【文章內(nèi)容簡介】 為： 10～ 20 分鐘； d—— 工件有效厚度（毫米）。 （三）、實施熱處理工藝 1）制定熱處理工藝路線 下料 — →鍛造 — →球化退火 — →機械加工 — → 淬火 — →低溫回火— →磨 2）熱處理的具體操作步驟： 鉗工鑿子（ t8）： 熱處理工序：（ 1）淬火 780℃，保溫 15 分鐘，水冷； hrc：＞ 60；（ 4﹪硝酸酒精浸蝕時間為： 1～ 10秒鐘，即試樣變灰色即可）； 熱處理工序：（ 2）回火 180℃～ 200℃，保溫 45 分鐘，空冷； hrc：64。（ 4﹪硝酸酒精浸蝕時間為： 1～ 10 秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8 鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現(xiàn)網(wǎng)狀二 次碳化物。 （四）、硬度檢測：（用洛氏硬度） ： 附圖 1 洛氏硬度試驗原理洛氏硬度測試方法是美國冶金學家洛克維爾（ ）于 1919 年提出的?；驹硎怯秘摵蓪⒔饎偸瘔侯^（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ ）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測出硬度值。 1）洛氏硬度測試方法的優(yōu)點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學熱處理的零件均適用； 2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高； 3）壓痕小，對工件外觀影響不大 ，可在成品件上進行測試。 洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時，數(shù)值重復性較差。 而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使 mns 之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出 ，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。 (二 )、過燒現(xiàn)象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。 (三 )、脫碳和氧化 鋼在加熱時，表 層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 (四 )、氫脆現(xiàn)象 高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。 四、實習心得與體會 “紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了 實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領(lǐng)導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產(chǎn)中 得到鍛煉。所以在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二：金屬熱處理基礎(chǔ)實習總結(jié) 身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠，經(jīng)過多方的努力，終于在 邁進大學生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡管只有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經(jīng)歷了熱處理人 的工作環(huán)境、工作內(nèi)容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現(xiàn)在的略有了解、略有體會，真的 是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會 。以下對自己近兩 個月的收獲與體會做一小結(jié)： 一、實習公司簡介： 常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)黃河路 1301 號占地面積 公頃，廠房占地 3000 平方米，辦公樓占地500 平方米。現(xiàn)有工藝加工類型：機械零件 的調(diào)質(zhì)、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、 微機控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數(shù)控高頻、超音頻淬火、退火、微機控制下貝氏體等溫淬火 等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術(shù)的環(huán)保工藝，已被常州市經(jīng)貿(mào)委批準 為 2021年重點技術(shù)創(chuàng)新項目計劃，其優(yōu)點是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕 .二，主要收獲 1，初步了解并親身經(jīng)歷了熱處理行業(yè)的工作內(nèi)容和工作環(huán)境。 2,粗略的學習和觀摩了一些熱處理設備的基本操作和運用。 3，親自動手實踐了熱處理的一些簡單的基礎(chǔ)工作。 4，工人師傅教會了我們許多課本之外的東西。 a，對熱處理的一個全面認識： 熱處理：是將固態(tài)金屬或合金，采用適當方式進行加熱，保溫和冷卻，改變其表面 或內(nèi)部的 組織結(jié)構(gòu)來獲得所需的所需的組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分 為普通熱處理，表面熱處理，化學熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。 (1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火 :退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（ c 鋼 740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或 買入導熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。 退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（ c鋼 740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或 買入導熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法 。 正火：是將金屬加熱到某一溫度（對碳鋼 760~920）保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷 卻的一種工藝方法。 淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（ c鋼 770~870）保溫一定時間，然后快速冷卻已得到 高硬度組織的一種工藝方法 .回火：淬火后的攻堅，重新加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝。 （ 2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。 （ 3）、化學熱處理如滲碳，滲氮以及碳氮共滲等工藝過程。滲碳：將鋼件至于滲碳介質(zhì)中加 熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得一定碳濃度梯度的工藝方法。 滲氮亦與之相似。（ 4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工藝操作流程：a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。 b,除油 c,清洗 1d,清洗 2e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗 l,烘干 m,浸油封閉 qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產(chǎn)用鹽： 基鹽：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。 調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當?shù)}浴的氰酸根下降時，應向氮化爐補加調(diào)整鹽，以以使氰酸根 含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。 b,關(guān)于熱處理一些簡單設備的簡單認識： （ 1）、多用爐的簡單了解： 整套多用爐設備由準備臺，主爐（實習公司包括 2021主爐， 2021主爐），清洗爐，回火 爐組成，整套設備所有組件都配有手動，自動兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮， 碳氮共滲。清洗爐是一個除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱 水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機，熱風發(fā)生器，油回收裝置 等部件?；鼗馉t是對滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進 行回火處理。整套設備機械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動，這種推進拉出機械裝置 是由馬達，減速機，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進塊或推拉 鉤向上述設備中推進或拉出所處理的工件。 多用爐的一個完整的操作過程： 進主爐升溫開始 均溫開始 到設定ｃ勢 強滲開始 擴散開始 降溫開始 淬火均溫開始 淬火開始 進清洗爐開始 進回火爐 出回火爐。例如： 清洗階段回火階段 時間 60min時間 180min 溫度 70176。 c 溫度 180176。 c(2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡單了解 :原理：感應器通入一定頻率交流電 交變磁場 工件內(nèi)部產(chǎn)生頻率相同，方向相反的 感應電流（渦流），由于渦流的趨膚效應 渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于 工件表層渦流產(chǎn) 生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達到表面淬火的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設備，其基本操作包括 (1),根據(jù)所要加工的工件選擇合適的線圈。（ 2），線圈的安裝與調(diào)試（包括看其安裝是否 水平或豎直，在運行過程中是否晃動，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（ 3），用一工件 先做一個先期嘗試，測試收件的各項性能指標是否符合加工技術(shù)要求，如不符合，繼續(xù)調(diào)節(jié) 線圈直至符合加工技術(shù)要求。（ 4），一切調(diào)試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是 測試加 工件的性能以保證符合要求。 (3),擺料的一些簡單了解認識： 擺料是熱處理最基礎(chǔ)的操作工序，擺料質(zhì)量的高低，方法的科學等都將影響工件熱處理的效 果。 a:根據(jù)所擺材料不同，選取不同網(wǎng)盤，網(wǎng)盤一般可分 39 39，36 36， 30 30 一 般小零件選用 3939，較大零件則酌情選擇 3636 或 3030。 b,對于有螺紋的工件，應將螺紋 一段朝上插入網(wǎng)盤。 c，擺料前，看清其數(shù)據(jù)記錄，初步估計可擺多少層，選用怎樣的網(wǎng)架。 d 對于小且易滑動的工件，則應選用有里邊的網(wǎng)盤以避免工件滑落堵塞爐腔。（ 4），各種硬度計的相關(guān)了解： a,里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下，測量沖擊體距試樣表面 1mm 處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計算公式： hl=1000*(vb/va),式中： hl里氏硬度值， vb沖擊體回跳速度， va沖擊體沖擊速度。 b，洛氏硬度計：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括 預載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數(shù) k 減去壓痕深度 h 的數(shù)值來表示硬度的高低，并規(guī)定 為一個洛氏硬度單位，用 hr 表示。三，自我感受與體會：近兩個月的時間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實，很滿足有種很愜意的感覺，兩個月學到東西真的比自己在書本上學到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識，更有書本之外生活之中的必須。能在學習過程中將之用之于實踐，可謂學 以致用。限于自己能力有限，專業(yè)知識不全面，不足甚至錯誤之處在所難免，望請見諒！?。。。。?！ 見習總結(jié) (蘭石鑄鍛公司熱處理車間 ～ )我按照計劃在鑄鍛公司熱處理車間實習到現(xiàn)在一個月已經(jīng)結(jié)束了，這一個月內(nèi)我對熱處理車間的主要生產(chǎn)內(nèi)容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞有的在學校我就有所了解，有的并不是課本上所能學到的；有的是我學校所學知識的實踐，有的并非和我學校所學的知識一致；總之，企業(yè)生產(chǎn)才是真正的大課堂，現(xiàn)將我這一個月的實習總結(jié) 和心得體會總結(jié)如下： 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產(chǎn)生的應力，改善粗大樹枝狀結(jié)晶組織，細化晶粒，消除成份偏析。通過這段時間在熱處理車間的實習，我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認識：一．設備 車間常用的為 4臺天然氣加熱的熱處理爐（內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖 1所示），整個熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實現(xiàn)了微機控制。溫度控制采用由 plc 脈沖控制的脈沖式燃燒方 式，溫度輸入控制信號為已經(jīng)過 pid計算的信號， plc 輸出脈沖控制信號，此信號按預先設定的控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小火各自的燃燒時間， plc通過直接控制空氣閥的開度及持續(xù)時間來實現(xiàn)大小火在執(zhí)行完所分配的時間后切換，從而