，生成實體 選擇“實體” →“旋轉(zhuǎn)” , 彈出對話框圖 34，點擊 半徑為 25的圓，出現(xiàn)箭頭，繼續(xù)點擊垂直于 X 軸直徑，生成如圖 37， 點擊 ，彈出對話框 圖 38并設(shè)置參數(shù) 選“建立實體” ， “終止角度”為 180， 點擊 ，即生成實體。 選擇“實體” → “旋轉(zhuǎn)” , 彈出對話框圖 34，點擊矩形 點擊矩形右邊為旋轉(zhuǎn)軸，彈出圖 37，點擊 ，彈出對話框 圖 38設(shè)置參數(shù)，選“建立實體”，“終止角度”為 180， 點擊 ，生成實體 。 17 圖 37 基準面圖 圖 37 圖 38 選擇“文件”→“ ”命令，彈出“另存為”對話框，在“文件名”文本框中輸入“組合裝配體凸模實體 .MCX” , 將生成的實體保存，以備后用。至此，組合裝配體凸模實體的幾何建模過程全部完成 (圖 39)。 18 圖 39 凸模實體圖 組合裝配體凹模的幾何建模 打開 MastercamX 軟件，視圖調(diào)整為俯視圖（ T） Z 為 0，層別 1. 繪制基準面 19 同 繪制基準面方法一樣，繪制出圖 33. 實體生成 選擇“實體” →“擠出” ，彈出對話框圖 34，點擊矩形邊，出現(xiàn)箭頭，點擊 ，彈出對話框圖 35并設(shè)置參數(shù)“按指定的距離延伸距離”為 50，點擊生成實體 。 選擇“實體” →“擠出”，彈出對話框圖 34，點擊 4 個小圓其中 1 個，出現(xiàn)箭頭，點擊 ，彈出對話框并設(shè)置參數(shù) 圖 310， 擠出實體操作選“切割實體”，“按指定的距離延伸距離”為 10， 點擊 ，生成實體 [17]。 圖 310 實體切割圖 同理依次生成其他 3 個實體，生成實體圖為 311 20 圖 311 凹模半實體圖 選擇“實體” →“擠出”，彈出對話框圖 34，點擊半徑為 30的圓，出現(xiàn)箭頭，點擊 ，彈出對話框圖 310，參數(shù)擠出實體操作選“切割實體”，“按指定的距離延伸距離”為 5，點擊 ，生成實體 . 選擇“實體” →“旋轉(zhuǎn)” , 彈出對話框 圖 34，點擊半徑為 25 的圓，出現(xiàn)箭頭，繼續(xù)點擊垂直于 X 軸直徑，彈出圖 312，設(shè)置參數(shù) “切割實體”終止角度 ，點擊 ，生成實體。 圖 312 選擇“實體” →“旋轉(zhuǎn)” , 彈出對話框圖 34，點擊矩形 21 點擊矩形右邊為旋轉(zhuǎn)軸，彈出圖 312，點擊 ，彈出對話框 38 設(shè)置參數(shù)，點擊 ，生成實體。 選擇“文件”→“ ”命令，彈出“另存為”對話框 ，在“文件名”文本框中輸入“組合裝配體凹模實體 .MCX” , 將生成的實體保存，以備后用。至此，組合裝配體 凹 模實體的幾何建模過程全部完成 (圖 313)。 圖 313 凹模實體圖 22 第四章 Mastercam的數(shù)控編程 機床選擇及參數(shù)設(shè)置 打開 Mastercam X，打開第三章保存的文件 組合裝配體凸模 .MCX，“機床類型”“銑削”“默認” ，左邊刀具路徑中出現(xiàn)圖 41所示信息 [18]。 圖 41 點開機床屬性列表 圖 42， 可以在“文件” ，修改和添加加工群組的名稱、刀具路徑名稱和加工群組注釋。下面標題欄分布為： “ 工具設(shè)置 ” “材料設(shè)置” “安全區(qū)域” 圖 42 （ 1） 零 件的加工分為粗加工和精加工，粗加工切削量大，意在提高效率；精加工是為了確保加工質(zhì)量， 其切削參數(shù)：按 F9，“刀具路徑”→“曲面粗加工” →“粗加工 放射狀 加工”， 選取工件的形狀為“凸”，點擊 ， 出現(xiàn) ，框選凸模具零件 ，回車鍵， ， 彈出圖 43，點擊 “選取放射中心點”為坐標原點圖 44，點擊 。 23 圖 43 曲面放射粗加工選取放射點圖 根據(jù)表 44設(shè)置下面參數(shù)。 表 44 銑刀加工工藝參考表 S:主軸轉(zhuǎn)速 F:切削進給 粗：粗銑 精：精銑 彈出對話框 圖 45， 46， “刀具參數(shù)” →“選取刀庫” ，刀具為直徑為 6mm 24 球刀，設(shè)置：刀具號碼 1，刀長補正 1，刀徑補正 1，進給率 800，主軸轉(zhuǎn)速 3500 下刀速率 100，其他為默認值 ，點擊 ， X 軸 Y 軸均設(shè)置為 ，其他為默認值， 點擊 。 點擊 ，圖 47安全高度設(shè)置為 ，點擊 ，“ D進 /退刀向量”設(shè)置：垂直進刀角度為 5，點擊 。 圖 45 刀具庫 圖 46 刀具參數(shù)設(shè)置 25 圖 47 刀具路徑參數(shù) 開始生成刀具路徑，由于零件較大復雜，刀路計算量大，可以看到刀路是一層一層疊加起來的，在刀路的生成過程中，左下角以百分比的形式不斷刷新數(shù)據(jù)，圖48是最終生成的刀具路徑。 圖 48 凸模粗加工刀具路徑 （ 2） 繼續(xù)“刀具路徑”→“曲面精 加工” →“精加工放射狀 ”， 出現(xiàn)，框選凸模具零件，回車鍵 ，同（ 1）選放射點 ，刀具庫選直徑為10mm 的平刀 ，刀號 2刀補 2， 進給率 1800，主軸轉(zhuǎn)速 3500 其他參數(shù)設(shè)置同上 最終生成刀具路徑為圖 49 26 圖 49 凸模精加工刀具路徑 （ 3） 左邊刀具路徑中，打開 → 彈出對話框圖 410，點擊邊界盒出現(xiàn)圖 411點擊 ，最終生成零件邊界盒。 圖 410 圖 411 27 隱藏刀具路徑為圖 412 圖 412 生成邊界盒 （ 4）選“刀具路徑” →“外形銑削”，選取外形串聯(lián)點如圖 413，點擊 彈出對話框圖 414，刀具庫選直接為 5 的平底刀， 參數(shù)設(shè)置同上，點擊“共同參數(shù)”按鈕，參數(shù)設(shè)置圖 415 所示，生成刀具路徑如圖 416[19]。 圖 413 28 圖 414 圖 415 外形銑削參數(shù)設(shè)置 29 圖 416 外形銑削刀具路徑 （ 5） 下來可以進行模擬刀路和模擬加工了。單擊等角按鈕把視圖調(diào)整到最佳觀察角度，單擊加工操作管理器中的實體加工模擬按鈕 ，彈出“實體切削驗證” 對話框，點擊按鈕 ，可以設(shè)置毛坯。然后進行模擬加工，圖 417，418 所示。 圖 417 加工完成 45%時的效果 30 圖 418 加工完成 100%時的效果 加工代碼的生成 單擊 按鈕，彈出圖 419 對話框，選擇默認，單擊確定按鈕 ，系統(tǒng)彈出【另存為】對話框，選擇保存路徑，命名，保存，系統(tǒng)開始產(chǎn)生 NC 程序，出現(xiàn) 圖 4120 的警示框，表示系統(tǒng)正在后臺進行快速計算。 圖 419 31 圖 4120 計算完成后可以看到生成的程序圖 421，并對其進行修改等操作。 從程序段的數(shù)量可以看到，程序特別長，因此加工需要采用 DNC 技術(shù)，而且加工時間會很長。 圖 421 生成 NC 程序圖 凹模的走刀路徑及參數(shù)設(shè)置 （ 1） 打開第三章保存的文件組合裝配體凹 模 .MCX，“刀具路徑”→“曲面粗加工” →“粗加工放射狀加工”，選取工件的形狀為“凹”，點擊 ，出現(xiàn)，框選凹模具零件，回車鍵，點擊“選取放射中心點”為坐標原點，點擊 。 彈出對話框圖 45， 46，“刀具參數(shù)” →“選取刀庫” ，刀具為直徑為6mm球刀，設(shè)置：刀具號碼 1，刀長補正 1，刀徑補正 1， 進給率 800，主軸轉(zhuǎn)速3500 下刀速率 200，其他為默認值，點擊 ， X軸 Y 軸均設(shè)置為 100 32 其他為默認值，點擊 。點擊