【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)整抽汽做高壓加熱器用汽二段抽汽供除氧器的加熱用汽三段抽汽供低壓加熱器 4鍋爐補充水為反滲透除鹽水采用直接補進除氧器的方案為滿足機組啟動前灌水的需要在除鹽水泵出口處設(shè)一路補水進入凝結(jié)水箱 5 鍋爐連續(xù)排污采用一級擴容排污系統(tǒng)兩臺爐設(shè)一臺 15m3的連續(xù)排污擴容器排污水進入定期排污擴容器設(shè)一臺 35 m3 的定期排污擴容器 6 每臺汽輪機設(shè)兩臺出力為 110的凝結(jié)水泵一臺運行一臺備用 7 鍋爐房設(shè)一臺 15 m3 的疏水擴容器 及兩個 30 m3 的疏水箱除匯集全站管道及設(shè)備正常疏放水外還考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水疏水箱內(nèi)的疏水通過疏水泵送至除氧器疏水泵設(shè)兩臺一臺運行一臺備用 8工業(yè)水系統(tǒng)采用環(huán)行母管制水源來自煤焦化項目的供水管網(wǎng)回收水回收后進入循環(huán)水吸水井作為循環(huán)水的補充水節(jié)約用水 主要輔助屬設(shè)備選型 1 電動給水泵 型號 DG4650 12 流量 85 m3h 揚程 630m 臺數(shù) 3 臺兩臺運行一臺備用 電動機 N 280kW V 6kV 2 凝結(jié)水泵 型號 流量 68m3h 揚程 6959m 臺數(shù) 2 臺一臺運行一臺備用 電動機 N 22kW V 380V 3 疏水泵 型號 流量 44m3h 揚程 063MP[a 臺數(shù) 2 臺 一臺運行一臺備用 4 除氧器 型號 出力 75t h 工作壓力 0118Mpa 工作溫度 104℃ 臺數(shù) 2 臺 515 m3 疏水擴容器 1 臺 620 m3 疏水箱 2 臺 715m3 連續(xù)排污擴容器 1 臺 835m3 定期排污擴容器 1 臺 46 主廠房布置 主廠房從汽機房向鍋爐房看為左擴建采用三列式布置汽機房－除氧間－鍋爐 7 化學水處 理 水源及水質(zhì)概況 根據(jù)甲方提供的水質(zhì)分析結(jié)果該水質(zhì)屬于含鹽量的地下水總離子量在 750mg1 左右總硬度在 64mmo11 根據(jù)原水水質(zhì)及機組對水質(zhì)的要求該機組的鍋爐補給水處理為反滲透加鈉離了交換系統(tǒng) 系統(tǒng)出力 工程 單位 數(shù)據(jù)計算 正常汽水損失 th 35 4 3 42 排污損失 th 35 4 2 28 啟動或事故增加損失 th 35 40 140 廠用汽及采暖用汽損失 th 50 鍋爐補給水的正常出力 th 120 鍋爐補給水的最大出力 th 260 鍋爐補給 水的正常出力為 120th 考慮啟動或事故增加損失這樣鍋爐補給水的最大出力為 26 th 考慮到將來的運行檢修和管理方便鍋爐補給水的出力按 2 9 18th 設(shè)計考慮當啟動和事故時水量不足可由除鹽水箱的貯存水來彌補 水處理工藝流程 根據(jù)鍋爐用水水質(zhì)要求以及水源水質(zhì)分析資料水處理工藝流程如下 水工來水→機械過濾器→活性碳過濾器→ 5u 過濾器→高壓泵→反滲透裝置→緩沖水箱→緩沖水泵→鈉離子交換器→軟化水箱→主廠房參見水處理原則性系統(tǒng)圖 再生系統(tǒng) 食鹽貯槽→壓力濾鹽器→鈉離子交換器再生 液進口 反滲透的的加藥裝置及反滲透的清洗系統(tǒng)由廠家全部供貨反滲透的濃水回收至反洗水源以降低水耗 該處理系統(tǒng)有成熟的經(jīng)驗具有占地面積小運行簡單可靠運行費用低等特點整個水處理的運行均為 PLC 控制反滲透的儀表和控制均由供貨廠家負責 水處理的平面布置 水處理除鹽間占地面積為 216 ㎡食鹽再生及水泵間共占地面積144 ㎡值班控制室分析化驗間占地面積 90 ㎡ 水處理室外設(shè)有生水箱和反洗水箱各一臺軟化水箱布置在主廠房附近 油處理 根據(jù)規(guī)程規(guī)定不設(shè)油凈化裝置的原則設(shè)露天油庫一座內(nèi)設(shè)絕緣油 箱透平油箱各兩面臺事故油池一座 循環(huán)水處理系統(tǒng) 本工程的循環(huán)水補給水的水源與鍋爐補給水是同一水源水質(zhì)故循環(huán)水補給水處理擬采用加酸和阻垢劑系統(tǒng)維持水的濃縮倍率為 3～ 4 倍排污率為 09 循環(huán)水處理的占地面積為 6 6 ㎡布置在循環(huán)水泵房附近 給水爐水校正處理及汽水取樣 為了防止熱力系統(tǒng)的腐蝕及結(jié)垢爐水采用加磷酸鹽校正處理兩臺余熱爐設(shè)一箱三泵藥裝置一套布置在余熱爐值班控制室旁 給水采用加氨處理也設(shè)有一箱三泵一套加藥裝置該設(shè)備布置在主廠房運轉(zhuǎn)層的固定端并與汽水化驗分析間相連 汽水取樣采用人工 取樣就地化驗方式 備如下 水處理主要設(shè)備表 編號 設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)范 數(shù)量 備注 1 機械過濾器 D 2020mmH 1200mm 3 2 活性碳過濾器 D 2020mmH 2020mm 3 3 5μ保安過濾器 D 450mm 2 4 高壓泵WDG6512125 12 型 25m3h150mH2O 2 電動機 185kw 2 5 反滲透裝置出力 9h 2 6 鈉離子交換器 D 1500mmH 1600mm 3 7 鹽溶解器 D 1000mm 1 8 軟化水泵 CZ40200A 型 40m3h50mH2O 2 電動機 Y160M1211KW 2 9 清水泵 IS8065160 型 35 m3h47 mH2O 2 電動機 Y160M22 型 15KW 2 10 清水箱直徑 D 5280 容積 100m3 1 11 除鹽水箱直徑 D 5280 容積 100m3 2 48 空冷系統(tǒng) 采用空冷系統(tǒng)的必要性 眾所周知水是一種資源水資源的短缺已經(jīng)嚴重威脅到人類的生存環(huán)境因此節(jié)約用水已是目前全球范圍內(nèi)的一種趨勢陜西地處我國北方地區(qū)水資源嚴重匱乏人均水資源遠遠 低于國內(nèi)人均值如何在有限的水資源狀況下貫徹國家優(yōu)化資源配置加快中西部發(fā)展是一項重大決策問題電廠是耗水大戶降低電廠的耗水量對水資源的合理使用保持可持續(xù)發(fā)展有著重大的節(jié)水意義目前雖然電廠也在積極采取種種節(jié)水措施但仍然要消耗大量的水資源若要更有效地降低電廠的耗水量就應(yīng)該采用具有顯著的節(jié)水效果的空冷技術(shù)采用空冷技術(shù)后可全廠性節(jié)水 70％左右建設(shè)一座濕冷電廠的水量可以建設(shè) 3 到 4 座同樣容量的空冷電廠電廠初投資雖然增高了一些但節(jié)約了有限的水資源和節(jié)省了長期的大量的水費在富煤缺水的陜西建設(shè)電廠從宏觀上講節(jié)約了有限的水資源配額 就為陜西的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了良好條件對于投資方來講能夠充分利用煤水資源組合的優(yōu)勢在一定的水資源的條件下擴大建設(shè)容量使得電力工程能夠順利實施 所以在陜西建設(shè)電廠采用空冷技術(shù)具有深遠的戰(zhàn)略意義 冷系統(tǒng)概述 電廠直接空冷技術(shù)應(yīng)用已有幾十年的歷史初期限于當時的技術(shù)條件只是應(yīng)用于一些小容量的汽輪發(fā)電機組隨著經(jīng)驗的積累和工業(yè)技術(shù)水平的發(fā)展尤其是在二十世紀七十年代后一些困擾直接空冷技術(shù)應(yīng)用的技術(shù)問題得到解決電廠直接空冷技術(shù)的應(yīng)用開始進入較快的發(fā)展期 國內(nèi)有關(guān)制造公司采取合資或引進技術(shù)等形式已可以生產(chǎn)空冷系統(tǒng)的主要設(shè)備 如鋼制散熱器風機減速箱等有關(guān)生產(chǎn)廠已投入力量研究適合空冷系統(tǒng)運行的汽輪機因此直接空冷系統(tǒng)的設(shè)備國產(chǎn)化無大的問題另外直接空冷系統(tǒng)均采用國產(chǎn)化設(shè)備的 6 MW 直接空冷實驗機組已在山西交城建成投產(chǎn)一年運行情況良好達到預(yù)期設(shè)計效果為建設(shè)直接空冷機組提供了經(jīng)驗 所謂直接空冷系統(tǒng)是由空冷凝汽器輔機冷卻塔輔機循環(huán)水泵組成空冷凝汽器由空冷凝汽器平臺風機組成它是將汽輪機排出的乏汽由管道引入稱之為空冷凝汽器的鋼制散熱器中由環(huán)境空氣直接將其冷卻為凝結(jié)水減少了常規(guī)二次換熱所需要的中間冷卻介質(zhì)換熱溫差大效果好除此之外其它的主要特點還有 A汽輪機背壓變幅大汽輪機排汽直接由空氣冷凝其背壓隨空氣溫度變化而變化我國北方地區(qū)一年四季乃至晝夜溫差都較大故要求汽輪機要有較寬的背壓運行范圍 B真空系統(tǒng)龐大汽輪機排汽要有大直徑的管道引出用空氣作為直接冷卻介質(zhì)通過鋼制散熱器進行表面換熱冷凝乏汽需要較大的冷卻面積因而導(dǎo)致真空系統(tǒng)的龐大 C電廠整體占地面積小由于空冷凝汽器一般都布置在汽機房頂或汽機房前的高架平臺上平臺下仍可布置電氣設(shè)備等空冷凝汽器占地得到綜合利用使得電廠整體占地面積減少 D冬季防凍措施比較靈活可靠間接空 冷系統(tǒng)的主要防凍手段是設(shè)置百葉窗來調(diào)節(jié)和隔絕進入散熱器的空氣量若百葉窗關(guān)閉不嚴或驅(qū)動機構(gòu)出現(xiàn)機械或電氣故障將導(dǎo)致散熱器凍結(jié)而直接空冷可通過改變風機轉(zhuǎn)速或停運風機或使風機反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)空冷凝汽器的進風量直至吸熱風來防止空冷凝汽器凍結(jié)調(diào)節(jié)相對靈活效果好且可靠已有成熟的運行經(jīng)驗可以借鑒 冷系統(tǒng)方案 1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 1 氣象參數(shù) 設(shè)計環(huán)境干球溫度 16℃ 廠址海拔高程 780m 當?shù)卮髿鈮? 9277hpa 年平均相對濕度 61 2 汽 輪機尾部參數(shù) 汽輪機排汽量 250 th 汽輪機排汽焓值 ～ 24376kJkg 汽輪機背壓 160kPa 3 直接空冷系統(tǒng)方案確定 1 節(jié)中的相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行初步計算每臺機組需要配備空冷凝汽器的散熱面積為 68600m2 空冷凝汽器采用鋼制大直徑橢圓翅片管橢圓管規(guī)格擬為 10020mm 壁厚為 15mm 翅片規(guī)格為 119 45mm 厚度為 035mm 翅片管外表面均熱浸鋅進行防腐處理 空冷凝汽器管束分為順流管束和逆流管束每個管束寬約 2325m管束高度順流為 58m 逆流為 45m6 個管束組成一個空冷凝汽器散熱單元每個散熱單元以 6 個管束以接近 60176。角組成等腰三角Ａ型結(jié)構(gòu) A形兩側(cè)分別為 3 個管束每臺機組的空冷凝汽器按 3 組排布置 每組由3 個冷卻單元組成其中 2 個為順流空冷凝汽器 1 個為逆流空冷凝汽器每臺機組的平臺面積為 245 24m2 有效進風口高度 10m 每組空冷凝汽器配置軸流式風機每臺機組共配置 6 臺風機 風機參數(shù) 順流風機 逆流風機 風機直徑 m 487 487 風機轉(zhuǎn)速 250 250 風機軸功率 kw 50 50 風機臺數(shù)臺 4 2 連接低壓缸的主蒸汽排汽管擬采用一條 DN1200mm 的焊接鋼管連接各組排的蒸汽輸送支管蒸汽分配管擬采用 DN1000mm 的焊接鋼管 49 供排水系統(tǒng) 1 綜述 4 6MW 汽輪機排汽冷卻采用直接空冷方式輔機與工業(yè)設(shè)備冷卻水采用帶機力通風冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng) 電廠供水水源 由金城蘭炭廠已有的供水系統(tǒng)協(xié)調(diào)供給 電廠排水采用分流制排水系統(tǒng)生活污水在廠區(qū)內(nèi)經(jīng)化糞池預(yù)處理處理后歸入朔城區(qū)焦化廠污水系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理工業(yè)廢水設(shè)回收利用供水系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)雨水排水系統(tǒng)雨水匯流后排入廠區(qū)南側(cè)的排洪河道 輔機與工業(yè)設(shè)備冷卻水系統(tǒng) 工業(yè)循環(huán)冷卻水量由下表所列 表 681 4 6MW 直接空冷機組輔機工業(yè)循環(huán)冷卻水量 m3h 序號 工程 夏季 冬季 1 發(fā)電機空冷器冷卻水 480 420 2 汽輪機油冷器冷卻水 240 200 3 工業(yè)設(shè)備冷卻水 80 60 4 合計 800 680 循環(huán)水泵和機力通風冷卻塔循環(huán)水管直徑具體見下表 循環(huán)水泵和機力冷卻塔選擇 循環(huán)水泵 型號 流量 m3h 240 揚程 m 17 電動機功率 臺數(shù) 機力通風冷卻塔 形式 方型逆流式 出力 th 200 進出口溫度差 ℃ 8～ 10 臺數(shù) 臺 5 循環(huán)水供水泵布置在集中水泵房內(nèi) 循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理詳見 66 化學水處理部分 冷卻塔選用五套夏季五套運行其它季節(jié)四套調(diào)節(jié)運行為改善冷卻塔的通風條件和節(jié)省占地面積冷卻塔布置在冷卻水 池的頂面上冷卻水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 生活生產(chǎn)和消防給水系統(tǒng) 生活生產(chǎn)用水量詳見全廠用水量統(tǒng)計表消防用水量詳見電廠消防部分 因生活用水量較少故歸并于生產(chǎn)給水系統(tǒng)生活生產(chǎn)給水泵共設(shè)三臺其中一臺為備用泵其水泵型號與規(guī)范為 水泵型號 80DL 2 型 Q 32～ 65m3hH 43～ 34m 電機型號 Y160M2 型 N 11KW 廠區(qū)設(shè)置生活生產(chǎn)和消防合并的給水管網(wǎng)管網(wǎng)呈環(huán)形布置并配置室外消火栓 全廠用水量統(tǒng)計 全廠夏季和冬季