【文章內(nèi)容簡介】 600mm雙軌，運輸 12t蓄電池電機車。 采區(qū)膠帶巷 采用矩形斷面，巷道凈寬 ，凈高 ，凈斷面面積 ，金屬網(wǎng)錨噴錨索聯(lián)合支護，巷道坡度為 6176。 ~10176。 左右。巷道內(nèi)鋪設(shè)帶寬 1200mm的膠帶輸送機。 采區(qū)軌道巷 采用矩形斷面，巷道凈寬 ，凈高 ，凈斷面面積 ，金屬網(wǎng)錨噴錨索聯(lián)合支護，巷道坡度為 6176。 ~10176。 左右。巷道內(nèi)鋪設(shè) 600mm雙軌，裝備無極繩連續(xù)牽引絞車。 采區(qū)回風巷 采用矩形斷面，巷道凈寬 ，凈高 ，凈斷面面積 ，金屬網(wǎng)錨噴錨索聯(lián)合支護。 巷道斷面及支護形式詳見巷道斷面圖冊。 （四）、主要運輸巷道斷面、支護方式、坡度 分區(qū)膠帶巷 采用矩形斷面，巷道凈寬 ，凈高 ，凈斷面面積 ，金屬網(wǎng)錨噴錨索聯(lián)合支護，巷道坡度為 6176。 ~10176。 左右。巷道內(nèi)鋪設(shè)帶寬 1200mm的膠帶輸送機。 采區(qū)軌道巷 采用矩形斷面，巷道凈寬 ，凈高 ，凈斷面面積 ，金屬網(wǎng)錨噴錨索聯(lián)合支護，巷道坡度為 6176。 ~10176。 左右。巷道內(nèi)鋪設(shè) 600mm雙軌，裝備無極繩連續(xù)牽引絞車。 采區(qū)回風巷 采用矩形斷面，巷道凈寬 ，凈高 ，凈斷面面積 ，金屬網(wǎng)錨噴錨索聯(lián)合支護。 二、采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)分析 運輸系統(tǒng) 一、大巷煤炭運輸設(shè)備 采區(qū)膠帶大巷，擔負采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力 。該巷全長（水平投影長） L=2540m，巷道內(nèi)現(xiàn)已安裝一部帶寬 B=1200mm的鋼繩芯膠帶輸送機510m，其技術(shù)參數(shù)為：帶寬 B=1200mm；帶速 V=；坡度： α=13176。 ；運量 Q=750t/h；配套電機 2 400kW，經(jīng)校驗其能力滿足大巷運輸要求。剩余大巷長（水平投影長） L=2030m，平均坡度： α=176。 ，本設(shè)計只需搭接一部膠帶輸送機運輸即可，故選型時按一部膠帶輸送機進行選型計算。 根據(jù)膠帶大巷的特征及對煤炭運輸設(shè)備的要求，結(jié)合回采工作面順槽膠帶機的選型情況，膠帶大巷煤炭運輸設(shè)備經(jīng)計算選用一部帶寬 B=1200mm的鋼繩芯膠帶輸送機。 計算電機功率： N0=1197kW； 安全系數(shù) n= ＞ 7； 其技術(shù)參數(shù)如下： 帶寬 B=1200mm； 帶速 V=； 運量 Q=750t/h； 安裝長度 L=2050m； 配套電機選用： YB型防爆電機三臺， 400kW， 6KV,1000r/min； 可控起動傳輸系統(tǒng)為 CST420KS ， i=， 3臺； 輸送帶選用 B=1200mm， ST2500強力鋼芯帶，許用最大張力為 2500N/mm。 傳動滾筒直徑 Dg=1250mm； 液壓自動拉緊裝置型號為： DYL01，拉緊力的調(diào)節(jié)范圍 17KN～ 50KN，拉緊小車的最大行程 10m,尾部車式拉緊，數(shù)量 1臺。 制動器選用 YWZ3800/32010型制動器，逆止器選用 DSN型楔塊式低速逆止器，均安裝在低速軸上，逆止器由膠帶輸送機廠家按要求配套供應。 二、大巷輔助運輸設(shè)備 佛洼分區(qū) +525軌道大巷采用 12t防爆特殊型蓄電池電機車牽引 。 佛洼分區(qū)輔助運輸巷道為 3號煤采區(qū)軌道巷，移交及達產(chǎn)時，該巷坡度基本在6176。 ~10176。 之間，且起伏不平。其中東區(qū)軌道巷全長為 2021m，西區(qū)軌道巷移交長度為 850m左右，設(shè)計分別采用一部 SQ1600型無極繩連續(xù)牽引絞車牽引 礦車運輸。 預防運輸事故的措施 斜坡巷道必須設(shè)“一坡三擋”防跑車裝置，并做到裝置齊全，靈敏可靠，做到行人不行車。 小絞車牽引鋼絲繩、保險繩的規(guī)格應與小絞車的提升能力配套。地滾、托輪齊全，靈活可靠。 牽引鋼絲繩與礦車、礦車與礦車之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并經(jīng)過拉力試驗，嚴禁使用其它物料代替。 各部絞車必須設(shè)置聯(lián)系信號，做到聲光齊全、雙向?qū)Υ?，下部車場或中間巷道應裝設(shè)行車不行人的聲光報警裝置。 井下發(fā)火避災線路 井下所有人員應迎風撤離，并及時關(guān)閉防火門，從最近的聯(lián)絡巷撤離到不受火災威脅巷道段，然后分別從各安全出口撤到地面。 采掘工作面發(fā)生瓦斯事故避災線路 應立即朝巷道出口順風流風向的潮濕處臥倒，待事故平息后，以最快速度向最近進風巷撤離，并從聯(lián)絡巷經(jīng)井筒撤至地面。 水災避災線路 井下一旦發(fā)生透水征兆，立即停止工作，并通知附近所有工作人員向井下較高處撤退，同時回報礦級調(diào)度室，最后由礦井安全出口撤離地面。 抽放系統(tǒng) 根據(jù)礦井抽放瓦斯以及將來利用要求，結(jié)合集團公司總體規(guī)劃，佛洼分區(qū)瓦斯集中在神堂嘴瓦斯抽放站抽放，本區(qū)需沿回風巷布置抽放管路，配套安裝附屬設(shè)施，以形成礦井完善的瓦斯抽放系統(tǒng)?，F(xiàn)神堂嘴瓦斯抽放站內(nèi)安裝四臺水環(huán)式真空抽放泵，其基本參數(shù)見下表： 編號 名稱 型號 流量 （ m3/min） 靜壓 （ kPa） 轉(zhuǎn)速 （ r/min） 功率 (kW) 5 水環(huán)式真空 泵 CBF710— 2BG3 400 49 960 500 6 水環(huán)式真空 泵 CBF710— 2BG3 400 49 960 500 其中 2泵負擔下列采區(qū)的抽放任務：蘆南 3號煤一區(qū)，抽放量為 60m3/min；佛洼分區(qū) 3號煤抽放量為 70m3/min；蘆南 8號煤采區(qū)，抽放量為 70m3/min；二號井十采區(qū)，抽放量為 10m3/min。 4泵負擔下列采區(qū)的抽放任務：丈八一區(qū)，抽放量為 120m3/min；蘆北 3號煤采區(qū)，抽放量為 70m3/min。 6泵將負擔三礦豎井的瓦斯抽放任務，預計抽放量為 210m3/min。 佛洼分區(qū)的預計瓦斯抽放量計算如下： 兩個回采工作面的瓦斯絕對涌出量為 2＝ 其中：回采工作面鄰近層瓦斯涌出量占回采工作面總瓦斯涌出量的百分比取 70％，鄰近層瓦斯抽出率取 80％，則佛洼分區(qū)回采工作面預計瓦斯抽放量為： 70％ 80％＝ 根據(jù)上面計算，該抽放系統(tǒng)完全滿足瓦斯抽放要求。 主要生產(chǎn)系統(tǒng)簡析 運煤系統(tǒng) 主運輸采用膠帶運輸。 回采工作面煤炭（可彎曲刮板輸送機） —— 運輸順槽（轉(zhuǎn)載機） —— 運輸順槽（可伸縮膠帶輸送機） —— 3號煤采區(qū)膠帶巷（膠帶輸送機） —— 3號煤轉(zhuǎn)載煤倉 —— 西一上 525膠帶石門（膠帶輸送機） —— 蘆湖南轉(zhuǎn)載煤倉 —— 南上膠帶巷（膠帶輸送機） —— 主斜井井底煤倉 —— 主斜井（膠帶輸送機） —— 地面。 掘進煤（皮帶轉(zhuǎn)載機、可伸縮膠帶輸送機） —— 3號煤采區(qū)膠帶巷（膠帶輸送機） —— 匯入采區(qū)煤流系統(tǒng)。 輔助運輸系統(tǒng) 輔助運輸采用軌道運輸。 材料車：由副立井（提升機） —— +525m水平井底車場 —— 南石門軌道巷（蓄電池電機車） —— 525南上軌道巷（蓄電池電機車） —— 西一上軌道石門（蓄電池電機車） —— 佛洼分區(qū) 525軌道大巷（蓄電池電機車） —— 3號煤采區(qū)軌道巷（無極繩連續(xù)牽引絞車） —— 進、回風順槽（調(diào)度絞車） —— 采、掘工作面。 矸石：采用 ，由掘進工作面 —— 3號煤采區(qū)軌道巷（無極繩連續(xù)牽引絞車） —— 西一上軌道石門（蓄電池電機車） —— 525南上軌道巷（蓄電池電機車） —— 蘆湖南井底車場 —— 蘆湖南進風井 —— 地面。 通風系統(tǒng) 佛洼分區(qū)進風由兩部分組成，大部分進風由佛洼進風井進入，另有小部分進風由蘆湖南進風井進入，其回風全部由佛洼回風立井排出。 一部分新鮮風流由佛洼進風立井 —— 進風石門 —— 3號煤采區(qū)軌道巷（或膠帶巷） —— 運輸順槽（或掘進順槽） —— 采、掘工作面；另一部分新鮮風流由蘆湖南進風井 —— 進風石門 —— 蘆湖南 525軌道巷（或 525膠帶巷） —— 西一上 525軌道石門（或膠帶石門） —— 佛洼東區(qū)軌道巷（或膠帶巷） —— 運輸順槽（或掘進順槽） —— 采、掘工作面； 采、掘工作面（乏風）由回風順槽、尾巷或掘進順槽 —— 分區(qū)南（北）翼回風巷 —— 回風石門 —— 佛洼回風立井 —— 地面。 排水系統(tǒng) 工作面 —— 進、回風順槽（或尾巷） —— 3號煤采區(qū)軌道巷（或采區(qū)回風巷、采區(qū)膠帶巷） —— 水窩 —— 通過排水設(shè)備排至佛洼井底水倉 —— 佛洼進風立井 —— 地面（井下水沉淀池）。 三、采區(qū)開采順序 根據(jù)推薦的采區(qū)巷道布置方案，佛洼分區(qū) 3號、 8號、 15號煤層采用 +525m和+420m兩個水平開采，各煤層均劃分為東西兩個采區(qū)。 礦井移交生產(chǎn)及達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，在 3號煤層共布置兩個綜采工作面，以達到。開采順序為從上到下、由東到西。 第四章 采煤工作面采煤工藝及勞動組織 ? 一、采煤工作面采煤工藝 ? ﹙ 一 ﹚ 、主要采煤工藝 ? 根據(jù)不同的地質(zhì)開采條件 ,有不同的采煤工藝 .首先將采煤方法分為壁式體系和柱式體系兩大類 .壁式體系又分為走向和傾斜長壁 .柱式體系又分為房式采煤法和房柱式采煤法 . ? 以長壁采煤法為代表的采煤工藝發(fā)展大體經(jīng)歷以下三階段 :最早的炮采到普通機械化采煤 ,再到后來的高檔普采 ,以及現(xiàn)在的綜合機械化采煤 . ? 佛洼分區(qū)初期開采 3號煤層， 3號煤層傾角平緩，一般為6176。 ~10176。 ，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層賦存穩(wěn)定，平均厚度為 ，頂、底板均為砂質(zhì)泥巖，為半堅硬巖石，適合于機械化開采。 ? 根據(jù)佛洼分區(qū)開拓部署和煤層的賦存情況，該分區(qū)達產(chǎn)時在 3號煤同時布置兩個回采工作面，為此，設(shè)計確定 3號煤層回采工作面采煤方法為傾斜長壁綜采，頂板管理方法采用全部垮落法 （二） 、工作面機械設(shè)備及生產(chǎn)能力 設(shè)計采用一個分區(qū)、兩個綜采工作面來保證礦井 。在此前提下，結(jié)合回采工作面的采高和煤層特征，對回采工作面采煤和運煤設(shè)備進行設(shè)備選型。 回采工作面采煤設(shè)備：由于 3號煤層煤質(zhì)較硬，設(shè)計選用 MGTY300/雙滾筒采煤機割煤，采高為 ，電機功率為 700kW。 回采工作面運煤設(shè)備：選用 SGZ830/630型可彎曲刮板輸送機，鋪設(shè)長度為200m，輸送能力為 1000t/h，電機功率為 2 315kW。 根據(jù)回采工作面運煤設(shè)備的運輸能力，回采工作面運輸順槽運煤設(shè)備選用兩部SSJ1000/160 2型可伸縮膠帶輸送機，帶寬為 1000mm，輸送能力為 1000t/h，電機功率為 160 2kW，一部最大輸送長度為 1000m。 轉(zhuǎn)載機選用 SZZ880/220型轉(zhuǎn)載機，電機功率為 220kW。 達到設(shè)計生產(chǎn)能力時回采工作面特征見表 411。 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 功率 (kW) 單位 數(shù)量 備用 雙滾筒采煤機 MGTY300/ 700 臺 1 可彎曲刮板輸送機 SGZ830/630 315 2 臺 1 刮板轉(zhuǎn)載機 SZZ880/220 220 臺 1 可伸縮膠帶輸送機 SSJ1000/160 2 160 2 臺 2 液壓支架 ZZ440016/33 架 130 過渡支架 ZT600017/35 架 4 單體液壓支柱 DZ2825/100 根 120 30 Π 型鋼梁 HDC4200 根 50 10 乳化液泵站 WRB200/ 125 臺 1 噴霧泵站 MZB150/100 100 臺 1 ﹙ 三 ﹚ 、回采工作面支護 3號煤層平均厚度為 ，屬中厚煤層，本設(shè)計回采工作面選用 ZZ440016/33型支撐掩護式液壓支架支護頂板，液壓支架主要參數(shù)如下： 初撐力： 3960kN； 工作阻力： 4400kN； 支撐強度： MPa； 泵站壓力： ； 支撐高度： ~； 重量： 14t； 最小控頂距： ； 最大控頂距： ； 支架參數(shù)：長 寬 =5800 1500mm 回采工作面頂板管理方式為全部垮落法。 回采工作面端頭及超前支護： 綜采工作面端頭支護配備 4架 ZT600017/35型與工作面支架相配套的過渡支架，并配備了 DZ2825/100型單體液壓支柱 120根和 Π型鋼梁 40根，對回采工作面端頭及超前進行維護。 ∏型鋼梁采用“一梁三柱”支設(shè)，即每