【文章內(nèi)容簡介】 工件的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙。采用凹模與凸模配合加工，以凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模磨損情況選擇第一類，按照凹模磨損后尺寸增大。 它的基本尺寸及制造公差的確定公式如下所示。 ? ?A m ax 0D = D dx ???? （ ） 式中 D — 模具 基準(zhǔn)尺寸 ? ?mm ； maxD — 工件極限尺寸 ? ?mm ； ? — 工件公差 ? ?mm ； d? — 凹模偏差。 11 圖 墊塊尺寸 ? ? 0 . 0 8 0 . 7 4 0 . 0 5 91001 0 0 0 .5 0 .0 2 9 9 .9 9A ?? ?? ? ? ? ? ? 0 . 0 8 0 . 7 4 0 . 0 5 92021 0 0 .5 0 .0 2 3 9 .9 9A ?? ?? ? ? ? ? ? 0 . 0 8 0 . 3 6 0 . 0 2 93006 .4 0 .5 0 .0 2 6 .3 9 0A ?? ?? ? ? ? ? ? 0 . 0 8 0 . 7 4 0 . 0 5 94007 4 .4 0 .5 0 .0 2 7 4 .3 9 0A ?? ?? ? ? ? ? ? 0 . 0 8 0 . 3 6 0 . 0 2 95007 .6 0 .5 0 .0 2 7 .5 9 0A ?? ?? ? ? ? ? ? 0 . 0 8 0 . 4 3 0 . 0 3 46001 7 .1 2 0 .5 0 .0 2 1 7 .1 1A ?? ?? ? ? ? ? ? 0 . 0 8 0 . 3 6 0 . 0 2 97003 0 .5 0 .0 2 2 .9 9A ?? ?? ? ? ? 12 第 4 章沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 堅(jiān)固件及定位零件 的選擇 定位零件是指保證條料或毛坯在模具中的位置正確的零件。包括導(dǎo)料板（或?qū)Я箱N）、擋料銷等。導(dǎo)料板對條料送進(jìn)起導(dǎo)向作用，擋料銷限制條料送進(jìn)的位置 。 導(dǎo)料銷的選 擇 送料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，設(shè) 3 個，從前向后送料時導(dǎo)料銷裝在前側(cè)（活動式），為標(biāo)準(zhǔn)件。 擋料銷的選擇 送料定距的定位零件有擋料銷、定距側(cè)刃等，定距側(cè)刃多用于級進(jìn)模和單工序模中。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式橡膠彈頂擋料銷。查《中國模具工程大典》表 查得擋料銷高度 h=2mm。擋 料銷圖形如圖 所示。 圖 擋料銷 13 卸料裝置和推件裝置的選擇 卸料裝置的選擇 卸料板的主要作用是將沖壓的料從凸?；蛲?、凹模上推下來，常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板， 彈 壓 卸料板 安裝在凸模上， 一般沖 1 毫米以下的薄板。 固定 卸料板 安裝在凹模上 ,主要沖厚板。 根據(jù)材料厚度選擇彈壓卸料板。查《中國模具工程大典》 [8]表 、表 得到卸料板寬度和與凸模配合間隙值，如下表 、 所示。 表 彈壓卸料板與凸模 配合間隙值 單位： mm 材料厚度 t ～ 1 1 單面間隙 C 彈壓卸料板與凸模配合間隙值 C=[9]。 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口 ～ 。卸料板的厚度查表 。 表 卸料板的厚度 單位： mm 材料厚度 t 卸料 板寬度 B 50 50～ 80 80～ 125 0h 0H 0h 0H 0h 0H ～ 6 8 6 10 8 13 ～ 6 10 8 12 16 20 材料厚度 t=1mm 查上表得卸料板厚度 0 16h mm? 。卸料板圖形如圖 所示 14 ` 圖 卸料板 推件裝置的選擇 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成?？捎伞赌＞邔I(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊表》 [10]表 8— 30 查得。 卸料橡膠的選擇 橡膠允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)的空間較小，安裝調(diào)整比較方便靈活，而且成本低，是中小型沖壓模彈性卸料、頂件及壓 邊的常用彈性元件，橡膠選用時，應(yīng)主要確定其自由高度預(yù)壓縮量及截面積。 確定自由高度 LH=~自 （ ） 式中 L工 — 為沖模工作行程。 自由高度 LH=~ =24mm 確定裝模后的高度： ? ?H = H 0 .1~0 .1 5 H裝 自 自— =，取橡膠高度為 24mm。 15 確定橡膠橫截面積 =25FA q? 2mm 。 凹、凸模的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模外形尺寸如圖 522 所示，一般按經(jīng)驗(yàn)方法確定，根據(jù)《模具設(shè)計(jì)及 CAD》中表 2— 15得表 。 表 凹模外形尺寸 單位： mm 板料厚度 凹模外形尺寸（ mm） b 小于 75 b 在 75— 150 b 在 150— 200 b 大于 200 c H C H c H c H 小于 26 20 32 22 38 25 44 28 — 30 22 36 25 42 28 48 30 b 為工件最大尺寸，從表 2— 15 中直接根據(jù)工件最大尺寸 b查出凹模厚度 H和壁厚c, H=25mm,c=36mm。 查手冊《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5— 2可以選擇凹模的外形尺寸為 160 125mm mm? 。 墊板尺寸選擇 160mm ?125mm ?6mm 。 固定板尺寸選擇 160mm ?125mm ?18mm 。 卸料板尺寸選擇 160mm ?125mm ?16mm 。 導(dǎo)料板尺寸 165mm ?125mm ?6mm 。 承料板尺寸選擇 160mm ?40mm ?7mm 。 螺釘尺寸選擇 M6 10? 、 M10 45? 、 M10 20? 。 圓柱銷 尺寸選擇 10mm ?45mm 、 8mm ?20mm 。 卸料螺釘尺寸選擇 10mm 45mm? 。 16 查《模具設(shè)計(jì)及 CAD》表 2— 14，凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有 效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如單工序模。凹模外形尺寸形狀如圖 所示。 圖 凹模 凸模的設(shè)計(jì) 凸模的固定形式主要有：背臺式固定法，鉚接式固定法，澆注粘結(jié)固定法，插入式固定法 [11]。 背臺式固定法是采用較多的一種安裝形式。多用于沖壓力較大、要求穩(wěn)定性好的凸模安裝，其裝配穩(wěn)定性較好，但不便于經(jīng)常的拆卸和維修。 凸模裝入固定板以后，將凸模上端留出的斜面，以防凸模脫落。這種凸模固定形式 ，多用于不規(guī)則形狀斷面的凸模安裝，凸模可做成直通式以便于加工。 對于沖在厚度小于 2mm 以下、沖壓力不大的沖模，可用低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)黏結(jié)劑等澆注粘結(jié)固定，利用這種方法，固定板只需粗略加工，方便省工。凸模安裝部分也無需要精密加工，簡化了裝配。 17 插入式固定法時在模內(nèi)用兩個定位螺釘頂住凸模，一般適用于沖小孔?？紤]到工件為大批量生產(chǎn)，精度要求較高，且是復(fù)合模設(shè)計(jì)，比較可采用方式三中的澆注粘接固定法。 凸模選擇非圓形凸模，設(shè)計(jì)成矩形的結(jié)構(gòu)形式，材料查《模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊》表 7— 22 選擇 T10A。 計(jì)算公式 1 2 3L h h h h? ? ? ? （ ） 式中 L— 凸模長度； h1— 凸模固定板高度 h1=25mm； h2— 卸料板厚度 10mm； h3— 導(dǎo)板厚度 1mm； H— 附加長度 ,一般